一种高效润滑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢绞线生产技术领域，特别是涉及一种高效润滑设备，包括底座，底座的上端固定连接有收集皿和两对连接架，收集皿内底面的中间部分固定连接有储液箱，储液箱的上端开设有两个通槽，两个通槽内均固定连接有橡胶圈，储液箱内设置有输送机构，输送机构包括两个圆环，随着线体的输送，插杆上的滑轮减小了摩擦，线体在多个滑轮的夹持下，保持稳定的姿态通过储液箱，储液箱装的润滑油浸没线体，充分包裹线体，提高润滑效果，避免存在润滑死角，线体进出储液箱的过程中，橡胶圈的弹性使得储液箱内的润滑液最大程度的留在储液箱内，小部分被线体带出储液箱，滴落在收集皿内，并通过条型槽收集在收集箱内。条型槽收集在收集箱内。条型槽收集在收集箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种高效润滑设备


[0001]本技术涉及钢绞线生产
，特别是涉及一种高效润滑设备。

技术介绍

[0002]钢绞线生产过程中，离不开润滑剂的辅助，润滑剂的作用是在变形金属和模孔之间形成一层润滑膜，减小拉制摩擦力，延长模具使用寿命；
[0003]但是钢绞线经过润滑池时，会带走大量的润滑液，多余的润滑液滴落在地面上造成浪费，且由于润滑液的易滑性，影响生产安全，因此提出一种高效润滑设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高效润滑设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高效润滑设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有收集皿和两对连接架，所述收集皿内底面的中间部分固定连接有储液箱，所述储液箱的上端开设有两个通槽，两个所述通槽内均固定连接有橡胶圈，所述储液箱内设置有输送机构，所述输送机构包括两个圆环。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集皿的前端开设有条型槽，所述收集皿的底面开设有T型的滑槽，所述收集皿的右表面转动连接有转杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内活动卡接有T型的滑条，所述滑条的底面固定连接有收集箱，所述滑槽贯穿收集皿的右表面而不贯穿其左表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述圆环分别与两对连接架的上端固定连接，每个所述圆环上均开设有八个等距的插槽，每个所述插槽内均活动套接有方型的插杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述插杆远离圆环的一端均固定连接有挡片，所述挡片与圆环之间固定连接有弹簧，所述弹簧与插杆活动套接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述插杆位于圆环内的一端均固定连接有滑轮，所述圆环内活动套接有钢绞线的线体，所述线体与插杆上的滑轮活动接触。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、随着线体的输送，插杆上的滑轮减小了摩擦，线体在多个滑轮的夹持下，保持稳定的姿态通过储液箱，储液箱装的润滑油浸没线体，充分包裹线体，提高润滑效果，避免存在润滑死角。
[0013]2、线体进出储液箱的过程中，橡胶圈的弹性使得储液箱内的润滑液最大程度的留在储液箱内，小部分被线体带出储液箱，滴落在收集皿内，并通过条型槽收集在收集箱内，通过转动转杆，可以抽离收集箱，将收集箱内的润滑液重新倒入储液箱内，减小了润滑液的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中圆环的结构示意图；
[0016]图3为本技术中底座的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、圆环；3、连接架；4、橡胶圈；5、收集皿；6、储液箱；7、通槽；8、收集箱；9、条型槽；10、滑条；11、滑槽；12、转杆；13、线体；14、插槽；15、挡片；16、弹簧；17、插杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，一种高效润滑设备，包括底座1，所述底座1的上端固定连接有收集皿5和两对连接架3，所述收集皿5内底面的中间部分固定连接有储液箱6，所述储液箱6的上端开设有两个通槽7，两个所述通槽7内均固定连接有橡胶圈4，所述储液箱6内设置有输送机构，所述输送机构包括两个圆环2，所述收集皿5的前端开设有条型槽9，所述收集皿5的底面开设有T型的滑槽11，所述收集皿5的右表面转动连接有转杆12，随着线体13的输送，插杆17上的滑轮减小了摩擦，线体13在多个滑轮的夹持下，保持稳定的姿态通过储液箱6，储液箱6装的润滑油浸没线体13，充分包裹线体13，提高润滑效果，避免存在润滑死角，所述滑槽11内活动卡接有T型的滑条10，所述滑条10的底面固定连接有收集箱8，所述滑槽11贯穿收集皿5的右表面而不贯穿其左表面；
[0022]线体13进出储液箱6的过程中，橡胶圈4的弹性使得储液箱6内的润滑液最大程度的留在储液箱6内，小部分被线体13带出储液箱6，滴落在收集皿5内，并通过条型槽9收集在收集箱8内，通过转动转杆12，可以抽离收集箱8，将收集箱8内的润滑液重新倒入储液箱6内，减小了润滑液的浪费，两个所述圆环2分别与两对连接架3的上端固定连接，每个所述圆环2上均开设有八个等距的插槽14，每个所述插槽14内均活动套接有方型的插杆17，每个所述插杆17远离圆环2的一端均固定连接有挡片15，所述挡片15与圆环2之间固定连接有弹簧16，所述弹簧16与插杆17活动套接，每个所述插杆17位于圆环2内的一端均固定连接有滑轮，所述圆环2内活动套接有钢绞线的线体13，所述线体13与插杆17上的滑轮活动接触。
[0023]工作原理：在使用时，随着线体13的输送，插杆17上的滑轮减小了摩擦，线体13在多个滑轮的夹持下，保持稳定的姿态通过储液箱6，储液箱6装的润滑油浸没线体13，充分包裹线体13，提高润滑效果，避免存在润滑死角，线体13进出储液箱6的过程中，橡胶圈4的弹性使得储液箱6内的润滑液最大程度的留在储液箱6内，小部分被线体13带出储液箱6，滴落在收集皿5内，并通过条型槽9收集在收集箱8内，通过转动转杆12，可以抽离收集箱8，将收集箱8内的润滑液重新倒入储液箱6内，减小了润滑液的浪费。
[0024]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效润滑设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有收集皿(5)和两对连接架(3)，所述收集皿(5)内底面的中间部分固定连接有储液箱(6)，所述储液箱(6)的上端开设有两个通槽(7)，两个所述通槽(7)内均固定连接有橡胶圈(4)；所述储液箱(6)内设置有输送机构；所述输送机构包括两个圆环(2)。2.根据权利要求1所述的一种高效润滑设备，其特征在于，所述收集皿(5)的前端开设有条型槽(9)，所述收集皿(5)的底面开设有T型的滑槽(11)，所述收集皿(5)的右表面转动连接有转杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种高效润滑设备，其特征在于，所述滑槽(11)内活动卡接有T型的滑条(10)，所述滑条(10)的底面固定连接有收集箱(8)，所述滑槽(11)贯穿收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，
申请(专利权)人：天维云筑预应力科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：