一种密封圈上油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械设备组装领域，公开了一种密封圈上油装置，包括浸油杆、吹油装置和驱动装置，密封圈能套设固定于浸油杆上；所述吹油装置包括安装板和安装在所述安装板上的若干个吹气嘴，所述安装板上设置有可供所述浸油杆插入的通孔，且若干个所述吹气嘴环绕所述通孔圆周阵列，且所述吹气嘴的出气方向朝向所述浸油杆；所述驱动装置用于带动所述浸油杆穿过所述通孔，以使所述浸油杆上密封圈插入至若干个所述吹气嘴之间。若干个喷气嘴吹出的气体使密封圈上过多的润滑油被吹落，且喷气嘴吹出的气体会使润滑油在密封圈的表面进行流动，使润滑油满布密封圈的表面，从而能很好地满足高精度设备的装配需求。设备的装配需求。设备的装配需求。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈上油装置


[0001]本专利技术涉及机械设备组装领域，尤其涉及一种密封圈上油装置。

技术介绍

[0002]O型密封圈是一种常用的密封用件，具有安装简单、成本低廉和密封效果优良的优点，因此使用广泛。
[0003]微型O型密封圈在装配前需涂油以延长其使用寿命，现有技术多采用人工涂油的方式对其表面进行涂油，即直接将O型密封圈套设于浸油杆，然后将浸油杆浸入油中，以使O型密封圈表面满涂润滑油。
[0004]现有涂油方式致使微型O型密封圈上留存的润滑油较多，且一旦微型O型密封圈表面的灰尘较多，就容易造成局部涂油不均匀的问题。润滑油过多的话，在装入精密设备中容易污染其他部件；涂油不均匀则会明显降低O型密封圈的使用寿命，因此不能满足高精度设备的实际装配需要。
[0005]鉴于此，需要设计一种密封圈上油装置，以满足更高精度设备的装配需要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种密封圈上油装置，以满足更高精度设备的装配需要。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种密封圈上油装置，包括浸油杆、吹油装置和驱动装置，密封圈能套设固定于浸油杆上；
[0009]所述吹油装置包括安装板和安装在所述安装板上的若干个吹气嘴，所述安装板上设置有可供所述浸油杆插入的通孔，且若干个所述吹气嘴环绕所述通孔圆周阵列，且所述吹气嘴的出气方向朝向所述通孔的轴线；
[0010]所述驱动装置用于带动所述浸油杆穿过所述通孔，以使所述浸油杆上密封圈插入至若干个所述吹气嘴之间。
[0011]可选地，所述驱动装置包括用于带动浸油杆穿过所述通孔的升降装置和用于带动所述浸油杆绕所述浸油杆的中心线转动的旋转装置；
[0012]所述旋转装置安装在所述升降装置的升降轴上。
[0013]可选地，所述吹油装置还包括油桶；
[0014]所述驱动装置还包括平移模组，所述升降装置安装于所述平移模组上；
[0015]所述油桶安装在所述平移模组的底部一侧，所述平移模组能带动所述升降装置移动至浸油工位，以使所述浸油杆能插入油桶中；所述平移模组能带动所述升降装置移动至吹油工位，以使所述浸油杆能穿过所述通孔。
[0016]可选地，所述旋转装置的旋转部上设置有固定插槽，且所述浸油杆可拆卸插设于所述固定插槽中。
[0017]可选地，所述浸油杆包括用于固定密封圈的第一杆部和插设于所述固定插槽中的
第二杆部；
[0018]所述第一杆部和所述第二杆部同轴，所述第一杆部的直径小于所述第二杆部的直径，且所述密封圈的外径小于所述第二杆部的直径。
[0019]可选地，所述第一杆部上设置有环形槽，且所述密封圈套设于所述环形槽中。
[0020]可选地，所述第二杆部的直径与所述通孔的直径相匹配。
[0021]可选地，所述吹油装置还包括挡油筒，所述安装板固定于所述挡油筒的一端，且所有所述吹气嘴均安装于所述挡油筒上。
[0022]可选地，所述挡油筒的底部一侧设置有用于回收润滑油的集油装置；
[0023]所述集油装置包括与挡油筒固定连接支撑架和位于所述挡油筒底部出口下方的集油抽屉，且所述集油抽屉可滑动安装于所述支撑架上。
[0024]可选地，所述吹气嘴的出气方向倾斜向下设置，且所述吹气嘴的出气方向与水平面的夹角为15
°
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]本实施例中，浸油杆能自通孔伸入至若干个所述吹气嘴之间，此时若干个喷气嘴环绕密封圈圆周阵列分布，若干个喷气嘴吹出的气体使密封圈过多的润滑油被吹落，且喷气嘴吹出的气体会使润滑油在密封圈的表面进行流动，使润滑油满布密封圈的表面，从而能很好地满足高精度设备的装配需求。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的密封圈上油装置的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的吹油装置的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的吹油装置在隐藏安装板时的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的吹油装置的剖面结构示意图；
[0033]图5为图4中A位置的放大示意图。
[0034]图示说明：1、浸油杆；11、第一杆部；12、第二杆部；2、吹油装置；21、安装板；211、通孔；22、吹气嘴；23、挡油筒；24、集油抽屉；3、驱动装置；31、升降装置；32、旋转装置；33、平移模组；4、油桶。
具体实施方式
[0035]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0037]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0038]本专利技术实施例提供了一种密封圈上油装置，能有效解决现有密封圈的涂油方式所导致的涂油量过多和涂油不均匀的问题，从而能有效满足高精度装置如手表、移动终端等装置的装配需要。
[0039]请参阅图1至图5，密封圈上油装置包括浸油杆1、吹油装置2和驱动装置3，密封圈能套设固定于浸油杆1上；
[0040]吹油装置2包括安装板21和安装在安装板21上的若干个吹气嘴22，安装板21上设置有可供浸油杆1插入的通孔211，且若干个吹气嘴22环绕通孔211圆周阵列，且吹气嘴22的出气方向朝向通孔211的轴线；
[0041]驱动装置3用于带动浸油杆1穿过通孔211，以使浸油杆1上密封圈插入至若干个吹气嘴22之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈上油装置，其特征在于，包括浸油杆(1)、吹油装置(2)和驱动装置(3)，密封圈能套设固定于所述浸油杆(1)上；所述吹油装置(2)包括安装板(21)和安装在所述安装板(21)上的若干个吹气嘴(22)，所述安装板(21)上设置有可供所述浸油杆(1)插入的通孔(211)，且若干个所述吹气嘴(22)环绕所述通孔(211)圆周阵列，且所述吹气嘴(22)的出气方向朝向所述通孔(211)的轴线；所述驱动装置(3)用于带动所述浸油杆(1)穿过所述通孔(211)，以使所述浸油杆(1)上密封圈插入至若干个所述吹气嘴(22)之间。2.根据权利要求1所述的密封圈上油装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括用于带动浸油杆(1)穿过所述通孔(211)的升降装置(31)和用于带动所述浸油杆(1)绕所述浸油杆(1)的中心线转动的旋转装置(32)；所述旋转装置(32)安装在所述升降装置(31)的升降轴上。3.根据权利要求2所述的密封圈上油装置，其特征在于，所述吹油装置(2)还包括油桶(4)；所述驱动装置(3)还包括平移模组(33)，所述升降装置(31)安装于所述平移模组(33)上；所述油桶(4)安装在所述平移模组(33)的底部一侧，所述平移模组(33)能带动所述升降装置(31)移动至浸油工位，以使所述浸油杆(1)能插入油桶(4)中；所述平移模组(33)能带动所述升降装置(31)移动至吹油工位，以使所述浸油杆(1)能穿过所述通孔(211)。4.根据权利要求3所述的密封圈上油装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，董敏，朱晓怡，洪威威，甘显豪，
申请(专利权)人：广东金龙东创智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：