一种TPV塑料颗粒烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPV塑料颗粒烘干机，塑料颗粒烘干技术领域，包括烘干箱体、送风罩、承接箱、搅动组件和遮挡组件，烘干箱体顶端连通有进料斗，遮挡组件包括遮挡板、连接杆、转动杆和第二步进电机，连接杆固定安装在遮挡板底端，转动杆与连接杆固定连接，转动杆与烘干箱体转动连接，第二步进电机设置在烘干箱体外侧。本申请提供的一种TPV塑料颗粒烘干机设置有遮挡组件，在第二步进电机的运行下实现转动杆的转动，从而实现连接杆和遮挡板的转动，进而实现出料槽的开闭，实现自动卸料效果，设置有搅动组件，搅动叶片在转动的过程中将TPV塑料颗粒抄起，增大了TPV塑料颗粒与从两个送风罩中流出的热气流的接触面积。罩中流出的热气流的接触面积。罩中流出的热气流的接触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种TPV塑料颗粒烘干机


[0001]本技术涉及塑料颗粒烘干
，更具体地说，本技术涉及一种TPV塑料颗粒烘干机。

技术介绍

[0002]TPV塑料是一种新型的热塑性弹性体，它和其他弹性体一样具有橡胶与塑料的共同特性。TPV塑料在生产时利用挤出机在高温下挤出塑胶料条，冷却成型后的塑料料条干燥后输送到切粒机处，最后切粒机将塑料料条切成颗粒状。塑料料条常用的冷却方式为水冷，在切粒前会利用烘干装置将塑料料条上的大部分水分除去，但是这种方式不能将水分全部去除，切粒后的塑料颗粒仍然带有水分，因此还需要将塑料颗粒上的水分去除，以满足后续加工的需要。
[0003]现有技术中，烘干装置所采用的烘干箱的排料机构一般是由排料管和阀门组成，利用阀门的开闭来实现塑料颗粒的排放，这类排料管的内径通常较小，不仅排料效率较低，而且在排料时易造成堵塞问题，影响塑料颗粒的正常排料。针对上述问题进行研究，专利技术了本装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种TPV塑料颗粒烘干机，来解决上述
技术介绍
中提出的现有的烘干箱排料管的内径通常较小，不仅排料效率较低，而且在排料时易造成堵塞的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPV塑料颗粒烘干机，包括：
[0006]烘干箱体，其顶端连通有进料斗；
[0007]送风罩，其设置有两个，并且两个送风罩分别固定安装在烘干箱体顶端两侧；
[0008]承接箱，其固定安装在烘干箱体内部上侧，所述承接箱底端开设有出料槽；
[0009]搅动组件，其用于将烘干箱体内的塑料颗粒抄起；
[0010]遮挡组件，其包括遮挡板、连接杆、转动杆和第二步进电机，所述遮挡组件设置在承接箱下方，所述连接杆固定安装在遮挡板底端，所述转动杆与连接杆固定连接，所述转动杆与烘干箱体转动连接，所述第二步进电机设置在烘干箱体外侧，并且其输出端与转动杆连接。
[0011]可选地，所述烘干箱体底端四角处均固定安装有支撑脚。
[0012]可选地，所述送风罩均为锥形结构。
[0013]可选地，所述承接箱底端为弧形结构。
[0014]可选地，所述出料槽两侧均一体设置有限位板。
[0015]可选地，所述限位板底端固定安装有橡胶垫。
[0016]可选地，所述搅动组件包括搅动轴、搅动叶片和第一步进电机，所述搅动轴与烘干
箱体转动连接，所述搅动叶片设置有多组，并且多组搅动叶片均固定安装在搅动轴上，所述第一步进电机设置在烘干箱体外侧，并且第一步进电机输出端与搅动轴固定连接。
[0017]可选地，所述搅动叶片外端与承接箱内壁面接触。
[0018]可选地，所述出料槽的宽度大于遮挡板的宽度。
[0019]可选地，所述烘干箱体内部下端固定安装有出料斜板。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]该TPV塑料颗粒烘干机设置有遮挡组件，在第二步进电机的运行下实现转动杆的转动，从而实现连接杆和遮挡板的转动，进而实现出料槽的开闭，实现自动卸料效果，结构简单，操作方便，使用效果良好；
[0022]2、该TPV塑料颗粒烘干机设置有搅动组件，搅动叶片在转动的过程中将TPV塑料颗粒抄起，增大了TPV塑料颗粒与从两个送风罩中流出的热气流的接触面积，提高了对TPV塑料颗粒的烘干效率。
附图说明
[0023]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一种TPV塑料颗粒烘干机提供的整体结构示意图；
[0025]图2为一种TPV塑料颗粒烘干机提供的遮挡组件实现遮挡效果时的侧视图；
[0026]图3为一种TPV塑料颗粒烘干机提供的遮挡组件不实现遮挡效果时的侧视图；
[0027]图4为一种TPV塑料颗粒烘干机提供的遮挡组件不实现遮挡效果时的结构示意图；
[0028]图5为一种TPV塑料颗粒烘干机提供的整体结构正视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、烘干箱体；2、进料斗；3、送风罩；4、承接箱；5、出料槽；6、搅动组件；601、搅动轴；602、搅动叶片；603、第一步进电机；7、遮挡组件；701、遮挡板；702、连接杆；703、转动杆；704、第二步进电机；8、支撑脚；9、限位板；10、橡胶垫；11、出料斜板。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]参照附图1
‑
图5，该实施例的一种TPV塑料颗粒烘干机，包括烘干箱体1、送风罩3、承接箱4、搅动组件6和遮挡组件7。
[0034]烘干箱体1顶端连通有进料斗2，使用时操作人员通过进料斗2向烘干箱体1内投入TPV塑料颗粒，烘干箱体1底端四角处均固定安装有支撑脚8，四根支撑脚8用于对烘干箱体1进行支撑。
[0035]送风罩3设置有两个，送风罩3均为锥形结构，并且两个送风罩3分别固定安装在烘干箱体1顶端两侧，即两个送风罩3分别设置在进料斗2的两侧，两个送风罩3顶端均连接有管道，在使用时将热风机的吹风口与管道连接，从而将热气流导入烘干箱体1内，对TPV塑料颗粒进行烘干。
[0036]承接箱4固定安装在烘干箱体1内部上侧，承接箱4底端为弧形结构，设置成弧形结构，既可以使得TPV塑料颗粒积聚在承接箱4底部，又便于后续将TPV塑料颗粒抄起。
[0037]搅动组件6用于将烘干箱体1内的塑料颗粒抄起，搅动组件6包括搅动轴601、搅动叶片602和第一步进电机603，搅动轴601与烘干箱体1转动连接，搅动叶片602设置有多组，并且多组搅动叶片602均固定安装在搅动轴601上，搅动叶片602外端与承接箱4内壁面接触，第一步进电机603设置在烘干箱体1外侧，烘干箱体1外侧固定安装有电机架一，第一步进电机603固定安装在电机架一上，并且第一步进电机603输出端与搅动轴601固定连接。
[0038]当TPV塑料颗粒积聚在承接箱4底部后，操作人员启动第一步进电机603，第一步进电机603输出端带动搅动轴601进行转动，搅动轴601和搅动叶片602对TPV塑料颗粒抄起，从而增大了TPV塑料颗粒与从两个送风罩3中流出的热气流的接触面积，提高了对TPV塑料颗粒的烘干效率。
[0039]具体见附图2
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图4，遮挡组件7包括遮挡板701、连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPV塑料颗粒烘干机，包括：烘干箱体（1），其顶端连通有进料斗（2）；送风罩（3），其设置有两个，并且两个送风罩（3）分别固定安装在烘干箱体（1）顶端两侧；承接箱（4），其固定安装在烘干箱体（1）内部上侧，所述承接箱（4）底端开设有出料槽（5）；其特征在于，所述TPV塑料颗粒烘干机还包括：搅动组件（6），其用于将烘干箱体（1）内的塑料颗粒抄起；遮挡组件（7），其包括遮挡板（701）、连接杆（702）、转动杆（703）和第二步进电机（704），所述遮挡组件（7）设置在承接箱（4）下方，所述连接杆（702）固定安装在遮挡板（701）底端，所述转动杆（703）与连接杆（702）固定连接，所述转动杆（703）与烘干箱体（1）转动连接，所述第二步进电机（704）设置在烘干箱体（1）外侧，并且其输出端与转动杆（703）连接。2.根据权利要求1所述的一种TPV塑料颗粒烘干机，其特征在于：所述烘干箱体（1）底端四角处均固定安装有支撑脚（8）。3.根据权利要求1所述的一种TPV塑料颗粒烘干机，其特征在于：所述送风罩（3）均为锥形结构。4.根据权利要求1所述的一种TPV塑料颗粒烘干机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：石景山，田强，胡锦东，
申请(专利权)人：安徽金科奥普特高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：