一种减振型轴承制造技术

技术编号:38111157 阅读:8 留言:0更新日期:2023-07-07 22:45
本实用新型专利技术公开了一种减振型轴承,包括外壳,所述外壳的内底壁固定连接有固定弧座,所述固定弧座的一侧开设有安装槽,所述安装槽的内壁固定连接有减振块,该减振型轴承,每一个固定弧座内有七个安装槽固定七个减振块,减振块主要采用丁苯橡胶制成,减振块的形状为圆柱形,受到挤压时会发生弹性形变,外环和内环以及滚珠组成轴承主体,轴承主体在工作过程发生振动时,会挤压弹性柱使其向减振块方向发生形变,而弹性柱则会接触到减振块并挤压减振块,使其发生弹性形变,减缓轴承主体所受的作用力,实现对轴承主体的缓冲减振,从而提高对轴承主体的防护,提高其减振性能,保证轴承工作时稳定性。时稳定性。时稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种减振型轴承


[0001]本技术涉及轴承
,特别涉及一种减振型轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。在机械设备运转过程中,设备本身会产生高频率的震动,从而会引起轴承的震动。
[0003]经检索,在中国公开技术专利公开号CN207673720U中,公布了一种组合式迷宫密封轴承,加强型保持架为在原有的单爪梳型保持架基础上,外径增 加凸缘结构并增加大圆角过渡,一方面在保持架“爪”结构根部提供加强筋结构,增强“爪
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的强度,减少云转冲击变形,一定程度稳定滚动体在保持架的回转位置,但是轴测在使用过程中会振动,轴承的振动,一方面会降低连接零件的回转精度,另一方面也会损耗设备的使用寿命,因而需要一种具备减振结构的轴承。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种减振型轴承,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0006]一种减振型轴承,包括外壳,所述外壳的内底壁固定连接有固定弧座,所述固定弧座的一侧开设有安装槽,所述安装槽的内壁固定连接有减振块。
[0007]为了达到进一步限制减振块位置的效果,作为本技术一种减振型轴承,所述外壳一侧的顶部固定连接有上夹板,所述一侧的底部固定连接有下夹板。
[0008]为了达到提高轴承的减振效果,作为本技术一种减振型轴承,所述外壳的内底壁固定连接有底环,所述底环的上表面固定连接有弹性柱,弹性柱的上表面固定连接有顶环。
[0009]为了达到安装滚珠的效果,作为本技术一种减振型轴承,所述外壳的内底壁设置有外环,所述外环的内壁开设有内槽。
[0010]为了达到提高轴承散热的效果,作为本技术一种减振型轴承,所述内槽的内壁设置有滚珠。
[0011]为了达到限制滚珠安装位置的效果,作为本技术一种减振型轴承,所述滚珠的外表面活动连接有内环,所述内环的外表面开设有外槽。
[0012]为了达到和插柱进行连接的效果,作为本技术一种减振型轴承,所述外壳的内底壁固定连接有连接柱,所述外壳的上表面固定连接有凸环。
[0013]为了达到封闭外壳顶部的效果,作为本技术一种减振型轴承,所述连接柱的顶端固定连接有封盖,所述封盖的下表面固定连接有插柱。
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]1.该减振型轴承,通过外壳、固定弧座、安装槽、减振块、上夹板和下夹板的设置,每一个固定弧座内有七个安装槽固定七个减振块,减振块主要采用丁苯橡胶制成,其物理机构性能,加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶,有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良,可与天然橡胶及多种合成橡胶并用,减振块的形状为圆柱形,受到挤压时会发生弹性形变,外环和内环以及滚珠组成轴承主体,轴承主体在工作过程发生振动时,会挤压弹性柱使其向减振块方向发生形变,而弹性柱则会接触到减振块并挤压减振块,使其发生弹性形变,减缓轴承主体所受的作用力,实现对轴承主体的缓冲减振,从而提高对轴承主体的防护,提高其减振性能,保证轴承工作时稳定性。
[0016]2.该减振型轴承,通过底环、弹性柱和顶环的设置,底环、弹性柱和顶环固定在一起,贴着外环安装且底环固定在外壳内底壁上,底环、弹性柱和顶环所采用的材料也为丁苯橡胶,这样在轴承工作发生振动时,弹性柱会先一步减缓一部分震动力,然后再有减振块缓冲震动力,从而可以对震动力进行剁成缓冲,提高轴承减振性能。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种减振型轴承的结构示意图;
[0018]图2为本技术实施例1一种减振型轴承仰视的轴测结构示意图;
[0019]图3为本技术实施例1一种减振型轴承中封盖的轴测结构示意图;
[0020]图4为本技术实施例1一种减振型轴承中去除封盖的轴测结构示意图;
[0021]图5为本技术实施例1一种减振型轴承中外壳的轴测结构示意图;
[0022]图6为本技术实施例1一种减振型轴承中减振块的爆炸结构示意图;
[0023]图7为本技术实施例1一种减振型轴承中弹性柱的轴测结构示意图;
[0024]图8为本技术实施例1一种减振型轴承中滚珠的爆炸结构示意图。
[0025]图中:1、外壳;2、固定弧座;3、安装槽;4、减振块;5、上夹板;6、下夹板;7、底环;8、弹性柱;9、顶环;10、外环;11、内槽;12、滚珠;13、内环;14、外槽;15、连接柱;16、凸环;17、封盖;18、插柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
实施例
[0027]如图1

8所示,一种减振型轴承,包括外壳1,外壳1的内底壁固定连接有固定弧座2,固定弧座2的一侧开设有安装槽3,安装槽3的内壁固定连接有减振块4。
[0028]具体使用时,通过外壳1、固定弧座2、安装槽3、减振块4、上夹板5和下夹板6的设置,固定弧座2固定在外壳1内底壁上且一侧弧面贴着外壳1内壁,外壳1内共固定四个固定弧座2且互相对称放置,每一个固定弧座2内有七个安装槽3固定七个减振块4,上夹板5和下夹板6均在固定弧座2同一侧固定,进一步进行包覆减振块4来限制减振块4位置,减振块4主
要采用丁苯橡胶制成,其物理机构性能,加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶,有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良,可与天然橡胶及多种合成橡胶并用,减振块4的形状为圆柱形,受到挤压时会发生弹性形变,轴承使用时,外环10和内环13以及滚珠12组成轴承主体,轴承主体和弹性柱8相接触,弹性柱8和减振块4相接触,轴承主体在工作过程发生振动时,会挤压弹性柱8使其向减振块4方向发生形变,而弹性柱8则会接触到减振块4并挤压减振块4,使其发生弹性形变,减缓轴承主体所受的作用力,实现对轴承主体的缓冲减振,从而提高对轴承主体的防护,提高其减振性能,保证轴承工作时稳定性。
[0029]在本实施例中,外壳1一侧的顶部固定连接有上夹板5,一侧的底部固定连接有下夹板6。
[0030]具体使用时,通过上夹板5和下夹板6的设置,进一步限制减振块4位置。
[0031]在本实施例中,外壳1的内底壁固定连接有底环7,底环7的上表面固定连接有弹性柱8,弹性柱8的上表面固定连接有顶环9。
[0032]具体使用时,通过弹性柱8的设置,提高轴承的减振效果。
[0033]在本实施例中,外壳1的内底壁设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振型轴承,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)的内底壁固定连接有固定弧座(2),所述固定弧座(2)的一侧开设有安装槽(3),所述安装槽(3)的内壁固定连接有减振块(4)。2.根据权利要求1所述的一种减振型轴承,其特征在于:所述外壳(1)一侧的顶部固定连接有上夹板(5),所述一侧的底部固定连接有下夹板(6)。3.根据权利要求1所述的一种减振型轴承,其特征在于:所述外壳(1)的内底壁固定连接有底环(7),所述底环(7)的上表面固定连接有弹性柱(8)。4.根据权利要求3所述的一种减振型轴承,其特征在于:所述弹性柱(8)的上表面固定连接有顶环(9)。5.根据权利要求1所述的一种减振型轴承,其特征在于:所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员:张慧敏刘兵莹丁合恩
申请(专利权)人:洛阳久隆机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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