一种焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置制造方法及图纸

一种焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置，涉及焦炉煤气制甲醇技术领域，解决了甲醇开车时精脱硫硫化后的高硫煤气及精脱硫升温煤气放空至火炬燃烧存在浪费能源和污染环境的问题，包括：放空冷却器，放空冷却器的进气口通过放空气管道与精脱硫装置相连接，放空冷却器的出气口通过降压管道与化产脱硫塔相连接，降压管道上设置有压力变送器，放空冷却器的进水口与循环水上水管道，放空冷却器的出水口与循环水回水管道相连接；通过放空冷却器对煤气进行降温，降温之后的煤气通过压力变送器降压输送至化产脱硫塔，进入化产煤气系统进行回收利用，装置改造完成以后，每年可节约焦炉煤气60万—80万方，直接经济效益达到30万—40万元。万—40万元。万—40万元。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置


[0001]本技术涉及焦炉煤气制甲醇
，具体涉及一种焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置。

技术介绍

[0002]焦炉煤气组分复杂，需要进一步净化处理。焦炉煤气中毒性较大的硫分为有机硫和无机硫，其中硫化氢的含硫量占总含硫量的90％以上。由于合成甲醇所用的铜系催化剂对原料气中的硫很敏感，极易发生硫中毒影响活性和使用寿命。因此焦炉煤气在经过湿法脱硫后，需进一步精细脱硫，将焦炉煤气中的总硫含量将至0.1mg/m以下，以满足制甲醇工艺生产的需要。
[0003]为生产焦炭而产生的焦炉煤气首先要对其进行湿法脱硫，再将经过湿法脱硫后的焦炉煤气通入到3台往复式压缩机进行压缩，将压强改变为2.1MPa,温度变为40℃,之后再将处理后的焦炉煤气送往精脱硫阶段。首先将处理后的焦炉煤气通入过滤器，再通入到预脱硫槽，然后输送到初预热器，对焦炉煤气进行加热，加热之后，再将处理后的焦炉煤气通入两级铁钼加氢转化器，将硫化物转变成H2S，将反应完的气体输送到盛有铁锰脱硫剂和氧化锌的容器中，让气体与铁锰脱硫剂和氧化锌进行反应，降低气体中含有的硫化物，然后将处理后的气体输送到转化系统。
[0004]甲醇车间精脱硫加氢催化剂新更换后的加氢催化剂需要进行硫化，硫化后的高硫煤气含硫量(150
‑
20000ppm)和甲醇开车时精脱硫升温煤气(流量在7000
‑
12000Nm3/h，总量50万
‑
86万方)，压力小于0.5MPa，放空至火炬燃烧存在浪费能源和污染环境的现象。

技术实现思路

[0005]针对现有技术甲醇开车时精脱硫硫化后的高硫煤气及精脱硫升温煤气放空至火炬燃烧存在浪费能源和污染环境的问题，本技术提供一种焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置，将甲醇开车时精脱硫硫化后的高硫煤气及精脱硫升温煤气进行回收，达到节约煤气资源的目的，同时脱硫后的脱硫液又可以送至脱硫液制酸岗位，增加硫酸产量。
[0006]本技术提供一种焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置，包括：放空冷却器，放空冷却器的进气口通过放空气管道与精脱硫装置相连接，放空冷却器的出气口通过降压管道与化产脱硫塔相连接，降压管道上设置有压力变送器，放空冷却器的进水口与循环水上水管道，放空冷却器的出水口与循环水回水管道相连接。通过放空冷却器对煤气进行降温，降温之后的煤气通过压力变送器降压输送至化产脱硫塔，进入化产煤气系统进行回收利用。
[0007]进一步地，放空冷却器的出气口连接有放空气至地面火炬管线，降压管道上设置有放空气止回阀，当需要放空时，打开放空气止回阀，放空冷却器的气体直接通过放空气至地面火炬管线排出。
[0008]进一步地，放空冷却器的出气口连接有氮气管线，氮气管线上设置有氮气管线阀门和氮气管线止回阀，开车时，对回收系统内的气体进行置换排空，防止出现安全事故。
[0009]进一步地，放空冷却器的出气口设置有热电偶，可以对温度进行实时监测。
[0010]进一步地，降压管道上设置有调节阀，方便调节煤气回收流量。
[0011]进一步地，放空气至地面火炬管线设置有放空阀门，方便控制管线的开启和关闭。
[0012]本技术的有益效果在于：通过放空冷却器对煤气进行降温，降温之后的煤气通过压力变送器降压输送至化产脱硫塔，进入化产煤气系统进行回收利用；装置改造完成以后，每年可节约焦炉煤气60万
‑
80万方，直接经济效益达到30万
‑
40万元。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中，1、放空冷却器，2、放空气管道，3、精脱硫装置，4、降压管道，5、化产脱硫塔，6、压力变送器，7、循环水上水管道，8、循环水回水管道，9、放空气至地面火炬管线，10、放空气止回阀，11、氮气管线，12、氮气管线阀门，13、氮气管线止回阀，14、热电偶，15、调节阀，16、放空阀门。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置，包括：放空冷却器1，放空冷却器1的进气口通过放空气管道2与精脱硫装置3相连接，放空冷却器1的出气口通过降压管道4与化产脱硫塔5相连接，放空冷却器1的出气口设置有热电偶14，可以对温度进行实时监测；降压管道4上设置有压力变送器6，放空冷却器1的进水口与循环水上水管道7，放空冷却器1的出水口与循环水回水管道8相连接。通过放空冷却器1对煤气进行降温，降温之后的煤气通过压力变送器6降压输送至化产脱硫塔5，进入化产煤气系统进行回收利用。
[0018]放空冷却器1的出气口连接有放空气至地面火炬管线9，降压管道4上设置有放空气止回阀10，当需要放空时，打开放空气止回阀10，放空冷却器1的气体直接通过放空气至地面火炬管线9排出。放空冷却器1的出气口连接有氮气管线11，氮气管线11上设置有氮气管线阀门12和氮气管线止回阀13，开车时，对回收系统内的气体进行置换排空，防止出现安全事故。降压管道4上设置有调节阀15，方便调节煤气回收流量；放空气至地面火炬管线9设置有放空阀门16，方便控制管线的开启和关闭。
[0019]本技术的有益效果在于：通过放空冷却器对煤气进行降温，降温之后的煤气
通过压力变送器降压输送至化产脱硫塔，进入化产煤气系统进行回收利用；装置改造完成以后，每年可节约焦炉煤气60万
‑
80万方，直接经济效益达到30万
‑
40万元。
[0020]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置，包括：放空冷却器，其特征在于，放空冷却器的进气口通过放空气管道与精脱硫装置相连接，放空冷却器的出气口通过降压管道与化产脱硫塔相连接，降压管道上设置有压力变送器，放空冷却器的进水口与循环水上水管道，放空冷却器的出水口与循环水回水管道相连接。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制甲醇精脱硫升温硫化煤气回收装置，其特征在于，放空冷却器的出气口连接有放空气至地面火炬管线，降压管道上设置有放空气止回阀。3.根据权利要求2所述的焦炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷文彬，张合宾，朱宁，朱通，张京波，王瑞，王金帅，贺文旭，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：