混凝土预制件用分体式模具制造技术

提供了一种混凝土预制件用分体式模具，包括多个第一钢板，设置于模台上表面并合围成混凝土预制件的形状；多个第二钢板，布置于多个第一钢板的上方预定距离且在第一钢板和第二钢板之间形成第一间隙，所述多个第二钢板合围成混凝土预制件的形状；以及间隙封堵元件，夹设于第一钢板和第二钢板之间；其中，混凝土构件端部间隔布置的伸出筋穿过该间隙封堵元件以及第一间隙并伸出，第一钢板和第二钢板通过连接件连接至模台。相较于一体式模具，该分体式模具可用于生产不同伸出筋间隔或规格的混凝土预制件，可重复使用；第一钢板在拆模时无需拆除，下次重新使用时无需重新测量、定位和安装，只需把第二钢板相应于第一钢板布置即可。可。可。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制件用分体式模具


[0001]本技术涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种混凝土预制件用分体式模具。

技术介绍

[0002]随着我国装配式建筑行业的发展，叠合楼板成为混凝土预制件(PC构件)中的最主要产品，如何有效降低叠合板/混凝土预制件的生产成本，成为装配式建筑行业最重要的任务。
[0003]现有模具为一体式结构，其设置有钢筋伸出孔以供混凝土预制件端部设置的伸出筋穿过。然而，不同的工地其对伸出筋的间隔、直径规格等要求不同，这使得现有模具无法生产不同规格/参数的混凝土预制件。此外，现有的模具在拆模时整体拆除，下次使用时需要重新测量、定位和安装至模台，这无疑增加了施工工作量。
[0004]因此，有必要研究一种混凝土预制件用分体式模具来解决上述的一个或多个技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述至少一个技术问题，根据本技术一方面，提供了一种混凝土预制件用分体式模具，其特征在于包括：
[0006]多个第一钢板，设置于模台上表面并合围成混凝土预制件的形状；
[0007]多个第二钢板，布置于多个第一钢板的上方预定距离且在第一钢板和第二钢板之间形成第一间隙，所述多个第二钢板合围成混凝土预制件的形状；以及
[0008]间隙封堵元件，夹设于第一钢板和第二钢板之间；
[0009]其中，混凝土构件端部间隔布置的伸出筋穿过该间隙封堵元件以及第一间隙并伸出，第一钢板和第二钢板通过连接件连接至模台。
[0010]根据本技术又一方面，所述多个第一钢板、多个第二钢板、间隙封堵元件以及模台共同合围的空间内容纳所述混凝土预制件。
[0011]根据本技术又一方面，所述混凝土预制件为长方体且前后左右四个端部均设置有伸出筋。
[0012]根据本技术又一方面，所述连接件为螺栓和/或磁力盒。
[0013]根据本技术又一方面，所述模台的边缘设置有突出的连接部，至少一个所述第一钢板通过连接件固定于所述连接部。
[0014]根据本技术又一方面，第一钢板为长方体。
[0015]根据本技术又一方面，所述第二钢板包括；水平布置的第一板体，设置于第一钢板正上方；倾斜布置的第二板体，与第一板体连接且与第一板体之间形成钝角。
[0016]根据本技术又一方面，第二板体连接于第一板体的靠近混凝土构件的一侧。
[0017]根据本技术又一方面，所述第二钢板一体成型。
[0018]根据本技术又一方面，第二钢板可拆卸地连接至模台，第一钢板在混凝土预
制件拆模时以及拆模后保持与模台连接。
[0019]本技术可以获得以下一个或多个技术效果：
[0020]1.相较于一体式模具，该分体式模具可用于生产不同伸出筋间隔或规格的混凝土预制件，可重复使用；
[0021]2.第一钢板在拆模时无需拆除，下次重新使用时无需重新测量、定位和安装，只需把第二钢板相应于第一钢板布置即可，减少了工作量，提高了生产效率；
[0022]3.模具的固定位置不便，保证了精度，减少了测量引入的误差，提高了产品的质量。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为根据本技术的一种优选实施例的混凝土预制件用分体式模具布置于模台的示意图。
[0025]图2为图1的A位置的混凝土预制件用分体式模具的截面图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，通过优选实施例来描述本技术的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本技术，而不应理解为对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本技术的保护范围之内。
[0027]实施例1
[0028]根据本技术一种优选实施方式，参见图1
‑
2，提供了一种混凝土预制件用分体式模具3，其特征在于包括：
[0029]多个第一钢板31，设置于模台1上表面并合围成混凝土预制件2的形状；
[0030]多个第二钢板32，布置于多个第一钢板31的上方预定距离且在第一钢板和第二钢板之间形成第一间隙，所述多个第二钢板32合围成混凝土预制件的形状；以及
[0031]间隙封堵元件4，夹设于第一钢板和第二钢板之间；
[0032]其中，混凝土构件端部间隔布置的伸出筋21穿过该间隙封堵元件4以及第一间隙并伸出，第一钢板和第二钢板通过连接件33连接至模台1。
[0033]根据本技术又一优选实施方式，所述多个第一钢板31、多个第二钢板32、间隙封堵元件4以及模台1共同合围的空间内容纳所述混凝土预制件2。
[0034]根据本技术又一优选实施方式，所述混凝土预制件2为长方体且前后左右四个端部均设置有伸出筋21。
[0035]根据本技术又一优选实施方式，所述连接件33为螺栓和/或磁力盒。
[0036]根据本技术又一优选实施方式，所述模台的边缘设置有突出的连接部，至少一个所述第一钢板31通过连接件33固定于所述连接部。
[0037]根据本技术又一优选实施方式，第一钢板31为长方体。
[0038]根据本技术又一优选实施方式，所述第二钢板32包括；水平布置的第一板体322，设置于第一钢板31正上方；倾斜布置的第二板体321，与第一板体322连接且与第一板
体322之间形成钝角。
[0039]根据本技术又一优选实施方式，第二板体连接于第一板体的靠近混凝土构件的一侧。
[0040]根据本技术又一优选实施方式，所述第二钢板32一体成型。
[0041]根据本技术又一优选实施方式，第二钢板32可拆卸地连接至模台1，第一钢板31在混凝土预制件拆模时以及拆模后保持与模台1连接。
[0042]装配式PC构件生产中，模具是比较重要的环节，由于没有形成标准化，构件尺寸千变万化，每个项目各不相同，模具需要重新设计，从而加大了生产成本，也降低了工作效率。为此，该分体式模具可重复使用，可以通过不同尺寸的模具生产各种不同尺寸的叠合楼板。将第一钢板固定在模台上，上面压上折好边的模具(第二钢板)压螺栓紧固，中间压上密封胶条(间隙封堵元件)。这样的设计，操作工人在第一次安装完成模具后，拆模时只需拆除模具的上半部即第二钢板，下部的第一钢板固定不动，这样在下次生产再进行模具安装时，只需直接将上半部通过螺柱和下部直接安装，无需丈量尺寸。节省了时间和劳动力。对于不同项目，尽管尺寸各不相同，但模具可重复使用，尤其是底部模具(第一钢板)可长期使用无需再更换，不同的项目和不同的构件只需更换一次密封胶条即可(同一项目胶条可重复使用)。这样大大节约了叠合板生产中的模具成本，也降低了人工成本，也有利于提高模板的质量(模具不动保证了精度，减少了测量失误的可能)。
[0043]本技术可以获得以下一个或多个技术效果：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件用分体式模具，其特征在于包括：多个第一钢板，设置于模台上表面并合围成混凝土预制件的形状；多个第二钢板，布置于多个第一钢板的上方预定距离且在第一钢板和第二钢板之间形成第一间隙，所述多个第二钢板合围成混凝土预制件的形状；以及间隙封堵元件，夹设于第一钢板和第二钢板之间；其中，混凝土构件端部间隔布置的伸出筋穿过该间隙封堵元件以及第一间隙并伸出，第一钢板和第二钢板通过连接件连接至模台。2.根据权利要求1所述的混凝土预制件用分体式模具，其特征在于所述多个第一钢板、多个第二钢板、间隙封堵元件以及模台共同合围的空间内容纳所述混凝土预制件。3.根据权利要求2所述的混凝土预制件用分体式模具，其特征在于所述混凝土预制件为长方体且前后左右四个端部均设置有伸出筋。4.根据权利要求1
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3任一项所述的混凝土预制件用分体式模具，其特征在于所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗虎，
申请(专利权)人：北京润怡厚建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：