一种涂层布生产用自动验布包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂层布生产用自动验布包装设备，包括两个机架，两个所述机架的中间设置有导向辊和卷收辊，所述卷收辊和导向辊相互平齐且中间均贯穿设置有轴杆，所述轴杆的两端分别插接在两个机架的内部，所述卷收辊和导向辊的中间设置有两个装夹限位顶板，所述装夹限位顶板的两端均设置有竖向支撑板，所述装夹限位顶板的底面滑动设置有裁剪滑块。本实用新型专利技术通过在涂层布发现瑕疵后升降夹板在升降丝杆和升降滑块的带动下与装夹限位顶板相互贴合，可以对涂层布进行夹紧，且在夹紧的对过程中可以将被卷收的具有瑕疵的涂层布反向拉出，然后在通过裁剪刀片和裁剪滑块对瑕疵部位进行裁剪，无需人工操作，实现自动化生产、有效的提高工作效率。效的提高工作效率。效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层布生产用自动验布包装设备


[0001]本技术涉及涂层布生产设备
，具体为一种涂层布生产用自动验布包装设备。

技术介绍

[0002]涂层布主要是指在布料的基础上采用特殊工艺涂布一层具有特殊功能的材料，使布料增加了特殊的功能，所以也称为功能性涂层面料，根据涂层材质的不同，有PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类；
[0003]涂层布在加工完毕后需要进行卷收，卷收时需要使用验布机，验布机是指对涂层布质量进行检验的机器，验布机工作时是通过计米器计算涂层布被涂层布的米数，然后在对验收后的涂层布进行卷收。
[0004]涂层布在进行验布并卷收包装过程中，由工作人员肉眼检查瑕疵，在出现瑕疵时停下设备，人工将涂层布从进行反拉出，再对瑕疵部分进行裁剪，人工工作效率低、操作时间长，导致工作效率较低，且肉眼分辨容易遗漏瑕疵部位；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涂层布生产用自动验布包装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂层布生产用自动验布包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的涂层布在进行验布并卷收包装过程中，由工作人员肉眼检查瑕疵，在出现瑕疵时停下设备，人工将涂层布从进行反拉出，再对瑕疵部分进行裁剪，人工工作效率低、操作时间长，导致工作效率较低，且肉眼分辨容易遗漏瑕疵部位等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂层布生产用自动验布包装设备，包括两个机架，两个所述机架的中间设置有导向辊和卷收辊，所述卷收辊和导向辊相互平齐且中间均贯穿设置有轴杆，所述轴杆的两端分别插接在两个机架的内部，所述卷收辊和导向辊的中间设置有两个装夹限位顶板，所述装夹限位顶板的两端均设置有竖向支撑板，所述装夹限位顶板的底面滑动设置有裁剪滑块，所述裁剪滑块的底面设置有CNC视觉摄像头和裁剪刀片，所述裁剪滑块的中间贯穿设置有裁剪丝杆，所述裁剪丝杆的两端均插接在装夹限位顶板内部，所述装夹限位顶板的下方设置有升降装夹板，所述竖向支撑板的底端内侧设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动设置有升降滑块，所述升降滑块的中间贯穿设置有升降丝杆，所述升降丝杆的两端均插接在竖向支撑板的内部。
[0007]优选的，所述裁剪刀片的底端与装夹限位顶板的底面中间存在一定的高度差且高度差大于涂层布的厚度，所述升降装夹板的表面设置有条形槽。
[0008]优选的，所述条形槽位于裁剪刀片的正下方，所述条形槽的深度尺寸和宽度尺寸与裁剪刀片与装夹限位顶板之间的高度差和裁剪刀片的厚度尺寸一致。
[0009]优选的，所述升降丝杆的顶端一侧和裁剪丝杆的一端侧方均设置有驱动电机，所述驱动电机的端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，两
个所述传动齿轮分别安装在升降丝杆和裁剪丝杆的端部外表面。
[0010]优选的，所述升降滑块和裁剪滑块的中间均贯穿设置有插接孔，所述升降丝杆和裁剪滑块分别从两个插接孔的中间穿过。
[0011]优选的，所述插接孔的内壁上设置有与从其中间穿过的升降丝杆、裁剪丝杆外表面旋向相同且啮合的螺纹，所述升降滑块与升降丝杆、裁剪滑块与裁剪丝杆均通过螺纹连接。
[0012]优选的，所述升降装夹板的端面与升降滑块的外端面相互贴合，所述升降装夹板与升降滑块提供胶粘剂或焊接连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在涂层布发现瑕疵后升降夹板在升降丝杆和升降滑块的带动下与装夹限位顶板相互贴合，可以对涂层布进行夹紧，且在夹紧的对过程中可以将被卷收的具有瑕疵的涂层布反向拉出，然后在通过裁剪刀片和裁剪滑块对瑕疵部位进行裁剪，无需人工操作，实现自动化生产、有效的提高工作效率；
[0015]2、本技术通过在裁剪滑块的底面设置有CNC视觉摄像头，通过CNC视觉摄像头可以快速精确的检测被卷收中的涂层布表面存在瑕疵，CNC视觉摄像头检测精度高且反应速度快于肉眼，保证涂层布上的瑕疵不会被遗漏。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术装夹限位顶板的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0020]图中：1、机架；2、卷收辊；3、导向辊；4、竖向支撑板；5、装夹限位顶板；6、升降装夹板；7、导向滑槽；8、升降丝杆；9、驱动电机；10、裁剪丝杆；11、裁剪滑块；12、CNC视觉摄像头；13、裁剪刀片；14、升降滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的驱动电机9(型号为5IK60RGN
‑
CF)可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种涂层布生产用自动验布包装设备，包括两个机架1，两个机架1的中间设置有导向辊3和卷收辊2，卷收辊2和导向辊3相互平齐且中间均贯穿设置有轴杆，轴杆的两端分别插接在两个机架1的内部，卷收辊2和导向辊3的中间设置有两个装夹限位顶板5，装夹限位顶板5的两端均设置有竖向支撑板4，装夹限位顶板5的底面滑动设置有裁剪滑块11，裁剪滑块11的底面设置有CNC视觉摄像头12和裁剪刀片13，裁剪滑块11的中间贯穿设置有裁剪丝杆10，裁剪丝杆10的两端均插接在装夹限位顶板5内部，装夹限位顶板5的下方设置有升降装夹板6，竖向支撑板4的底端内侧设置
有导向滑槽7，导向滑槽7的内侧滑动设置有升降滑块14，升降滑块14的中间贯穿设置有升降丝杆8，升降丝杆8的两端均插接在竖向支撑板4的内部；
[0024]进一步，裁剪刀片13的底端与装夹限位顶板5的底面中间存在一定的高度差且高度差大于涂层布的厚度，升降装夹板6的表面设置有条形槽。
[0025]通过采用上述技术方案，使得裁剪刀片13在随着裁剪滑块11移动时可以对被装夹限位顶板5和升降装夹板6夹持的涂层布进行裁剪。
[0026]进一步，条形槽位于裁剪刀片13的正下方，条形槽的深度尺寸和宽度尺寸与裁剪刀片13与装夹限位顶板5之间的高度差和裁剪刀片13的厚度尺寸一致。
[0027]通过采用上述技术方案，确保裁剪刀片13在对涂层布进行裁剪过程中不会与升降装夹板6接触，避免裁剪刀片13因为与升降装夹板6的摩擦接触而出现磨损。
[0028]进一步，升降丝杆8的顶端一侧和裁剪丝杆10的一端侧方均设置有驱动电机9，驱动电机9的端部设置有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有和其啮合的传动齿轮，两个传动齿轮分别安装在升降丝杆8和裁剪丝杆10的端部外表面。
[0029]通过采用上述技术方案，给升降丝杆8和裁剪丝杆10的旋转提供动力支持，使得装置内部组件可以顺利的进行运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层布生产用自动验布包装设备，包括两个机架(1)，其特征在于：两个所述机架(1)的中间设置有导向辊(3)和卷收辊(2)，所述卷收辊(2)和导向辊(3)相互平齐且中间均贯穿设置有轴杆，所述轴杆的两端分别插接在两个机架(1)的内部，所述卷收辊(2)和导向辊(3)的中间设置有两个装夹限位顶板(5)，所述装夹限位顶板(5)的两端均设置有竖向支撑板(4)，所述装夹限位顶板(5)的底面滑动设置有裁剪滑块(11)，所述裁剪滑块(11)的底面设置有CNC视觉摄像头(12)和裁剪刀片(13)，所述裁剪滑块(11)的中间贯穿设置有裁剪丝杆(10)，所述裁剪丝杆(10)的两端均插接在装夹限位顶板(5)内部，所述装夹限位顶板(5)的下方设置有升降装夹板(6)，所述竖向支撑板(4)的底端内侧设置有导向滑槽(7)，所述导向滑槽(7)的内侧滑动设置有升降滑块(14)，所述升降滑块(14)的中间贯穿设置有升降丝杆(8)，所述升降丝杆(8)的两端均插接在竖向支撑板(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种涂层布生产用自动验布包装设备，其特征在于：所述裁剪刀片(13)的底端与装夹限位顶板(5)的底面中间存在一定的高度差且高度差大于涂层布的厚度，所述升降装夹板(6)的表面设置有条形槽。3.根据权利要求2所述的一种涂层布生产用自动验布包装设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤中樑，盛会清，孙新权，王建新，徐宇雯，徐国平，
申请(专利权)人：湖州五兴达丝绸整理有限公司，
类型：新型
国别省市：