一种涤纶面料生产用压花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶面料生产用压花设备，包括支撑座，所述支撑座的上端面固定安装有压花壳体，所述压花壳体的一侧设有五个调节观察口，所述压花壳体的内侧安装有五个压花轮，所述压花轮的两端均安装有轴端锁紧架，十个所述轴端锁紧架的内侧安装有三十个弧形印花板，所述压花轮的一端安装有传动电机，所述压花轮的下方安装有支撑轮，所述压花轮与支撑轮的内侧设有面料主体，所述面料主体的下端面位于支撑轮的一侧安装有第二导向轮，所述调节观察口的内侧安装有支撑角板，所述支撑角板的上端面安装有导向柱。本实用新型专利技术通过对多个面料进行同步压花操作，有效提高压花效率，且便于对压花的轮体结构进行更换，便于实现对不同压花纹。同压花纹。同压花纹。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料生产用压花设备


[0001]本技术涉及面料压花
，具体为一种涤纶面料生产用压花设备。

技术介绍

[0002]涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，在涤纶面料加工使用时需要在表面进行压花操作，面料压花是以一对刻有一定深度花纹的轧辊在一定温度下压轧织物，而使织物产生具有浮雕风格的立体效应和特别的光泽效果的凹凸花纹的工艺。
[0003]但是，现有的涤纶面料在进行压花过程中不便于保持面料的张紧，易造成压花的错纹，且压花效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涤纶面料生产用压花设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涤纶面料生产用压花设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涤纶面料在进行压花过程中不便于保持面料的张紧，易造成压花的错纹，且压花效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶面料生产用压花设备，包括支撑座，所述支撑座的上端面固定安装有压花壳体，所述压花壳体的一侧设有五个调节观察口，所述压花壳体的内侧安装有五个压花轮，所述压花轮的两端均安装有轴端锁紧架，十个所述轴端锁紧架的内侧安装有三十个弧形印花板，所述压花轮的一端安装有传动电机，所述压花轮的下方安装有支撑轮，所述压花轮与支撑轮的内侧设有面料主体，所述面料主体的下端面位于支撑轮的一侧安装有第二导向轮，所述调节观察口的内侧安装有支撑角板，所述支撑角板的上端面安装有导向柱，所述导向柱的外侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有连接座，十个所述连接座的内侧安装有五个松紧调节条，所述松紧调节条的两侧均安装有第一导向轮，五个第二导向轮和十个第一导向轮均通过连接杆与压花壳体连接。
[0006]优选的，所述支撑座的一侧安装有导流箱，所述导流箱的内侧均匀安装有三个风扇箱。
[0007]优选的，所述压花轮的一端贯穿压花壳体通过平键与传动电机连接，所述传动电机与压花壳体通过螺钉连接固定，所述压花轮和支撑轮的两端与压花壳体均通过轴承连接，所述压花轮的外侧设有压花纹，五个所述压花纹的纹路均不相同，所述压花轮的内部设有电热阻丝。
[0008]优选的，所述第一导向轮和第二导向轮均通过平键与连接杆连接，所述连接杆的两端与压花壳体均通过轴承连接，所述面料主体与压花壳体通过连接杆、第一导向轮和第二导向轮连接。
[0009]优选的，所述导向柱的底端贯穿连接座和支撑弹簧通过螺纹与支撑角板连接，所
述连接座与支撑角板通过支撑弹簧连接。
[0010]优选的，所述松紧调节条的两端与连接座均焊接固定，所述支撑角板的上端贯穿调节观察口延伸至连接座的内侧。
[0011]优选的，所述导流箱与压花壳体通过螺钉连接固定，所述导流箱的上端面设有导气槽，所述风扇箱的内侧设有风扇叶片和风扇电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过传动电机带动压花轮进行旋转，进而在压花轮的外侧设有压花纹，且压花轮的内部设有电热阻丝，通过轴端锁紧架便于对弧形印花板进行更换，进而能够实现不同花纹的压花操作，通过五个第二导向轮和十个第一导向轮便于对五个面料主体进行同时导向，便于同时对五个面料进行压花，有效提高压花效率；
[0014]2、本技术将导向柱的底端贯穿连接座和支撑弹簧通过螺纹与支撑角板连接，连接座与支撑角板通过支撑弹簧连接，进而在支撑弹簧的支撑作用下带动松紧调节条对面料主体进行上顶，进而便于对不同松紧度的面料主体进行调节，保证压花的质量，避免错纹。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术松紧调节条的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术整体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术压花轮的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、压花壳体；3、面料主体；4、导流箱；5、传动电机；6、连接杆；7、调节观察口；8、导向柱；9、支撑角板；10、连接座；11、支撑弹簧；12、松紧调节条；13、第一导向轮；14、第二导向轮；15、压花轮；16、支撑轮；17、风扇箱；18、弧形印花板；19、轴端锁紧架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的传动电机(型号为GV50
‑
3.7KW
‑
60
‑
S)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种涤纶面料生产用压花设备，包括支撑座1，支撑座1的上端面固定安装有压花壳体2，压花壳体2的一侧设有五个调节观察口7，压花壳体2的内侧安装有五个压花轮15，压花轮15的一端安装有传动电机5，压花轮15的两端均安装有轴端锁紧架19，十个轴端锁紧架19的内侧安装有三十个弧形印花板18，压花轮15的下方安装有支撑轮16，压花轮15与支撑轮16的内侧设有面料主体3，面料主体3的下端面位于支撑轮16的一侧安装有第二导向轮14，调节观察口7的内侧安装有支撑角板9，支撑角板9的上端面安装有导向柱8，导向柱8的外侧设有支撑弹簧11，支撑弹簧11的上端安装有连接座10，十个连接座10的内侧安装有五个松紧调节条12，在支撑弹簧11的支撑作用下带动松紧调节条12对面料主体3进行上顶，进而便于对不同松紧度的面料主体3进行调
节，松紧调节条12的两侧均安装有第一导向轮13，五个第二导向轮14和十个第一导向轮13均通过连接杆6与压花壳体2连接，整体通过对多个面料进行同步压花操作，有效提高压花效率，且便于对压花的轮体结构进行更换，便于实现对不同压花纹。
[0023]其中，支撑座1的一侧安装有导流箱4，导流箱4的内侧均匀安装有三个风扇箱17，导流箱4与压花壳体2通过螺钉连接固定，导流箱4的上端面设有导气槽，风扇箱17的内侧设有风扇叶片和风扇电机。
[0024]通过采用上述技术方案，通过导流箱4和风扇箱17便于对压花壳体2的内侧进行通风。
[0025]其中，压花轮15的一端贯穿压花壳体2通过平键与传动电机5连接，传动电机5与压花壳体2通过螺钉连接固定，压花轮15和支撑轮16的两端与压花壳体2均通过轴承连接，压花轮15的外侧设有压花纹，五个所述压花纹的纹路均不相同，压花轮15的内部设有电热阻丝。
[0026]通过采用上述技术方案，通过压花轮15和支撑轮16便于对面料主体3进行压花操作。
[0027]其中，第一导向轮13和第二导向轮14均通过平键与连接杆6连接，连接杆6的两端与压花壳体2均通过轴承连接，面料主体3与压花壳体2通过连接杆6、第一导向轮13和第二导向轮14连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料生产用压花设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上端面固定安装有压花壳体(2)，所述压花壳体(2)的一侧设有五个调节观察口(7)，所述压花壳体(2)的内侧安装有五个压花轮(15)，所述压花轮(15)的两端均安装有轴端锁紧架(19)，十个所述轴端锁紧架(19)的内侧安装有三十个弧形印花板(18)，所述压花轮(15)的一端安装有传动电机(5)，所述压花轮(15)的下方安装有支撑轮(16)，所述压花轮(15)与支撑轮(16)的内侧设有面料主体(3)，所述面料主体(3)的下端面位于支撑轮(16)的一侧安装有第二导向轮(14)，所述调节观察口(7)的内侧安装有支撑角板(9)，所述支撑角板(9)的上端面安装有导向柱(8)，所述导向柱(8)的外侧设有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)的上端安装有连接座(10)，十个所述连接座(10)的内侧安装有五个松紧调节条(12)，所述松紧调节条(12)的两侧均安装有第一导向轮(13)，五个第二导向轮(14)和十个第一导向轮(13)均通过连接杆(6)与压花壳体(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用压花设备，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧安装有导流箱(4)，所述导流箱(4)的内侧均匀安装有三个风扇箱(17)。3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用压花设备，其特征在于：所述压花轮(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤中樑，盛会清，孙新权，王建新，徐国平，徐宇雯，
申请(专利权)人：湖州五兴达丝绸整理有限公司，
类型：新型
国别省市：