一种焦炉煤气氨法脱硫补氨装置制造方法及图纸

一种焦炉煤气氨法脱硫补氨装置，涉及焦炉煤气氨法脱硫技术领域，解决了焦炉煤气氨法脱硫过程中需要定期向脱硫液中补充浓氨水导致诸多不便的问题，包括：制甲醇联产液氨装置，制甲醇联产液氨装置通过氨气管道与气动调节阀门组相连接，气动调节阀门组通过管路与化产脱硫塔的进气煤气管道相连接，化产脱硫塔的出气煤气管道与制甲醇联产液氨装置的进气煤气管道相连接；通过焦炉煤气制甲醇联产液氨装置产生的氨气，通过气动调节阀门组控制一定流量的氨气进入化产脱硫塔前煤气管道，与焦炉煤气充分混合后，进入脱硫塔与脱硫液反应，达到了补充氨气的效果。充氨气的效果。充氨气的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气氨法脱硫补氨装置


[0001]本技术涉及焦炉煤气氨法脱硫
，具体涉及一种焦炉煤气氨法脱硫补氨装置。

技术介绍

[0002]氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，焦炉煤气氨法脱硫就是利用氨气作为碱源，以稀氨水(也称脱硫液)的形式吸收焦炉煤气中的硫化氢，再通入空气中的氧气将硫化氢氧化成硫单质，达到脱除焦炉煤气中硫化氢的目的。
[0003]炼焦过程中产生的氨气一部分以氨水的形式送至蒸氨工序进行处理，蒸出的氨气送至脱硫装置进行补氨；另一部分氨气以气体的形式随焦炉煤气直接进入脱硫装置，被脱硫液吸收后作为氨源。脱硫液中的氨浓度直接影响硫化氢的脱除效率，当脱硫液中的氨含量低于9mg/L时，脱硫效率大幅下降，此时应及时补充氨气。合成氨装置氨气储存于压力为1.0Mpa左右的常温球罐中，球罐受到外部环境温度的影响，压力会升高，这时需要将氨气进行放散，来维持球罐的压力。
[0004]现有技术的技术方案是定期向脱硫液中补充浓度在18％
‑
20％的浓氨水。但是有以下缺点；缺点一：外购氨水成本较高，需要生产，运输、储存等环节，需要大量的人力和物力，效率低下。缺点二：氨水加入系统中，会造成系统的脱硫液增加，增加制酸工段预处理的负荷，增加离心机和浓缩塔的负荷，增加电耗和蒸汽消耗，增加运行成本。缺点三：氨水中含有氯离子等杂质，对系统的管道和设备造成腐蚀，减少了设备的使用年限，造成安全和环保风险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术焦炉煤气氨法脱硫过程中需要定期向脱硫液中补充浓氨水导致诸多不便的问题，本技术提供一种焦炉煤气氨法脱硫补氨装置，充分利用合成氨装置球罐蒸发产生的过剩氨气，解决外购氨水成本高的问题，降低氨法脱硫装置运行成本；消除加入氨水造成脱硫液过剩的环保难题，降低制酸装置运行负荷，同时消除氯离子进入脱硫液的途径，避免对系统的管道和设备造成腐蚀，延长设备使用寿命。
[0006]本技术提供一种焦炉煤气氨法脱硫补氨装置，包括：制甲醇联产液氨装置，制甲醇联产液氨装置通过氨气管道与气动调节阀门组相连接，气动调节阀门组通过管路与化产脱硫塔的进气煤气管道相连接，化产脱硫塔的出气煤气管道与制甲醇联产液氨装置的进气煤气管道相连接。通过焦炉煤气制甲醇联产液氨装置产生的氨气，通过气动调节阀门组控制一定流量的氨气进入化产脱硫塔前煤气管道，与焦炉煤气充分混合后，进入脱硫塔与脱硫液反应，达到了补充氨气的效果，利用焦炉煤气氨法脱硫系统产生的氨气进行自我补充，替换了外部添加氨气的方式，避免了外部添加氨气造成诸多不便的问题。
[0007]进一步地，气动调节阀门组与氨气管道之间设置有气动切断阀，当氨气管道的压力过高时，气动切断阀联锁切断，防止管道超压。
[0008]进一步地，气动调节阀门组与气动切断阀之间设置有止回阀，防止气体倒流。
[0009]进一步地，气动调节阀门组的出气端连接有流量计阀组，便于调节氨气的流量。
[0010]进一步地，流量计阀组的出气端设置有压力变送器，对氨气的压力进行检测，出现异常时及时处理。
[0011]进一步地，流量计阀组的出气端设置有远传热电阻，对氨气的温度进行检测，出现异常时及时处理。
[0012]本技术的有益效果在于：通过焦炉煤气制甲醇联产液氨装置产生的氨气，通过气动调节阀门组控制一定流量的氨气进入化产脱硫塔前煤气管道，与焦炉煤气充分混合后，进入脱硫塔与脱硫液反应，达到了补充氨气的效果，利用焦炉煤气氨法脱硫系统产生的氨气进行自我补充，替换了外部添加氨气的方式，避免了外部添加氨气造成诸多不便的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中，1、联产液氨装置，2、氨气管道，3、气动调节阀门组，4、化产脱硫塔，5、气动切断阀，6、止回阀，7、流量计阀组，8、压力变送器，9、远传热电阻。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种焦炉煤气氨法脱硫补氨装置，包括：制甲醇联产液氨装置1，制甲醇联产液氨装置1的氨气出气端通过氨气管道2与气动调节阀门组3相连接，气动调节阀门组3通过管路与化产脱硫塔4的进气煤气管道相连接，化产脱硫塔4的出气煤气管道与制甲醇联产液氨装置1的进气煤气管道相连接。通过焦炉煤气制甲醇联产液氨装置1产生的氨气，通过气动调节阀门组3控制一定流量的氨气进入化产脱硫塔4前煤气管道，与焦炉煤气充分混合后，进入脱硫塔与脱硫液反应，达到了补充氨气的效果，利用焦炉煤气氨法脱硫系统产生的氨气进行自我补充，替换了外部添加氨气的方式，避免了外部添加氨气造成诸多不便的问题。
[0018]气动调节阀门组3与氨气管道2之间设置有气动切断阀5，当氨气管道2的压力过高时，气动切断阀5联锁切断，防止管道超压。气动调节阀门组3与气动切断阀5之间设置有止回阀6，防止气体倒流。气动调节阀门组3的出气端连接有流量计阀组7，便于调节氨气的流量。流量计阀组7的出气端设置有压力变送器8，流量计阀组7的出气端设置有远传热电阻9，对氨气的压力和温度进行检测，出现异常时及时处理。
[0019]本技术的有益效果在于：通过焦炉煤气制甲醇联产液氨装置产生的氨气，通过气动调节阀门组控制一定流量的氨气进入化产脱硫塔前煤气管道，与焦炉煤气充分混合后，进入脱硫塔与脱硫液反应，达到了补充氨气的效果，利用焦炉煤气氨法脱硫系统产生的氨气进行自我补充，替换了外部添加氨气的方式，避免了外部添加氨气造成诸多不便的问题。
[0020]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气氨法脱硫补氨装置，包括：制甲醇联产液氨装置，其特征在于，制甲醇联产液氨装置通过氨气管道与气动调节阀门组相连接，气动调节阀门组通过管路与化产脱硫塔的进气煤气管道相连接，化产脱硫塔的出气煤气管道与制甲醇联产液氨装置的进气煤气管道相连接。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气氨法脱硫补氨装置，其特征在于，动调节阀门组与氨气管道之间设置有气动切断阀。3.根据权利要求2所述的焦炉煤气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁，张合宾，谷文彬，王瑞，王金帅，李连强，孔凯，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：