一种PCB板夹具制造技术

本实用新型专利技术是一种PCB板夹具，包括：安装板；两支撑板，其对称设置在所述安装板上，其适于放置PCB板；转轴，其转动设置在对应所述支撑板后侧，其轴向方向平行于所述支撑板长度方向；夹块，其套定在所述转轴上，并跟随所述转轴转动；驱动机构，其适于驱动两所述转轴同步反向转动，并将所述夹块的转动端与PCB板相抵，将PCB板固定在两所述支撑板上；安装板端面上对称设置有两支撑板，PCB板放置在两支撑板上，支撑板的后侧转动设置有转轴，转轴上套定有夹块，夹块包括套定在转轴上的圆环部以及与圆环部一体设置的转动端；这样在驱动机构的带动下，将转轴连同夹块同步发生翻转，将PCB板夹紧在夹块的转动端以及安装板之间，实现对PCB的自动化夹紧。自动化夹紧。自动化夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板夹具


[0001]本技术涉及一种夹具，特别是一种PCB板夹具。

技术介绍

[0002]在PCB制作完成后，需要对PCB进行固定，随后将PCB置于光学检查机中，检查PCB板是否有锡多、锡少、侧立、锡珠等情况的出现；
[0003]但现有的PCB板夹具，如专利号：CN102192916A中公开了一种PCB电路板夹具，这种夹具无法实现对PCB板的自动夹紧，这样导致检查PCB板的效率低下，耗时耗力；
[0004]综上，如何实现PCB板的自动夹紧成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何实现PCB板的自动夹紧；
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0007]本技术是一种PCB板夹具，包括：安装板；两支撑板，其对称设置在所述安装板上，其适于放置PCB板；转轴，其转动设置在对应所述支撑板后侧，其轴向方向平行于所述支撑板长度方向；夹块，其套定在所述转轴上，并跟随所述转轴转动；驱动机构，其适于驱动两所述转轴同步反向转动，并将所述夹块的转动端与PCB板相抵，将PCB板固定在两所述支撑板上；
[0008]在本方案中，安装板底部设置有轨道，带动安装板进行直线运动；安装板端面上对称设置有两支撑板，PCB板放置在两支撑板上，支撑板的后侧转动设置有转轴，转轴上套定有夹块，夹块包括套定在转轴上的圆环部以及与圆环部一体设置的转动端；这样在驱动机构的带动下，将转轴连同夹块同步发生翻转，将PCB板夹紧在夹块的转动端以及安装板之间，实现对PCB的自动化夹紧。
[0009]为了实现对PCB板的定位，本技术采用两所述支撑板内侧均设置有阶梯槽；PCB板侧边置于所述阶梯槽内。
[0010]阶梯槽的竖直面与PCB板的侧边相抵对其，实现了对PCB板宽度方向的限位。
[0011]为了说明驱动机构的具体结构，本技术采用驱动机构包括：气缸，其固定在所述安装板底部；升降板，其上开设水平设置的行程孔；连杆，其一端与所述转轴端部固定连接，其另一端设置有行程杆，所述行程杆位于所述行程孔内；其中，所述气缸的输出端与所述升降板的底部相抵或固定连接；
[0012]两转轴的端部均固定有连杆，连杆倾斜设置，连杆的端部设置有行程杆，行程杆位于升降板的行程槽内，气缸驱动升降板上升，两行程杆同步向行程槽中部运动，将块的转动端远离安装板；反之则实现了对PCB的夹紧。
[0013]为了实现PCB在无驱动力的情况下，自动夹紧PCB板，本技术采用当所述气缸的输出端与所述升降板的底部相抵时，所述转轴上套定设置有连接件；支撑件，其固定设置，并供所述转轴自由转动；扭簧，其连接所述支撑件、连接件；
[0014]在本方案中，转轴上固定有连接件，连接件跟随转轴同步转动；支撑件固定在安装板上，不随转轴同步转动，支撑件与连接件之间设置有扭簧，扭簧套设在转轴上，当气缸的输出端仅与升降板底部相抵时，此时当气缸的输出端上升，扭簧受力发生形变；当气缸输出端下降时，在扭簧的作用下，将转动端与PCB板相抵，夹块的夹紧力来自于扭簧。
[0015]为了便于调节夹块的转动角度，本技术采用所述夹块上设置有锁紧件，所述锁紧件端部与所述转轴外壁相抵，将所述夹块与所述转轴套定连接；
[0016]在本方案中，锁紧件与夹块是螺纹连接，通过转动锁紧件，可调整夹块相对于转轴的角度，随后在通过转动锁紧件，将夹块、转轴两者进行固定连接。
[0017]为了实现升降板只进行升降运动，本技术采用所述升降板两侧开设有导向孔；导向杆，其竖直固定在安装板上，并与所述导向孔穿设连接；
[0018]导向孔与导向杆的配合，实现升降板只能沿导向杆进行竖直方向的运动。
[0019]本技术的有益效果：本技术是一种PCB板夹具，安装板端面上对称设置有两支撑板，PCB板放置在两支撑板上，支撑板的后侧转动设置有转轴，转轴上套定有夹块，夹块包括套定在转轴上的圆环部以及与圆环部一体设置的转动端；这样在驱动机构的带动下，将转轴连同夹块同步发生翻转，将PCB板夹紧在夹块的转动端以及安装板之间，实现对PCB的自动化夹紧。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图中：1
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安装板、2
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支撑板、3
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转轴、4
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夹块、5
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阶梯槽、6
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气缸、7
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升降板、8
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行程孔、9
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连杆、10
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行程杆、11
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连接件、12
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支撑件、13
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扭簧、14
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锁紧件、16
‑
导向杆。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1所示，本技术是一种PCB板夹具，包括：安装板1；两支撑板2，其对称设置在安装板1上，其适于放置PCB板；转轴3，其转动设置在对应支撑板2后侧，其轴向方向平行于支撑板2长度方向；夹块4，其套定在转轴3上，并跟随转轴3转动；驱动机构，其适于驱动两转轴3同步反向转动，并将夹块4的转动端与PCB板相抵，将PCB板固定在两支撑板2上；
[0025]在本方案中，安装板底部设置有轨道，带动安装板进行直线运动；安装板端面上对称设置有两支撑板，PCB板放置在两支撑板上，支撑板的后侧转动设置有转轴，转轴上套定有夹块，夹块包括套定在转轴上的圆环部以及与圆环部一体设置的转动端；这样在驱动机构的带动下，将转轴连同夹块同步发生翻转，将PCB板夹紧在夹块的转动端以及安装板之间，实现对PCB的自动化夹紧。
[0026]如图1所示，为了实现对PCB板的定位，本技术采用两支撑板2内侧均设置有阶梯槽5；PCB板侧边置于阶梯槽5内。
[0027]阶梯槽的竖直面与PCB板的侧边相抵对其，实现了对PCB板宽度方向的限位。
[0028]如图1所示，为了说明驱动机构的具体结构，本技术采用驱动机构包括：气缸
6，其固定在安1装板底部；升降板7，其上开设水平设置的行程孔8；连杆9，其一端与转轴3端部固定连接，其另一端设置有行程杆10，行程杆10位于行程孔8内；其中，气缸6的输出端与升降板7的底部相抵或固定连接；
[0029]两转轴的端部均固定有连杆，连杆倾斜设置，连杆的端部设置有行程杆，行程杆位于升降板的行程槽内，气缸驱动升降板上升，两行程杆同步向行程槽中部运动，将块的转动端远离安装板；反之则实现了对PCB的夹紧。
[0030]如图1所示，为了实现PCB在无驱动力的情况下，自动夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板夹具，其特征在于，包括：安装板；两支撑板，其对称设置在所述安装板上，其适于放置PCB板；转轴，其转动设置在对应所述支撑板后侧，其轴向方向平行于所述支撑板长度方向；夹块，其套定在所述转轴上，并跟随所述转轴转动；驱动机构，其适于驱动两所述转轴同步反向转动，并将所述夹块的转动端与PCB板相抵，将PCB板固定在两所述支撑板上。2.根据权利要求1所述的一种PCB板夹具，其特征在于，两所述支撑板内侧均设置有阶梯槽；PCB板侧边置于所述阶梯槽内。3.根据权利要求1所述的一种PCB板夹具，其特征在于，所述驱动机构包括：气缸，其固定在所述安装板底部；升降板，其上开设水平设置的行程孔；连杆，其一端与所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙莉，郑培清，李米娜，高飞，罗念玲，张国青，崔敏鸽，
申请(专利权)人：江苏思远集成电路与智能技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：