一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备制造技术

技术编号:38107745 阅读:8 留言:0更新日期:2023-07-07 22:39
本实用新型专利技术属于板材防腐技术领域,公开了一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备。该用于金属板材防腐处理的喷涂设备,包括底座,所述底座的后侧固定安装有液压缸,且液压缸的输出端固定安装有稳定支架,所述底座上表面中心位置固定安装有接料盒。该用于金属板材防腐处理的喷涂设备,将板材顶端与固定架一上矩形槽一的内顶壁接触后,通过液压杆一对板材进行夹持后,矩形槽二内液压杆三对板材侧面进行夹持,从而完成对于板材的稳固固定,通过螺纹孔与固定架一上螺纹杆的螺纹连接,从而可以快速的对夹持用具进行调整与更换,从而提高了对于板材的稳定夹持,还可以快速的对加工板材进行适配,提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备


[0001]本技术涉及板材防腐的
,具体为一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备。

技术介绍

[0002]金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏,称为金属腐蚀,腐蚀现象是十分普遍的。从热力学的观点出发,除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。人们已经认识到使用的金属很少是由于单纯机械因素(如拉、压、冲击、疲劳、断裂和磨损等)或其他物理因素(如热能、光能等)引起的破坏的,绝大多数金属材料的破坏都与其腐蚀因素有关,因此金属材料的腐蚀己成为当今不可忽略的重要问题。
[0003]对于金属板材,需要对其表面进行喷涂防腐涂料来进行防腐保护,但是在加工时,会遇到加工板材尺寸并不一样,从而导致设备适配性差,且在喷涂时,会因为板材大小不而导致防腐原料浪费的情况出现,从而导致加工效率过慢,因此,我们急需一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备,该用于金属板材防腐处理的喷涂设备,解决了设备只能适配单一尺寸的情况,提高了工作效率。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备,包括底座,所述底座的后侧固定安装有液压缸,且液压缸的输出端固定安装有稳定支架,所述底座上表面中心位置固定安装有接料盒。
[0006]通过上述技术方案,液压缸用于对稳定支架的高度进行控制与调整。
[0007]优选的,所述稳定支架的底端固定安装有横板,所述横板的左右两侧均固定安装有凹形板,两个所述凹形板的后侧均固定安装有电机,且凹形板内相对侧面通过轴承转动连接有转动杆,所述电机与对应转动杆转动连接,两个所述转动杆上固定安装有盖板。
[0008]通过上述技术方案,通过电机带动转动杆上盖板进行移动,可以避免在喷涂时,喷涂材料飞溅至外部,对操作人员造成一定的影响。
[0009]优选的,两个所述盖板的前后两侧均固定安装有限位板,且两个所述限位板上均固定安装有限位杆,所述横板的下表面中心位置固定安装有支架一,所述支架一下表面的中心位置开设有螺纹孔,且支架一的下表面设置有固定架一,所述固定架一的上表面且对应螺纹孔位置固定安装有螺纹杆,所述固定架一内开设有矩形槽一。
[0010]通过上述技术方案,通过螺纹孔与螺纹杆的配合,从而完成对于固定架一的连接,从而更快的对于固定架一的安装与检修。
[0011]优选的,所述矩形槽一内的左右两侧均固定安装有液压杆一,且两个所述液压杆
一的输出端均固定安装有夹持板一,所述支架一的前后两侧均固定安装有伸缩液压杆,且两个所述伸缩液压杆的输出端固定安装有卡接板,且卡接板上且对应限位杆位置开设有限位孔,所述固定架一的前后两侧均固定安装有固定架二。
[0012]通过上述技术方案,伸缩液压杆用于将两个盖板之间的空隙进行封闭。
[0013]优选的,两个所述固定架二的相对侧面均开设有矩形槽二,且矩形槽二内的左右两侧均固定安装有液压杆三,且两个所述液压杆三的输出端固定安装有夹持板二,所述横板上表面的左右两侧均固定安装有放置支架,且放置支架的前后两侧均开设有矩形通孔,所述放置支架前后两侧的左右两侧均固定安装有卷线器,且卷线器上缠绕有钢丝。
[0014]通过上述技术方案,卷线器通过电机驱动。
[0015]优选的,所述盖板之间设置有喷涂杆,且钢丝的一端与喷涂杆上表面固定安装。
[0016]通过上述技术方案,喷涂杆的下表面设置有配重块,避免出现晃动的情况出现,且喷涂杆的数量为两个,左右两侧各一个,喷涂杆上喷头存在有红外线感应设备,且喷涂杆内喷头设置有出料阀门,当红外感应设备感应到板材大小后,相应的出料阀门打开进行喷涂,从而避免了防腐原料的浪费。
[0017]优选的,所述钢丝为碳素钢钢丝材料。
[0018]通过采用前述技术方案,本技术的有益效果是:
[0019]1、该用于金属板材防腐处理的喷涂设备,操作人员通过控制液压缸将稳定支架的高度向上提升,将板材通过固定架二内均矩形槽二向上滑动,将板材顶端与固定架一上矩形槽一的内顶壁接触后,通过液压杆一对板材进行夹持后,矩形槽二内液压杆三对板材侧面进行夹持,从而完成对于板材的稳固固定,通过螺纹孔与固定架一上螺纹杆的螺纹连接,从而可以快速的对夹持用具进行调整与更换,从而提高了对于板材的稳定夹持,还可以快速的对加工板材进行适配,提高了工作效率。
[0020]2、该用于金属板材防腐处理的喷涂设备,将板材固定好后,通过电机带动转动杆将盖板向下翻转并对板材进行遮挡,伸缩液压杆带动卡接板上限位孔与限位杆接触,并完成密封,卷线器通过电机驱动带动钢丝将喷涂杆进行下移,并配合喷涂杆上的红外感应与阀门配合来对板材进行喷涂,从而避免在喷涂时,原料飞溅对操作人员的安全造成影响,还可以对板材进行自适应喷涂,从而提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图;
[0022]图2为本技术图1中A

A剖视后翻转结构示意图;
[0023]图3为本技术图1中B

B剖视后翻转结构示意图。
[0024]图中:1底座、2液压缸、3稳定支架、4接料盒、5横板、6凹形板、7电机、8转动杆、9盖板、10限位板、11限位杆、12支架一、13螺纹孔、14固定架一、15螺纹杆、16矩形槽一、17液压杆一、18夹持板一、19伸缩液压杆、20卡接板、21限位孔、22固定架二、23矩形槽二、24液压杆三、25夹持板二、26放置支架、27矩形通孔、28卷线器、29钢丝、30喷涂杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备,包括底座1,底座1的后侧固定安装有液压缸2,且液压缸2的输出端固定安装有稳定支架3,底座1上表面中心位置固定安装有接料盒4,液压缸2用于对稳定支架3的高度进行控制与调整,稳定支架3的底端固定安装有横板5,横板5的左右两侧均固定安装有凹形板6,两个凹形板6的后侧均固定安装有电机7,且凹形板6内相对侧面通过轴承转动连接有转动杆8,电机7与对应转动杆8转动连接,两个转动杆8上固定安装有盖板9,通过电机7带动转动杆8上盖板9进行移动,可以避免在喷涂时,喷涂材料飞溅至外部,对操作人员造成一定的影响,两个盖板9的前后两侧均固定安装有限位板10,且两个限位板10上均固定安装有限位杆11本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的后侧固定安装有液压缸(2),且液压缸(2)的输出端固定安装有稳定支架(3),所述底座(1)上表面中心位置固定安装有接料盒(4),所述稳定支架(3)的底端固定安装有横板(5),所述横板(5)的左右两侧均固定安装有凹形板(6),两个所述凹形板(6)的后侧均固定安装有电机(7),且凹形板(6)内相对侧面通过轴承转动连接有转动杆(8),所述电机(7)与对应转动杆(8)转动连接,两个所述转动杆(8)上固定安装有盖板(9),两个所述盖板(9)的前后两侧均固定安装有限位板(10),且两个所述限位板(10)上均固定安装有限位杆(11),所述横板(5)的下表面中心位置固定安装有支架一(12),所述支架一(12)下表面的中心位置开设有螺纹孔(13),且支架一(12)的下表面设置有固定架一(14),所述固定架一(14)的上表面且对应螺纹孔(13)位置固定安装有螺纹杆(15),所述固定架一(14)内开设有矩形槽一(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材防腐处理的喷涂设备,其特征在于:所述矩形槽一(16)内的左右两侧均固定安装有液压杆一(17),且两个所述液压杆一(17)的输出端均固定安装有夹持板一(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴季伟
申请(专利权)人:淮安艺林春晓设计装饰工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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