一种台式钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及台式钻床技术领域，且公开了一种台式钻床，包括钻床支撑底座，所述钻床支撑底座包括支撑底座主体，所述支撑底座主体顶部的背面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上部支撑装置，所述上部支撑装置的顶部开设有钻头活动槽，所述钻头活动槽的两侧固定连接有四个滑动滑轨，所述钻头活动槽的内部固定连接有钻头旋转装置，所述支撑底座主体的顶部开设有工件固定槽；本实用新型专利技术通过设有自动上料装置，有利于随着伺服旋转电机不断带动上料装置杆进行旋转，工件输送槽将工件从工件阻止槽的前部传输到工件固定主块顶部两个下部固定槽之间的拐角处，利用工件输送槽与工件固定主块之间的作用力进行固定。工件固定主块之间的作用力进行固定。工件固定主块之间的作用力进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻床


[0001]本技术涉及台式钻床
，更具体地涉及一种台式钻床。

技术介绍

[0002]一般的台式钻床包括底座，在底座上连接立柱，在立柱上连接水平布置的工作台；在立柱的上端连接机壳，机壳包括机壳主体和凸出部分，在机壳上支撑横向布置的转轴，转轴伸出机壳的一端连接手柄；在机壳内设置竖向的钻柄，钻柄的下端伸出机壳后连接钻杆，钻杆的下端连接钻头，钻头位于工作台的上方。转动手柄带动转轴转动，转轴通过连接件带动钻柄上下移动，从而带动钻头上下移动。
[0003]现有的台式钻床一般为人工将待加工部件放置在加工工位进行手动钻孔，自动化程度较低，另外，对于小部件的钻孔工序，现有的台式钻床增加了自动化程序，例如零件上的螺纹孔在进行加工时，通常由夹持转运装置从前方的传送带上夹住工件放置在固定夹具的两侧，然后两侧的夹持装置进行固定定位进行钻孔，随后丢到收纳箱内，由工作人员转运到下一工序，此加工过程采用人工进行，效率较低，且在夹持的过程中步骤过多，较复杂，也增加了工序产生故障的可能性，在一定程度上降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种台式钻床，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种台式钻床，包括钻床支撑底座，所述钻床支撑底座包括支撑底座主体，所述支撑底座主体顶部的背面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上部支撑装置，所述上部支撑装置的顶部开设有钻头活动槽，所述钻头活动槽的两侧固定连接有四个滑动滑轨，所述钻头活动槽的内部固定连接有钻头旋转装置，所述支撑底座主体的顶部开设有工件固定槽，所述支撑底座主体顶部位于工件固定槽的外侧开设有第一固定槽，所述第一固定槽的底部开设有第二固定槽，所述支撑底座主体位于第二固定槽的一侧开设有工件阻止槽，所述工件阻止槽的内部固定连接有上料支撑弹簧，所述支撑底座主体顶部位于工件固定槽的正面开设有上料装置槽，所述上料装置槽的底部开设有电机放置槽，所述上料装置槽的顶部固定连接有自动上料装置，所述自动上料装置包括伺服旋转电机，所述伺服旋转电机的顶部固定连接有固定套筒，所述固定套筒的顶部固定连接有上料装置环，所述上料装置环的外侧固定连接有上料装置杆，所述上料装置杆远离上料装置环的一端开设有工件输送槽，所述工件固定槽的顶部固定连接有加工固定装置，所述加工固定装置包括旋转传动套筒，所述旋转传动套筒的顶部固定连接有工件固定主块，所述工件固定主块的顶部开设有上部固定槽，所述上部固定槽的底部开设有下部固定槽；
[0006]进一步的，所述钻头旋转装置包括滑动固定块，所述滑动固定块的底部固定连接有传动固定块，所述传动固定块的底部固定连接有旋转固定块，所述旋转固定块的底部固
定连接有旋转钻头，所述滑动固定块的两侧固定连接有滑动连接杆，滑动连接杆活动连接在滑动滑轨的内部。
[0007]进一步的，所述工件阻止槽的内部固定连接有上料支撑弹簧，所述上料支撑弹簧的一侧固定连接有上料支撑块，所述上料支撑块的另一侧开设有上料支撑弹簧的固定槽。
[0008]进一步的，所述旋转传动套筒的底部固定连接有伺服电机控制工件固定主块的旋转角度。
[0009]进一步的，所述传动固定块的内部安装有旋转电机控制旋转钻头的旋转。
[0010]进一步的，所述第二固定槽与外部的工件输送带连接。
[0011]进一步的，所述工件输送槽的位于上料装置杆远离上料装置环的一端具有一定的倾斜角度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有自动上料装置，有利于随着伺服旋转电机不断带动上料装置杆进行旋转，工件输送槽将工件从工件阻止槽的前部传输到工件固定主块顶部两个下部固定槽之间的拐角处，利用工件输送槽与工件固定主块之间的作用力进行固定。
[0014]2.本技术通过设有加工固定装置，有利于旋转钻头对工件实现钻孔后，工件固定主块转动同时释放阻挡上料装置杆旋转的作用力将工件通过另一侧输送到下一工序传送带下，整个加工过程不需人工进行操作即可实现全流程的自动化生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的钻床支撑底座结构示意图。
[0017]图3为本技术的自动上料装置结构示意图。
[0018]图4为本技术的加工固定装置结构示意图。
[0019]图5为本技术的上料支撑弹簧结构示意图。
[0020]附图标记为：1、钻床支撑底座；101、支撑底座主体；102、支撑柱；103、上部支撑装置；104、钻头活动槽；105、滑动滑轨；106、工件固定槽；107、第一固定槽；108、第二固定槽；109、工件阻止槽；110、电机放置槽；111、上料装置槽；2、钻头旋转装置；201、滑动固定块；202、传动固定块；203、旋转固定块；204、旋转钻头；3、自动上料装置；301、伺服旋转电机；302、固定套筒；303、上料装置环；304、上料装置杆；305、工件输送槽；4、加工固定装置；401、旋转传动套筒；402、工件固定主块；403、上部固定槽；404、下部固定槽；5、上料支撑弹簧；6、上料支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种台式钻床并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
5，本技术提供了一种台式钻床，包括钻床支撑底座1，钻床支撑底座1包括支撑底座主体101，支撑底座主体101顶部的背面固定连接有支撑柱102，支撑柱102的
顶部固定连接有上部支撑装置103，上部支撑装置103的顶部开设有钻头活动槽104，钻头活动槽104的两侧固定连接有四个滑动滑轨105，钻头活动槽104的内部固定连接有钻头旋转装置2，支撑底座主体101的顶部开设有工件固定槽106，支撑底座主体101顶部位于工件固定槽106的外侧开设有第一固定槽107，第一固定槽107的底部开设有第二固定槽108，支撑底座主体101位于第二固定槽108的一侧开设有工件阻止槽109，工件阻止槽109的内部固定连接有上料支撑弹簧5，支撑底座主体101顶部位于工件固定槽106的正面开设有上料装置槽111，上料装置槽111的底部开设有电机放置槽110，上料装置槽111的顶部固定连接有自动上料装置3，自动上料装置3包括伺服旋转电机301，伺服旋转电机301的顶部固定连接有固定套筒302，固定套筒302的顶部固定连接有上料装置环303，上料装置环303的外侧固定连接有上料装置杆304，上料装置杆304远离上料装置环303的一端开设有工件输送槽305，工件固定槽106的顶部固定连接有加工固定装置4，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式钻床，包括钻床支撑底座（1），其特征在于：所述钻床支撑底座（1）包括支撑底座主体（101），所述支撑底座主体（101）顶部的背面固定连接有支撑柱（102），所述支撑柱（102）的顶部固定连接有上部支撑装置（103），所述上部支撑装置（103）的顶部开设有钻头活动槽（104），所述钻头活动槽（104）的两侧固定连接有四个滑动滑轨（105），所述钻头活动槽（104）的内部固定连接有钻头旋转装置（2），所述支撑底座主体（101）的顶部开设有工件固定槽（106），所述支撑底座主体（101）顶部位于工件固定槽（106）的外侧开设有第一固定槽（107），所述第一固定槽（107）的底部开设有第二固定槽（108），所述支撑底座主体（101）位于第二固定槽（108）的一侧开设有工件阻止槽（109），所述工件阻止槽（109）的内部固定连接有上料支撑弹簧（5），所述支撑底座主体（101）顶部位于工件固定槽（106）的正面开设有上料装置槽（111），所述上料装置槽（111）的底部开设有电机放置槽（110），所述上料装置槽（111）的顶部固定连接有自动上料装置（3），所述自动上料装置（3）包括伺服旋转电机（301），所述伺服旋转电机（301）的顶部固定连接有固定套筒（302），所述固定套筒（302）的顶部固定连接有上料装置环（303），所述上料装置环（303）的外侧固定连接有上料装置杆（304），所述上料装置杆（304）远离上料装置环（303）的一端开设有工件输送槽（305），所述工件固定槽（106...

【专利技术属性】
技术研发人员：任思通，
申请(专利权)人：泉州弘晟精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：