一种PVC地板成型装置及成型工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及PVC地板生产技术领域，提出了一种PVC地板成型装置及成型工艺，装置包括挤出机成型装置、冷却定型装置和牵引切割装置，冷却定型装置包括机架、下冷却板和上冷却板，还包括分别与下冷却板和上冷却板相连的下驱动装置和上驱动装置和控制器；所述下冷却板和上冷却板均为空心结构，所述下冷却板和上冷却板的空心结构中均通有冷却水，所述冷却水通过冷水机提供，所述下冷却板和/或上冷却板上沿PVC料带的前进方向设置有多个用于检测PVC料带温度的温度传感器，各温度传感器和冷水机均与控制器电性相连；本发明专利技术可对冷却水温度的精确调节和控制，可进行PVC料带冷却速度的调节和控制，如此既能有效保证PVC料带的冷却定型效果，又不会导致能量浪费。又不会导致能量浪费。又不会导致能量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC地板成型装置及成型工艺


[0001]本专利技术涉及PVC地板生产
，具体的，涉及一种PVC地板成型装置及成型工艺。

技术介绍

[0002]PVC地板有多种成型方式，常见的一种PVC地板成型方式主要包括挤出成型、冷却定型以及牵引切割等步骤，其中挤出成型通过挤出机以及挤出机机头设置的模具来实现，冷却定型位于挤出成型和切割之间，对挤出机挤出成型的PVC料带进行冷却和定型。牵引切割包括牵引、横向切割和纵向切割，横向切割是使用两个切割机沿着PVC料带的长度方向对PVC板材进行切割，纵向切割是沿着PVC料带的宽度方向将PVC料带切割成符合产品尺寸的一块块PVC地板。
[0003]用于PVC地板生产的冷却定型装置包括下冷却板和上冷却板，由挤出机模具出来的PVC料带进入下冷却板和上冷却板之间进行冷却定型，下冷却板和上冷却板均为空心结构，通入冷却水，即可对由下冷却板和上冷却板之间经过的PVC料带进行冷却。现有的冷却定型装置存在的问题是下冷却板和上冷却板上均没有设置用于检测PVC料带温度的检测手段，也不具有根据温度监测结果进行冷却水温度调控的控制手段，这样就无法进行冷却水温度的精确调节和控制，无法进行PVC料带冷却速度的调节和控制，最终导致的结果是要么达到了冷却定型效果，但是耗能高，要么不能将PVC料带降低到所需的温度，导致冷却定型效果不佳，最终导致所切割成的PVC地板质量不达标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PVC地板成型装置及成型工艺，旨在改善现有的用于PVC地板生产的冷却定型装置因没有设置用于检测PVC料带温度的检测手段，也不具有根据温度监测结果进行冷却水温度调控的控制手段，导致耗能高或者冷却定型效果不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供一种PVC地板成型装置，包括依次设置的挤出机成型装置、冷却定型装置和牵引切割装置，所述挤出机成型装置包括挤出机及机头模具，所述冷却定型装置包括机架、下冷却板和上冷却板，还包括分别与下冷却板和上冷却板相连的下驱动装置和上驱动装置以及控制器，所述下驱动装置和上驱动装置分别可带动下冷却板和上冷却板上下运动，所述下冷却板和上冷却板具有互相分开的非工作状态，也具有互相靠近能够对PVC料带进行冷却定型的第二状态；所述下冷却板和上冷却板均为空心结构，所述下冷却板和上冷却板的空心结构中均通有冷却水，所述冷却水通过冷水机提供，所述下冷却板和/或上冷却板上沿PVC料带的前进方向设置有多个用于检测PVC料带温度的温度传感器，各温度传感器和冷水机均与控制器电性相连。
[0006]可选的，所述下冷却板和上冷却板均沿着PVC料带的长度方向依次设置有多个，且各下冷却板和各上冷却板一上一下一一对应设置，各下冷却板和各上冷却板分别连接不同
的冷水机；各下冷却板和/或各上冷却板上位于PVC料带前进方向的一端均设置有一个上下贯穿冷却板的通孔，此通孔中设置有安装管，所述安装管中设置有安装板，所述安装板上开设有用于安装温度传感器的安装孔，所述温度传感器安装在安装管中设置的安装板上，所述温度传感器使用红外温度传感器。
[0007]可选的，所述下驱动装置包括与各下冷却板一一对应连接的多个下电动缸，各所述的下电动缸分别竖直设置在各下冷却板的正下方，所述下电动缸活塞杆的上端与下冷却板的底壁相连，所述下冷却板的底壁上还竖直设置有下导向杆，所述机架上设置有与下导向杆相适配的下导向通孔；所述上驱动装置包括与各上冷却板一一对应连接的多个上电动缸，各所述的上电动缸分别竖直倒置在各上冷却板的正上方，所述上电动缸活塞杆的下端与上冷却板的上壁相连，所述上冷却板的上壁上还竖直设置有上导向杆，所述机架上设置有与上导向杆相适配的上导向通孔。
[0008]可选的，所述下驱动装置包括一个下电动缸和若干个下气缸，所述下电动缸和各下气缸分别与各下冷却板一一对应相连，所述PVC料带由右向左前进，各下气缸位于下电动缸的左侧；所述下电动缸和下气缸活塞杆的上端与下冷却板的底壁相连，所述下冷却板的底壁上还竖直设置有下导向杆，所述机架上设置有与下导向杆相适配的下导向通孔；除最左侧的下冷却板外 ，其它下冷却板的前后侧壁的左端均设置有第一限位块，除最右侧的下冷却板外，其它下冷却板的前后侧壁的右端均设置有与其右侧下冷却板上设置的第一限位块相配合的第一定位块，所述相互配合的第一限位块和第一定位块相互配合时，第一定位块的下端均搭接在第一限位块的上端，且此时各下冷却板的上端面在同一水平面上；所述上驱动装置包括一个上电动缸和若干个上气缸，所述上电动缸和各上气缸分别与各上冷却板一一对应相连，所述PVC料带由右向左前进，各上气缸位于上电动缸的左侧；所述上电动缸和下气缸活塞杆的下端与上冷却板的上壁相连，所述上冷却板的上壁上还竖直设置有上导向杆，所述机架上设置有与上导向杆相适配的上导向通孔；除最左侧的上冷却板外，其它上冷却板的前侧壁的左端均设置有第二限位块，除最右侧的上冷却板外，其它上冷却板的前侧壁的右端均设置有与其右侧上冷却板上设置的第二限位块相配合的第二定位块，所述相互配合的第二限位块和第二定位块相互配合时，所述第二定位块的下端均搭接在第二限位块的上端，且此时各上冷却板的下端面在同一水平面上。
[0009]可选的，所述PVC料带由右向左前进，所述下冷却板中设置有第一水平横板，所述第一水平横板将下冷却板的内部分隔成上内腔和下内腔，所述第一水平横板的后端不与下冷却板的后端内壁相接，使得下冷却板的上内腔和下内腔的后端相连通；所述下冷却板的前侧壁上设置有一组进水孔和一组出水孔，所述进水孔与下冷却板的上内腔连通，所述出水孔与下冷却板的下内腔连通，所述进水孔和出水孔上均安装有水管接头；所述第一水平横板的上端面上沿前后方向依次设置有多个第一挡板，所述第一挡板的长度方向沿着左右方向，所述第一挡板的左右两端分别与下冷却板的左右内壁相连，所述第一挡板的上端与下冷却板的内顶部之间具有间隙，此间隙的面积小于各进水孔面积之和的80%。
[0010]可选的，所述PVC料带由右向左前进，所述上冷却板中设置有第二水平横板，所述第二水平横板将上冷却板的内部分隔成上内腔和下内腔，所述第二水平横板的后端不与上冷却板的后端内壁相接，使得上冷却板的上内腔和下内腔的后端相连通；所述上冷却板的前侧壁上设置有一组进水孔和一组出水孔，所述进水孔与上冷却板的下内腔连通，所述出
水孔与上冷却板的上内腔连通，所述进水孔和出水孔上均安装有水管接头。
[0011]可选的，所述PVC料带由右向左前进，最右侧的下冷却板的前后侧壁的右端各设置有一个斜板，两个所述的斜板的下端与下冷却板相连，两个斜板的上端之间水平转动设置有限位滚筒，所述限位滚筒位于下冷却板上端面的上方；所述机架上设置有变频风机和水平设置的出气盒，所述出气盒中设置有水平隔板，所述水平隔板将出气盒的内部分隔成上内腔和下内腔，所述水平隔板上设置有多个连通上内腔和下内腔的通孔，所述出气盒的上壁上遍设有出风孔；所述出气盒的下壁上设置有进风口，所述变频风机的排风口与出气盒的进风口通过管路相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC地板成型装置，包括依次设置的挤出机成型装置、冷却定型装置和牵引切割装置，所述挤出机成型装置包括挤出机及机头模具，所述冷却定型装置包括机架（1）、下冷却板（2）和上冷却板（3），其特征在于，还包括分别与下冷却板（2）和上冷却板（3）相连的下驱动装置和上驱动装置以及控制器，所述下驱动装置和上驱动装置分别可带动下冷却板（2）和上冷却板（3）上下运动，所述下冷却板（2）和上冷却板（3）具有互相分开的非工作状态，也具有互相靠近能够对PVC料带进行冷却定型的第二状态；所述下冷却板（2）和上冷却板（3）均为空心结构，所述下冷却板（2）和上冷却板（3）的空心结构中均通有冷却水，所述冷却水通过冷水机提供，所述下冷却板（2）和/或上冷却板（3）上沿PVC料带的前进方向设置有多个用于检测PVC料带温度的温度传感器（6），各温度传感器（6）和冷水机均与控制器电性相连。2.根据权利要求1所述的一种PVC地板成型装置，其特征在于：所述下冷却板（2）和上冷却板（3）均沿着PVC料带的长度方向依次设置有多个，且各下冷却板（2）和各上冷却板（3）一上一下一一对应设置，各下冷却板（2）和各上冷却板（3）分别连接不同的冷水机；各下冷却板（2）和/或各上冷却板（3）上位于PVC料带前进方向的一端均设置有一个上下贯穿冷却板的通孔，此通孔中设置有安装管（7），所述安装管（7）中设置有安装板，所述安装板上开设有用于安装温度传感器（6）的安装孔，所述温度传感器（6）安装在安装管（7）中设置的安装板上，所述温度传感器（6）使用红外温度传感器。3.根据权利要求2所述的一种PVC地板成型装置，其特征在于：所述下驱动装置包括与各下冷却板（2）一一对应连接的多个下电动缸（4），各所述的下电动缸（4）分别竖直设置在各下冷却板（2）的正下方，所述下电动缸（4）活塞杆的上端与下冷却板（2）的底壁相连，所述下冷却板（2）的底壁上还竖直设置有下导向杆（8），所述机架（1）上设置有与下导向杆（8）相适配的下导向通孔；所述上驱动装置包括与各上冷却板（3）一一对应连接的多个上电动缸（5），各所述的上电动缸（5）分别竖直倒置在各上冷却板（3）的正上方，所述上电动缸（5）活塞杆的下端与上冷却板（3）的上壁相连，所述上冷却板（3）的上壁上还竖直设置有上导向杆（9），所述机架（1）上设置有与上导向杆（9）相适配的上导向通孔。4.根据权利要求2所述的一种PVC地板成型装置，其特征在于：所述下驱动装置包括一个下电动缸（4）和若干个下气缸（10），所述下电动缸（4）和各下气缸（10）分别与各下冷却板（2）一一对应相连，所述PVC料带由右向左前进，各下气缸（10）位于下电动缸（4）的左侧；所述下电动缸（4）和下气缸（10）活塞杆的上端与下冷却板（2）的底壁相连，所述下冷却板（2）的底壁上还竖直设置有下导向杆（8），所述机架（1）上设置有与下导向杆（8）相适配的下导向通孔；除最左侧的下冷却板（2）外 ，其它下冷却板（2）的前后侧壁的左端均设置有第一限位块（11），除最右侧的下冷却板（2）外 ，其它下冷却板（2）的前后侧壁的右端均设置有与其右侧下冷却板（2）上设置的第一限位块（11）相配合的第一定位块（12），相互配合的第一限位块（11）和第一定位块（12）相互配合时，第一定位块（12）的下端均搭接在第一限位块（11）的上端，且此时各下冷却板（2）的上端面在同一水平面上；所述上驱动装置包括一个上电动缸（5）和若干个上气缸（13），所述上电动缸（5）和各上气缸（13）分别与各上冷却板（3）一一对应相连，所述PVC料带由右向左前进，各上气缸（13）位于上电动缸（5）的左侧；所述上电动缸（5）和下气缸（10）活塞杆的下端与上冷却板（3）的上壁相连，所述上冷却板（3）的上壁上还竖直设置有上导向杆（9），所述机架（1）上设置有与上导向杆（9）相适配的上导向通孔；除
最左侧的上冷却板（3）外 ，其它上冷却板（3）的前侧壁的左端均设置有第二限位块（14），除最右侧的上冷却板（3）外 ，其它上冷却板（3）的前侧壁的右端均设置有与其右侧上冷却板（3）上设置的第二限位块（14）相配合的第二定位块（15），所述相互配合的第二限位块（14）和第二定位块（15）相互配合时，所述第二定位块（15）的下端均搭接在第二限位块（14）的上端，且此时各上冷却板（3）的下端面在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种PVC地板成型装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦向民，
申请(专利权)人：河北韩杉新型装饰材料有限公司，
类型：发明
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