本实用新型专利技术涉及聚苯板生产技术领域，且公开了一种聚苯板生产用挤塑装置，包括挤塑设备和固定安装在挤塑设备底部的底撑，挤塑设备一侧设置有两组导料辊，两组导料辊内部设置有配合挤塑设备挤塑生产的聚苯挤塑板，聚苯挤塑板的上下两侧均设置有冷却导料的冷却辊，本实用新型专利技术中，该聚苯挤塑板上下两组冷却辊随着聚苯挤塑板移动时会与聚苯挤塑板上下两侧贴合挤压，而多组密封件随着聚苯挤塑板的挤压会向储液腔内部伸缩，储液腔内部的液氮液体通过排液槽内部缝隙排出配合扩散槽对聚苯挤塑板上下侧接触，而液氮液体低温在与聚苯挤塑板高温接触时便会产生汽化对聚苯挤塑板高温吸热，从而达到提高对聚苯挤塑板自身降温特性，使快速降温使用的效果。温使用的效果。温使用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯板生产用挤塑装置
[0001]本技术涉及聚苯板生产
，尤其涉及一种聚苯板生产用挤塑装置。
技术介绍
[0002]现有的聚苯板在挤塑加工时，挤塑板在挤出成型后温度较高，一般需要采用风冷或者水冷冷却后才能进行下一步加工，冷却源头冷却效果有限，无法快速散热，为此，我们提出一种聚苯板生产用挤塑装置。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种聚苯板生产用挤塑装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种聚苯板生产用挤塑装置，包括挤塑设备和固定安装在挤塑设备底部的底撑，所述挤塑设备一侧设置有两组导料辊，两组所述导料辊内部设置有配合挤塑设备挤塑生产的聚苯挤塑板，所述聚苯挤塑板的上下两侧均设置有冷却导料的冷却辊，所述冷却辊的内部开设有存储液氮的储液腔，所述储液腔的内部外圈壁面开设有多组排液的排液槽，所述冷却辊的外壁开设有多组贯穿排液槽内部的扩散槽，所述排液槽的内部设置有密封的密封件，所述密封件的里端固定安装有支撑杆。
[0005]作为优选，所述排液槽内部呈椭圆形中空槽体，所述密封件外观与排液槽内部相适配契合封堵。
[0006]作为优选，所述冷却辊的内部内圈壁面开设有多组对应支撑杆的圆槽，所述支撑杆对应圆槽的一端贯穿圆槽，所述支撑杆的外壁固定安装有套接件，所述支撑杆的外部套接有支撑弹簧。
[0007]作为优选，所述支撑弹簧对应套接件的一端与套接件固定连接且支撑弹簧远离套接件的一端与储液腔内部内圈壁面支撑连接在一起。<br/>[0008]作为优选，所述冷却辊的背端设置有支撑脚，所述支撑脚对应冷却辊的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部对应两侧均开设有限位槽，所述滑槽的内部设置有滑件，所述滑件其中对应两组限位槽两侧均通过限位件与限位槽内部滑动配合在一起，下方的所述冷却辊通过连接件与滑件相互支撑连接在一起。
[0009]作为优选，所述滑件远离冷却辊的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外部螺纹装配有可对冷却辊调节紧固的紧固座。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种聚苯板生产用挤塑装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该一种聚苯板生产用挤塑装置，该聚苯挤塑板上下两组冷却辊整体组件可对聚苯挤塑板在挤塑成型后进行导料冷却降温使用，现有的聚苯板在挤塑加工时，挤塑板在挤出成型后温度较高，一般需要采用风冷或者水冷冷却后才能进行下一步加工，冷却源头
冷却效果有限，无法快速散热，而该挤塑设备内部在对聚苯挤塑板挤塑排出后，聚苯挤塑板上下两组冷却辊随着聚苯挤塑板移动时会与聚苯挤塑板上下两侧贴合挤压，同时两组冷却辊外部多组密封件随着聚苯挤塑板的挤压接触便会向储液腔内部伸缩，储液腔内部配合负压存储有液氮液体，这时储液腔内部的液氮液体便会通过排液槽内部缝隙排出配合扩散槽向外扩散与移动的聚苯挤塑板上下侧接触，而液氮液体自身具有低温在与聚苯挤塑板自身高温接触时便会产生汽化对聚苯挤塑板自身高温吸热降温，而液氮液体自身低温也可快速对聚苯挤塑板自身降温，从而达到提高对聚苯挤塑板自身降温特性，使快速降温使用的效果。
[0013](2)、该一种聚苯板生产用挤塑装置，该底部的冷却辊通过连接件与滑件支撑连接，滑件与滑槽内部滑动配合，而滑件两侧的限位件可与限位槽中限位配合，而滑件另一侧的螺杆可配合不同厚度大小的聚苯挤塑板进行调节相适配冷却间距，这时再对螺杆外部的紧固座进行调节使用使紧固座对支撑脚紧固装配，从而达到可根据聚苯挤塑板不同厚度进行调节导料降温使用的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0015]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术支撑脚局部示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、挤塑设备；2、底撑；3、导料辊；4、聚苯挤塑板；5、冷却辊；6、储液腔；7、排液槽；8、扩散槽；9、密封件；10、圆槽；11、支撑杆；12、套接件；13、支撑弹簧；14、支撑脚；15、滑槽；16、限位槽；17、滑件；18、限位件；19、连接件；20、螺杆；21、紧固座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：一种聚苯板生产用挤塑装置，如图1
‑
图3所示，包括挤塑设备1和固定安装在挤塑设备1底部的底撑2，挤塑设备1一侧设置有两组导料辊3，两组导料辊3内部设置有配
合挤塑设备1挤塑生产的聚苯挤塑板4，聚苯挤塑板4的上下两侧均设置有冷却导料的冷却辊5，冷却辊5的内部开设有存储液氮的储液腔6，储液腔6的内部外圈壁面开设有多组排液的排液槽7，排液槽7内部呈椭圆形中空槽体，冷却辊5的外壁开设有多组贯穿排液槽7内部的扩散槽8，排液槽7的内部设置有密封的密封件9，密封件9外观与排液槽7内部相适配契合封堵，密封件9的里端固定安装有支撑杆11，冷却辊5的内部内圈壁面开设有多组对应支撑杆11的圆槽10，支撑杆11对应圆槽10的一端贯穿圆槽10，支撑杆11的外壁固定安装有套接件12，支撑杆11的外部套接有支撑弹簧13，支撑弹簧13对应套接件12的一端与套接件12固定连接且支撑弹簧13远离套接件12的一端与储液腔6内部内圈壁面支撑连接在一起，冷却辊5的背端设置有支撑脚14，支撑脚14对应冷却辊5的一侧开设有滑槽15，滑槽15的内部对应两侧均开设有限位槽16，滑槽15的内部设置有滑件17，滑件17其中对应两组限位槽16两侧均通过限位件18与限位槽16内部滑动配合在一起，下方的冷却辊5通过连接件19与滑件17相互支撑连接在一起，滑件17远离冷却辊5的一侧固定安装有螺杆20，螺杆20的外部螺纹装配有可对冷却辊5调节紧固的紧固座21。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]该聚苯挤塑板4上下两组冷却辊5整体组件可对聚苯挤塑板4在挤塑成型后进行导料冷却降温使用，而该挤塑设备1内部在对聚苯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯板生产用挤塑装置，包括挤塑设备(1)和固定安装在挤塑设备(1)底部的底撑(2)，其特征在于：挤塑设备(1)一侧设置有两组导料辊(3)，两组导料辊(3)内部设置有配合挤塑设备(1)挤塑生产的聚苯挤塑板(4)，聚苯挤塑板(4)的上下两侧均设置有冷却导料的冷却辊(5)，冷却辊(5)的内部开设有存储液氮的储液腔(6)，储液腔(6)的内部外圈壁面开设有多组排液的排液槽(7)，冷却辊(5)的外壁开设有多组贯穿排液槽(7)内部的扩散槽(8)，排液槽(7)的内部设置有密封的密封件(9)，密封件(9)的里端固定安装有支撑杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚苯板生产用挤塑装置，其特征在于：排液槽(7)内部呈椭圆形中空槽体，密封件(9)外观与排液槽(7)内部相适配契合封堵。3.根据权利要求1所述的一种聚苯板生产用挤塑装置，其特征在于：冷却辊(5)的内部内圈壁面开设有多组对应支撑杆(11)的圆槽(10)，支撑杆(11)对应圆槽(10)的一端贯穿圆槽(10)，支撑杆(11)的外壁固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，
申请(专利权)人：青岛鑫齐发保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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