一种挤塑聚苯板的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤塑板冷却组件技术领域，且公开了一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，包括支撑架和设置在支撑架顶部活动装配的驱动辊，两组驱动辊外壁驱动套接有导料带，导料带的顶部设置有聚苯挤塑板，聚苯挤塑板一侧设置有降温装置，本实用新型专利技术中，该聚苯挤塑板可通过进料槽经过降温装置内部，降温装置内部上下多组电控喷头在控制器启动控制下会通过喷嘴对聚苯挤塑板的上下两侧均匀喷液，而液氮冷却液具有较低的低温效果，在与聚苯挤塑板表面接触与高温热量接触时便会快速吸热汽化，使产生低温介质覆于聚苯挤塑板表面，让聚苯挤塑板自身快速被吸热降温，而降温装置可对经过的聚苯挤塑板连续降温加工，从而达到提高对聚苯挤塑板快速降温效果。速降温效果。速降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑聚苯板的快速冷却装置


[0001]本技术涉及挤塑板冷却组件
，尤其涉及一种挤塑聚苯板的快速冷却装置。

技术介绍

[0002]现有的聚苯板在挤塑加工时，挤塑板在挤出成型后温度较高，一般需要采用风冷或者水冷冷却后才能进行下一步加工，但是风冷效率低，等待时间较长，需要占用大量的冷却架；水冷通常采用循环水管接触进行热传递散热，但是这种方式无法同时给整块挤塑板散热，容易因为挤塑板各个区域的温度差导致挤塑板弯曲变形甚至破裂，降温效果有限，为此，我们提出一种挤塑聚苯板的快速冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种挤塑聚苯板的快速冷却装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，包括支撑架和设置在支撑架顶部活动装配的驱动辊，两组所述支撑架之间通过承载架支撑连接在一起，两组所述驱动辊外壁驱动套接有导料带，所述导料带的顶部设置有聚苯挤塑板，所述聚苯挤塑板一侧设置有降温装置，降温装置为矩形中空机构，所述降温装置的内部上下位置均开设有内部存储液氮冷却液的存储腔，所述降温装置对应聚苯挤塑板的一侧开设有贯穿降温装置另一侧的进料槽，所述聚苯挤塑板对应进料槽的一侧贯穿降温装置，所述降温装置的内部上下两侧均贯穿安装有多组电控喷头，所述电控喷头的底部固定安装有喷液的喷嘴。
[0005]作为优选，所述电控喷头的外部固定装配有控制电控喷头启动喷液的控制器，所述降温装置的顶部固定安装有驱动控制器启动操作的操纵装置；r/>[0006]进一步地，该多组喷嘴可通过控制器控制对聚苯挤塑板上下两侧喷液吸热降温。
[0007]作为优选，所述承载架的顶部固定安装有内部存储冷却液的储液盒，所述储液盒的顶部设置有与储液盒封装的封装盖，所述储液盒的内部设置有可转动的导料辊，所述储液盒的左右两侧均开设有贯穿储液盒内部的斜槽，所述斜槽的内部上下两侧均设置有密封垫；
[0008]进一步地，该导料带通过储液盒两侧的斜槽贯穿经过储液盒内部且与导料辊外壁贴合使与两组驱动辊外壁形成套接循环，所述导料带内外侧与上下两组密封垫之间密封贴合装配在一起。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种挤塑聚苯板的快速冷却装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、该一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，该支撑架顶部降温装置整体组件可对聚苯挤塑板降温吸热处理加工使用，现有的聚苯板在挤塑加工时，挤塑板在挤出成型后温度
较高，一般需要采用风冷或者水冷冷却后才能进行下一步加工，但是风冷效率低，等待时间较长，需要占用大量的冷却架；水冷通常采用循环水管接触进行热传递散热，但是这种方式无法同时给整块挤塑板散热，容易因为挤塑板各个区域的温度差导致挤塑板弯曲变形甚至破裂，降温效果有限，而该聚苯挤塑板在挤塑加工后可通过导料带移动时进行导料使用，随着聚苯挤塑板通过进料槽经过降温装置内部时，降温装置内部上下多组电控喷头在控制器启动控制下便会通过喷嘴对聚苯挤塑板的上下两侧均匀喷液，而液氮冷却液具有较低的低温效果，在与聚苯挤塑板表面接触与高温热量接触时便会快速吸热汽化，使产生低温介质覆于聚苯挤塑板上下表面，使聚苯挤塑板自身快速被吸热降温，而降温装置可对经过的聚苯挤塑板连续降温加工，从而达到提高对聚苯挤塑板快速降温效果。
[0012](2)、该一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，该承载架的顶部安装有内部存储冷却液的储液盒，而该导料带经过储液盒内部与两组驱动辊外部形成循环，在导料带移动进入储液盒内部后会与储液盒内部冷却液接触降温，随着导料带移出储液盒外部对聚苯挤塑板接触导料时，可将低温传递至聚苯挤塑板自身辅助吸热降温，从而达到辅助提高聚苯挤塑板自身降温性的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑架；2、驱动辊；3、承载架；4、储液盒；5、封装盖；6、斜槽；7、密封垫；8、导料带；9、导料辊；10、聚苯挤塑板；11、降温装置；12、存储腔；13、进料槽；14、电控喷头；15、喷嘴；16、控制器；17、操纵装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，如图1
‑
图3所示，包括支撑架1和设置在
支撑架1顶部活动装配的驱动辊2，两组支撑架1之间通过承载架3支撑连接在一起，承载架3的顶部固定安装有内部存储冷却液的储液盒4，储液盒4的顶部设置有与储液盒4封装的封装盖5，储液盒4的内部设置有可转动的导料辊9，储液盒4的左右两侧均开设有贯穿储液盒4内部的斜槽6，斜槽6的内部上下两侧均设置有密封垫7，两组驱动辊2外壁驱动套接有导料带8，导料带8通过储液盒4两侧的斜槽6贯穿经过储液盒4内部且与导料辊9外壁贴合使与两组驱动辊2外壁形成套接循环，导料带8内外侧与上下两组密封垫7之间密封贴合装配在一起，导料带8的顶部设置有聚苯挤塑板10，聚苯挤塑板10一侧设置有降温装置11，降温装置11为矩形中空机构，降温装置11的内部上下位置均开设有内部存储液氮冷却液的存储腔12，降温装置11对应聚苯挤塑板10的一侧开设有贯穿降温装置11另一侧的进料槽13，聚苯挤塑板10对应进料槽13的一侧贯穿降温装置11，降温装置11的内部上下两侧均贯穿安装有多组电控喷头14，电控喷头14的底部固定安装有喷液的喷嘴15，电控喷头14的外部固定装配有控制电控喷头14启动喷液的控制器16，降温装置11的顶部固定安装有驱动控制器16启动操作的操纵装置17，多组喷嘴15可通过控制器16控制对聚苯挤塑板10上下两侧喷液吸热降温。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]该支撑架1顶部降温装置11整体组件可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)顶部活动装配的驱动辊(2)，两组支撑架(1)之间通过承载架(3)支撑连接在一起，两组驱动辊(2)外壁驱动套接有导料带(8)，导料带(8)的顶部设置有聚苯挤塑板(10)，其特征在于：聚苯挤塑板(10)一侧设置有降温装置(11)，降温装置(11)为矩形中空机构，降温装置(11)的内部上下位置均开设有内部存储液氮冷却液的存储腔(12)，降温装置(11)对应聚苯挤塑板(10)的一侧开设有贯穿降温装置(11)另一侧的进料槽(13)，聚苯挤塑板(10)对应进料槽(13)的一侧贯穿降温装置(11)，降温装置(11)的内部上下两侧均贯穿安装有多组电控喷头(14)，电控喷头(14)的底部固定安装有喷液的喷嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种挤塑聚苯板的快速冷却装置，其特征在于：电控喷头(14)的外部固定装配有控制电控喷头(14)启动喷液的控制器(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀珍，
申请(专利权)人：青岛鑫齐发保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：