一种气力输送系统技术方案

本申请公开了一种气力输送系统，包括动力单元、下料单元和收料单元，所述动力单元用于将下料单元中的物料通过管道输送至收料单元中，所述管道包括弯管，所述弯管弯曲部分于直径较大的内壁上开设有气腔，所述弯管内设有用于封闭所述气腔的膨胀垫，所述膨胀垫朝向所述物料传输方向，所述弯管外壁上设有对所述气腔间歇充气和抽气的充气部件，所述充气部件对所述气腔充气以使所述膨胀垫膨胀；本申请通过膨胀垫的设置，在输送物料的过程中，物料会撞击膨胀垫，而膨胀垫有一定的缓冲效果，能对弯管内壁起到保护效果；同时通过充气部件对气腔间歇性抽气和充气，可以防止物料粘附在膨胀垫上，导致弯管堵塞。导致弯管堵塞。导致弯管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送系统


[0001]本申请涉及输送设备领域，尤其是涉及一种气力输送系统。

技术介绍

[0002]气力输送广泛应用于颗粒状和粉体等物料的输送，气力输送分为正压式和负压式。
[0003]目前的正压式气力输送系统一般包括罗茨鼓风机、下料机构和收料机构；罗茨鼓风机通过管道将下料机构内的物料输送至收料机构内。
[0004]对于一些易受潮发粘的物料，在输送过程中，物料和管道弯头部分产生碰撞，容易粘附在管道弯头内壁，长时间使用，管道弯头内壁容易粘附过多的物料，造成管道弯头堵塞。

技术实现思路

[0005]为了改善发粘的物料容易粘附在管道弯头内壁，导致管道弯头堵塞的问题，本申请提供一种气力输送系统。
[0006]本申请提供的一种气力输送系统，采用如下的技术方案：一种气力输送系统，包括动力单元、下料单元和收料单元，所述动力单元用于将下料单元中的物料通过管道输送至收料单元中，所述管道包括弯管，所述弯管弯曲部分于直径较大的内壁上开设有气腔，所述弯管内设有用于封闭所述气腔的膨胀垫，所述膨胀垫朝向物料传输方向，所述弯管弯曲部分于直径较大的内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有两转辊，所述弯管上设有用于转辊转动的电机一，所述膨胀垫呈环状，所述膨胀垫同时套设在两所述转辊上且所述膨胀垫处于绷紧状态，所述膨胀垫包括膨胀部和两固定部，两所述固定部分别位于膨胀部两侧，且所述固定部滑动嵌设在所述收纳槽内壁；所述膨胀垫内圈与收纳槽两侧壁围设成气腔；所述弯管外壁上设有对所述气腔间歇充气和抽气的充气部件，所述充气部件对所述气腔充气以使所述膨胀垫膨胀。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，利用充气部件对气腔充气，从而在气压的作用下，膨胀垫产生膨胀，然后利用充气部件对气腔抽气，膨胀垫复位，在此循环过程中，可以将粘附在膨胀垫上的物料甩掉，从而防止过多的物料粘附在膨胀垫上，导致弯管堵塞；另外膨胀垫和气腔的设置，在输送物料的过程中，物料会撞击膨胀垫，而膨胀垫有一定的缓冲效果，能对弯管内壁起到保护效果；另外长时间使用，物料长时间碰撞膨胀垫同一处，容易导致膨胀垫损坏，而通过电机一可以带动膨胀垫循环运动，一方面可以避免物料长时间碰撞膨胀垫同一处，延长膨胀垫寿命，另一方面，膨胀垫在不断运动，延长物料与膨胀垫的接触时间，则物料撞击膨胀垫时，膨胀垫所受的单位冲量减少，从而起到保护膨胀垫的效果；另外固定部滑动嵌设在收纳槽内壁，可以使气腔处于密封状态。
[0008]可选的，所述充气部件包括充气筒、活塞杆和凸轮机构，所述充气筒固定连接在所述弯管外壁上，所述充气筒连通所述气腔，所述活塞杆能在充气筒中滑动，所述凸轮机构用
于驱动所述活塞杆滑动以对所述气腔充气，所述充气筒内设有用于复位所述活塞杆的弹簧一，所述活塞杆复位以对所述气腔抽气。
[0009]通过采用上述技术方案，对气腔间歇充气时，通过凸轮机构和弹簧一带动活塞杆往复运动，实现气腔的间隙供气和抽气；该充气机构结构简单，操作方便。
[0010]可选的，所述收纳槽侧壁上开设有供所述固定部嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽内于所述固定部内圈之间滑动设有两压板，所述压板和所述嵌入槽槽壁之间形成供固定部运动的滑槽，所述弯管上设有用于驱动两压板之间相互靠近的驱动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，在膨胀垫安装时，可以通过驱动组件驱动两压板相互靠近，然后再将固定部嵌入嵌入槽中，再通过驱动组件驱动两压板相互远离，使压板靠近固定部，形成供固定部滑动的滑槽；通过压板的调节，便于了膨胀垫的拆装；另外由于长时间使用，压板或固定部以及嵌入槽槽壁容易磨损，导致压板和嵌入槽槽壁之间形成的滑槽高度大于固定部的厚度，从而在膨胀部膨胀时，可能会导致固定部脱离滑槽，此时可以通过驱动两压板相互远离，调节好滑槽的高度，使固定部和滑槽适配。
[0012]可选的，所述驱动组件包括套筒和两延伸杆，所述套筒固定连接在嵌入槽侧壁，两所述延伸杆分别插接在所述套筒两端且延伸杆能在套筒内滑动，两所述延伸杆分别固定连接两所述压板，所述弯管上设有用于对所述套筒充气或抽气的充气机构。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动压板滑动时，可以通过充气机构对套筒充气，控制延伸杆滑动，从而实现压板的滑动；该驱动组件结构简单，操作方便。
[0014]可选的，所述充气机构包括打气筒和充气杆，所述打气筒固定在所述弯管外壁，所述打气筒连通所述套筒，所述充气杆能在打气筒中滑动，所述充气杆滑动以对所述套筒充气或抽气；所述充气杆通过定位机构定位。
[0015]通过采用上述技术方案，充气杆的滑动可以对套筒充气，实现延伸杆的滑出和滑入，该充气结构结构简单，操作方便。
[0016]可选的，所述收纳槽侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板贴靠所述膨胀部内圈靠近物料运输方向的一侧；所述支撑板上开设有多个透气孔。
[0017]通过采用上述技术方案，在长期使用过程中，膨胀部被冲击容易形变过大，支撑板的设置能对膨胀部进行支撑，避免膨胀部过度形变。
[0018]可选的，所述弯管包括管体和盖体，所述管体内壁弯曲部分于直径较大的内壁上开设有缺口，所述盖体通过螺钉固定在所述管体上且用于遮盖所述缺口，所述收纳槽设置在所述盖体内。
[0019]通过采用上述技术方案，便于更换膨胀垫。
[0020]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.本申请通过膨胀垫的设置，在输送物料的过程中，物料会撞击膨胀垫，而膨胀垫有一定的缓冲效果，能对弯管内壁起到保护效果；同时通过充气部件对气腔间歇性抽气和充气，可以防止物料粘附在膨胀垫上，导致弯管堵塞。
[0021]2.本申请通过电机一可以带动膨胀垫循环运动，一方面可以避免物料长时间碰撞膨胀垫同一处，延长膨胀垫寿命，另一方面，膨胀垫在不断运动，延长物料与膨胀垫的接触时间，则物料撞击膨胀垫时，膨胀垫所受的单位冲量减少，从而起到保护膨胀垫的效果。
附图说明
[0022]图1是本申请公开的一种气力输送系统的整体结构示意图；图2是本申请公开的一种气力输送系统中弯管的整体结构示意图；图3是图2的剖视图；图4是弯管中转辊和膨胀垫的配合结构示意图；图5是盖体的内部结构示意图；图6是图2中A区域的放大示意图。
[0023]附图标记说明：1、动力单元；2、下料单元；3、收料单元；4、弯管；5、管体；6、盖体；7、收纳槽；8、转辊；9、电机一；10、膨胀垫；11、搭接板；12、膨胀部；13、固定部；14、嵌入槽；15、滑槽；17、充气筒；18、活塞杆；19、固定板；20、凸轮；21、电机二；22、弹簧一；23、压板；24、套筒；25、延伸杆；26、打气筒；27、充气杆；28、定位板；29、弹簧二；30、支撑板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请公开一种气力输送系统。
[0026]参照图1，一种气力输送系统包括动力单元1、下料单元2和收料单元3，动力单元1用于将下料单元2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输送系统，包括动力单元(1)、下料单元(2)和收料单元(3)，所述动力单元(1)用于将下料单元(2)中的物料通过管道输送至收料单元(3)中，所述管道包括弯管(4)，其特征在于：所述弯管(4)弯曲部分于直径较大的内壁上开设有气腔，所述弯管(4)内设有用于封闭所述气腔的膨胀垫(10)，所述膨胀垫(10)朝向物料传输方向，所述弯管(4)弯曲部分于直径较大的内壁上开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)内转动连接有两转辊(8)，所述弯管(4)上设有用于转辊(8)转动的电机一(9)，所述膨胀垫(10)呈环状，所述膨胀垫(10)同时套设在两所述转辊(8)上且所述膨胀垫(10)处于绷紧状态，所述膨胀垫(10)包括膨胀部(12)和两固定部(13)，两所述固定部(13)分别位于膨胀部(12)两侧，且所述固定部(13)滑动嵌设在所述收纳槽(7)内壁；所述膨胀垫(10)内圈与收纳槽(7)两侧壁围设成气腔；所述弯管(4)外壁上设有对所述气腔间歇充气和抽气的充气部件，所述充气部件对所述气腔充气以使所述膨胀垫(10)膨胀。2.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述充气部件包括充气筒(17)、活塞杆(18)和凸轮机构，所述充气筒(17)固定连接在所述弯管(4)外壁上，所述充气筒(17)连通所述气腔，所述活塞杆(18)能在充气筒(17)中滑动，所述凸轮机构用于驱动所述活塞杆(18)滑动以对所述气腔充气，所述充气筒(17)内设有用于复位所述活塞杆(18)的弹簧一(22)，所述活塞杆(18)复位以对所述气腔抽气。3.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述收纳槽(7)侧壁上开设有供所...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻江，肖鹤，罗乔松，龚艳，
申请(专利权)人：湖南五指峰生化有限公司，
类型：发明
国别省市：