一种热轧带钢直接轧制系统及方法技术方案

本申请涉及一种热轧带钢直接轧制系统及方法，该热轧带钢直接轧制系统包括依次设置的连铸机、切割机、热送辊道、电磁感应加热器、粗轧机组、精轧机组、冷却装置和卷取机，本申请减少了连铸坯从连铸车间运输至热轧车间的过程即运输过程中造成的热量的散失，能够充分利用连铸坯的余热，并采用电磁感应加热器对板坯进行加热补温，补温完成后进行后续轧制过程，降低了能耗，并解决了采用加热炉加热所造成的二氧化碳排放量较高的问题。此外无法进行直接轧制的板坯能够通过加热炉加热后进行轧制，减少了板坯的浪费，铸轧工序间具备了一定的柔性连接能力，有利于提升产能。有利于提升产能。有利于提升产能。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧带钢直接轧制系统及方法


[0001]本申请涉及轧钢生产
，具体涉及一种热轧带钢直接轧制系统及方法。

技术介绍

[0002]热连轧是一种生产钢材的方式，该工艺以连铸板坯为原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧后的中间坯经切头、尾，再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取，成为成品钢卷。
[0003]近些年来，采用热连轧工艺生产带钢，如何节约能耗和减少二氧化碳排放成为关键问题。为此，人们开发了一系列的工艺技术，如低温轧制工艺、增设保温罩与热卷箱等中间带坯保温措施、控轧控冷工艺等。但以上方法均需采用加热炉对板坯进行加热，主要工艺流程为：板坯从连铸车间运输至热轧车间，通过加热炉加热至所需温度后，经粗除鳞箱除鳞，之后通过粗轧机组和精轧机组轧制成所需厚度带钢，后续经层流冷却装置冷却后通过卷取机卷成成品钢卷。
[0004]然而，加热炉一般采用煤气作为燃料，能耗较高，且二氧化碳排放量较大。此外，板坯通过加热炉加热所需时间较长，对产线产能的提升有一定的干扰和影响。同时，氧化铁皮烧损率较高，约为1％左右，造成了原料的浪费，提高了生产成本。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请提供一种热轧带钢直接轧制系统及方法。
[0006]第一个方面，本申请一种热轧带钢直接轧制系统，所述热轧带钢直接轧制系统包括依次设置的连铸机、切割机、热送辊道、电磁感应加热器、粗轧机组、精轧机组、冷却装置和卷取机。
[0007]在一些实施例中，所述切割机采用火焰切割机。
[0008]在一些实施例中，所述电磁感应加热器的进料前端设置有防撞机构。
[0009]在一些实施例中，所述电磁感应加热器的进料前端设置有高温计。
[0010]在一些实施例中，所述热轧带钢直接轧制系统还包括加热炉，所述加热炉位于切割机和电磁感应加热器之间，且位于热送辊道一侧。
[0011]在一些实施例中，所述热轧带钢直接轧制系统还包括坯料并流装置，所述连铸机采用双流连铸机或多流连铸机，所述热轧带钢直接轧制系统包括若干并列设置的切割机，所述坯料并流装置用于将经切割机切割后的铸坯并流运输至热送辊道上。
[0012]在一些实施例中，所述坯料并流装置采用板坯横移车。
[0013]在一些实施例中，所述冷却装置采用层流冷却装置。
[0014]在一些实施例中，所述热轧带钢直接轧制系统还包括粗除鳞箱，所述粗除鳞箱位于切割机和电磁感应加热器之间。
[0015]在一些实施例中，沿轧制方向，所述粗轧机组包括依次设置的二辊可逆式粗轧和四辊可逆式粗轧机。
[0016]在一些实施例中，所述热轧带钢直接轧制系统还包括飞剪，所述飞剪位于所述粗轧机组和精轧机组之间。
[0017]在一些实施例中，所述热轧带钢直接轧制系统还包括精除鳞箱，所述精除鳞箱位于精轧机组上游。
[0018]第二个方面，本申请提供一种带钢轧制方法，所述带钢轧制方法所采用的热轧带钢直接轧制系统包括依次设置的连铸机、切割机、热送辊道、电磁感应加热器、粗轧机组、精轧机组、冷却装置和卷取机；所述带钢轧制方法包括：
[0019]对钢水进行连续浇铸，将得到的连铸坯进行切割后运输至辊道上，随后采用电磁感应加热器进行加热，接着依次进行粗轧、精轧、冷却和卷取。
[0020]在一些实施例中，采用电磁感应加热器将切割后的板坯加热至1100
‑
1200℃，优选为1120
‑
1200℃。
[0021]在一些实施例中，采用电磁感应加热器进行加热过程中，板坯移动速度为0.05
‑
0.1m/s，优选为0.08m/s。如上所述，本专利技术的热轧带钢直接轧制系统及方法，具有以下有益效果：
[0022](1)本申请主要采用电磁感应加热器对板坯进行加热补温，极大的减少了煤气消耗，减少了氧化铁皮烧损，降低了能耗，降低了二氧化碳排放量，解决了采用加热炉加热所造成的二氧化碳排放量较高的问题。
[0023](2)本申请能够提高连铸机拉速，采用快速运输辊道将板坯直接快速运输至电磁感应加热器处，经加热补温后进行轧制，即本申请缩短了板坯从连铸工序至轧制工序之间的时间，减少了板坯运输过程中的热量散失，能够充分利用板坯余热，提高了经济效益。
[0024](3)本申请可将若干流连铸坯进行同时生产，提高了生产效率。
[0025](4)本申请通过在电磁感应加热器进料前端增设防撞机构，能够控制板坯的板形，保护电磁感应加热器设备的安全。
[0026](5)本申请通过在电磁感应加热器进料前端增设高温计，测温后可进行温度反馈，进而闭环控制电磁感应加热器的加热工艺及启用功率，避免了能源浪费。
[0027](6)本申请通过切割机和粗除鳞箱之间，且位于两流连铸坯运输辊道之间增设加热炉，能够对少量不能进行直接轧制的板坯(例如，需进行表面清理或生产故障导致铸钢的温降过大)进行加热，以保证生产的顺利进行，减少了板坯浪费。
[0028](7)本申请的轧制工艺流程顺畅、紧凑，设备组成简单、合理，生产效率高，且能够节能降耗，绿色低碳，提高经济效益。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0030]图1为实施例1的热轧带钢直接轧制系统的结构示意图；
[0031]图2为实施例1的热轧带钢直接轧制系统的结构示意图；
[0032]图3为实施例3的热轧带钢直接轧制系统的结构示意图。
[0033]附图标记
[0034]1‑
连铸机；
[0035]2‑
切割机；
[0036]3‑
热送辊道；
[0037]4‑
粗除鳞箱；
[0038]5‑
电磁感应加热器；
[0039]61
‑
二辊可逆式粗轧，62
‑
四辊可逆式粗轧机；
[0040]7‑
飞剪；
[0041]8‑
精除鳞箱；
[0042]9‑
精轧机组；
[0043]10
‑
冷却装置；
[0044]11
‑
卷取机；
[0045]12
‑
加热炉；
[0046]13
‑
板坯横移装置。
具体实施方式
[0047]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢直接轧制系统，其特征在于，所述热轧带钢直接轧制系统包括依次设置的连铸机、切割机、热送辊道、电磁感应加热器、粗轧机组、精轧机组、冷却装置和卷取机。2.根据权利要求1所述的热轧带钢直接轧制系统，其特征在于，所述切割机采用火焰切割机。3.根据权利要求1所述的热轧带钢直接轧制系统，其特征在于，所述电磁感应加热器的进料前端设置有防撞机构；和/或，所述电磁感应加热器的进料前端设置有高温计。4.根据权利要求1所述的热轧带钢直接轧制系统，其特征在于，所述热轧带钢直接轧制系统还包括加热炉，所述加热炉位于切割机和电磁感应加热器之间，且位于热送辊道一侧；和/或，所述热轧带钢直接轧制系统还包括坯料并流装置，所述连铸机采用双流连铸机或多流连铸机，所述热轧带钢直接轧制系统包括若干并列设置的切割机，所述坯料并流装置用于将经切割机切割后的板坯并流运输至热送辊道上。5.根据权利要求4所述的热轧带钢直接轧制系统，其特征在于，所述坯料并流装置采用板坯横移车。6.根据权利要求1所述的热轧带钢直接轧制系统，其特征在于，所述热轧带钢直接轧制系统还包括粗除鳞箱，所述粗除鳞箱位于切割机和电磁感应加热器之间；和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕坤勇，于静，黄玲，冯鸣，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：