一种智能取油机及其取油工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种智能取油机及其取油工艺，涉及核桃油加工技术领域，主要包括磨浆机和提取装置：所述磨浆机，用于将原料磨碎成料浆；所述提取装置，设置于所述磨浆机的出料口处，用于对所述料浆进行水取油技术处理。本发明专利技术提供的设备结构简洁紧凑，成本低廉，采用本发明专利技术提供的方法可自动化地对核桃仁进行改进的水剂法提取核桃油加工，出油速度快，出油率高，从而完好地保持核桃油营养成分不被破坏，出油品相好，并且环保无污染。并且环保无污染。并且环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种智能取油机及其取油工艺


[0001]本专利技术涉及核桃油加工
，尤其是涉及一种智能取油机及其取油工艺。

技术介绍

[0002]目前，现代制油工艺方法一般有压榨法、有机溶剂浸提法、水剂法和超临界流体萃取法等，而核桃取油最常用的方法是机械压榨法,所述机械压榨法具有工艺简单、配套设备少和生产灵活等特点，但是存在核桃仁的出油率低以及综合利用率低的问题，尤其是核桃蛋白变性严重、残油率高，再利用价值低等诸多缺点。
[0003]而传统水剂法则是利用油料中的非油成分对于油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质等分离出来的方法。传统水剂法主要包括脱皮、研磨、浸提、分离、破乳、脱水等工艺过程。所述水剂法的工艺条件温和，在取油的同时可得到变性轻微的蛋白。
[0004]与其他方法相比，传统水剂法取油具有明显的优点：蛋白质变性程度低，可较好地保持天然营养成分不被破坏；同时工艺过程简化，生产安全有保障；另外作为一种物理方法，以水作为溶剂，对产品不会产生污染。
[0005]但传统的水剂法也有很多缺点：出油率低，生产效率低，取油时用水量大，饼粕难于被利用，从而造成了很大浪费，核桃资源不能被充分利用。
[0006]由此可见，研制水剂法取油的专业化设备，以优化传统水剂法取油工艺，提升加工效率及加工品质，形成改进的水取油技术，是解决核桃取油问题的关键。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种智能取油机及其取油工艺，以解决现有技术中存在的至少一种上述技术问题。r/>[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种智能取油机，包括磨浆机和提取装置：所述磨浆机，用于将原料磨碎成料浆；所述提取装置，设置于所述磨浆机的出料口处，用于对所述料浆基于水剂法进行取油。
[0009]通过上述结构，可实现对核桃等原料基于水剂法，自动进行水取油技术处理的技术目的。
[0010]进一步地，所述智能取油机还包括自动进料装置，所述自动进料装置设置于所述磨浆机的进料口处，包括电机、输送蛟龙和喂料斗；所述输送蛟龙设置于所述喂料斗中，连接所述喂料斗的进料口和出料口；所述喂料斗的出料口连接所述磨浆机的进料口，所述输送蛟龙远离所述喂料斗的出料口的一端连接所述电机；
[0011]优选的，所述输送蛟龙为立式输送蛟龙，所述喂料斗为锥形喂料斗，所述锥形喂料斗的进料口径大于所述锥形喂料斗的出料口径，通过立式结构，节约了设备占地面积；
[0012]优选的，所述电机包括调速装置，用于调节输送蛟龙的输送速度，进而调节进料量。
[0013]优选的，所述磨浆机为磨粉机，属于现有技术，工作原理简述如下：
[0014]磨粉机的电机运转时，驱动连接轴以及磨盘一起运转，待磨物料从料斗进入磨粉套，磨盘蛟龙与磨粉套相对运动使物料绞碎成小块颗粒，然后进入两块磨片之间，通过磨片齿纹的相对运动，使小块颗粒被粉碎成细小的粉状颗粒，所述粉状颗粒从磨片的齿沟流出后甩向磨粉机内壁，并被刮板刮下后从出料口流出。
[0015]进一步地，所述提取装置内设置有螺旋叶片，用于搅拌料浆。
[0016]优选的，所述螺旋叶片包括左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，所述左旋螺旋叶片和所述右旋螺旋叶片并排设置在所述提取装置内。
[0017]通过上述结构，便于快速、循环、均匀地搅拌料浆。
[0018]进一步地，所述提取装置还包括电加热板，所述电加热板设置于所述提取装置的外壁。
[0019]通过上述结构，便于对提取装置进行加热，达到水剂法取油的工艺温度。
[0020]优选的，所述提取装置包括提取槽，用于盛放料浆并进行搅拌加热。
[0021]进一步地，所述提取槽为W形结构，并在所述提取槽的两个内腔凹底内分别平行布设螺旋叶片，这样使提取装置的结构简洁紧凑，且有利于料浆与螺旋叶片充分接触，进而被充分搅拌。
[0022]进一步地，所述提取槽的内壁设置有温度探测装置，用于显示所述提取槽内的温度。
[0023]进一步地，所述智能取油机还包括加水装置，所述加水装置包括水箱和水泵：所述水箱中设置有电加热设备，用于使水升温；所述水泵的进水口连接外部水源，所述水泵的出水口连接所述水箱的进水口，所述水箱的出水口设置于所述提取装置的上方。
[0024]优选的，所述水箱还设置有温度探测装置，用于显示所述水箱中的热水温度。
[0025]通过上述装置，便于对提取装置加入热水。
[0026]进一步地，所述智能取油机还包括排放装置，所述排放装置设置于所述提取装置设有出料口的一端，所述排放装置包括引流罩和盖体：所述引流罩包裹住所述提取装置的端部，所述引流罩的底部设置有引流口；所述盖体设置在所述引流罩的内部，并可移动地覆盖住所述出料口。
[0027]通过移动盖体，可以使油及油渣从提取装置的出料口流出并经过引流罩的引流口向下汇聚落下。
[0028]优选的，所述盖体面向所述提取装置出料口的一端设有密封圈，用于使盖体盖住所述出料口时进行密封，防止搅拌过程中的料浆从所述出料口外溢出来。
[0029]进一步地，还包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴连接所述盖体，所述第一电动推杆的本体固定于所述智能取油机的内部框架上。
[0030]通过第一电动推杆，便于实现电动驱动盖体运动，简便灵活地控制提取装置出料口的启闭。
[0031]进一步地，所述智能取油机还包括集渣箱，设置在所述提取装置的下方，所述集渣箱包括可拆卸的第一过滤部，用于过滤所述排放装置的引流口流出的粗油，并收集料渣，所述第一过滤部设置于所述集渣箱的底部。
[0032]优选的，所述第一过滤部为可拆卸的过滤网，以便根据过滤精度要求，更换不同过
滤孔径的过滤网。
[0033]进一步地，所述集渣箱还包括振动部，用于实现对料渣的振动筛分，所述振动部的输出轴连接所述第一过滤部，所述振动部的本体固定于所述集渣箱的外壁。
[0034]优选的，所述振动部为单向附着式振动器。
[0035]进一步地，所述智能取油机还包括集油箱，所述集油箱设置于所述集渣箱的下方，用于盛放经所述集渣箱过滤后的细油。
[0036]进一步地，所述集油箱的下方设置有导轨，所述集油箱的底部固定于导轨滑块的一端，所述导轨滑块的另一端设置有废水箱，用于盛放所述提取装置及所述排放装置经水洗后的废水，所述废水从所述排放装置的料口流出。
[0037]进一步地，所述导轨滑块固定废水箱的一端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴连接所述导轨滑块，所述第二电动推杆的本体固定于所述智能取油机的内部框架上，用于驱动所述导轨滑块沿导轨轴向移动，用于使所述集油箱或所述废水箱分别到达所述引流罩的引流口下方。
[0038]进一步地，所述智能取油机还包括抽油装置，设置于所述提取装置下方，所述抽油装置包括第二过滤部和抽油泵：所述第二过滤部的进油口连接所述集油箱，所述第二过滤部的出油口连接所述抽油泵的进油口，所述抽油泵的出油口连接外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能取油机，其特征在于，包括磨浆机和提取装置：所述磨浆机，用于将原料磨碎成料浆；所述提取装置，设置于所述磨浆机的出料口处，用于对所述料浆基于水剂法进行取油。2.根据权利要求1所述的智能取油机，其特征在于，还包括自动进料装置，所述自动进料装置设置于所述磨浆机的进料口处，包括电机、输送蛟龙和喂料斗；所述输送蛟龙设置于所述喂料斗中，连接所述喂料斗的进料口和出料口；所述喂料斗的出料口连接所述磨浆机的进料口，所述输送蛟龙远离所述喂料斗的出料口的一端连接所述电机。3.根据权利要求1所述的智能取油机，其特征在于，所述提取装置内设置有螺旋叶片，用于搅拌料浆。4.根据权利要求3所述的智能取油机，其特征在于，所述螺旋叶片包括左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，所述左旋螺旋叶片和所述右旋螺旋叶片并排设置在所述提取装置内。5.根据权利要求1所述的智能取油机，其特征在于，还包括加水装置，所述加水装置包括水箱和水泵：所述水箱中设置有电加热设备，用于使水升温；所述水泵的进水口连接外部水源，所述水泵的出水口连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁德鲁，李志民，耿树香，王高升，马婷，刘润民，
申请(专利权)人：云南云上普瑞紫衣核桃产业开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：