便于壳仁分离的核桃油加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了便于壳仁分离的核桃油加工设备，属于核桃油加工设备技术领域，包括处理箱，所述处理箱顶端固定安装有进料斗，所述处理箱内部一侧贯穿转动连接有第三转轴，所述处理箱内壁底端贯穿转动连接有第四转轴，所述处理箱一端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿处理箱，所述减速电机的输出轴、第四转轴和第三转轴一端位于处理箱外侧位置处焊接有主动链轮，与现有技术相比，本实用新型专利技术所达到的有益效果是，通过刮除机构，能够便于对进料斗内部残留的核桃进行处理，降低了进料斗内部核桃的清理难度，进而便于进料斗内部的核桃进行到处理箱内部进行加工，防止核桃堆积在进料斗内壁底端，而导致部分核桃尚未进行加工的问题出现。工的问题出现。工的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
便于壳仁分离的核桃油加工设备


[0001]本技术涉及核桃油加工设备
，具体为便于壳仁分离的核桃油加工设备。

技术介绍

[0002]核桃作为生态树种和经济树种，在我国种植面积逐年增加，核桃产量随之增加，核桃深加工产品也在不断的开发，无论何种形式的深加工，破壳后壳仁分别加工利用都是必须经过的初加工。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品——核桃油，核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁，在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐，目前核桃加工产品分为初级产品和深加工产品，其中初级产品包括核桃干果、饮料等产品；深加工产品包括核桃蛋白粉、核桃乳等产品，核桃行业受到国家产业政策的大力扶持。
[0003]为此中国专利公开了便于壳仁分离的核桃油加工设备，申请号202221995236.X，本技术通过处理箱、挤压箱、隔板、收集槽、固定箱、减速电机、第一转轴、第二转轴、橡胶辊、螺旋辊、第二引料板、收集块、第四转轴、偏心轮和遮网的设置，既方便了自动对核桃的壳仁分离工作，又方便了对核桃壳仁的运输工作，降低了工作人员的劳动强度的同时，也增加了对核桃榨油的效率，进而增加了对装置的使用效率，又通过第一链条和第二链条的设置，使得装置整体仅需使用减速电机即可带动整个装置的运行，大大降低了装置的使用成本。
[0004]虽然该申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于该装置利用进料斗对其进行进料，并且进料斗底端处于倾斜状，由于倾斜状的坡度和物体与板材之间的摩擦力，易导致进料斗底部的物料和进料斗贴合而无法进入到处理箱内部，导致部分物体无法进入到处理箱内部进行处理的问题出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供便于壳仁分离的核桃油加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出由于该装置利用进料斗对其进行进料，并且进料斗底端处于倾斜状，由于倾斜状的坡度和物体与板材之间的摩擦力，易导致进料斗底部的物料和进料斗贴合而无法进入到处理箱内部，导致部分物体无法进入到处理箱内部进行处理的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：便于壳仁分离的核桃油加工设备，包括处理箱，所述处理箱顶端固定安装有进料斗，所述处理箱内部一侧贯穿转动连接有第三转轴，所述处理箱内壁底端贯穿转动连接有第四转轴，所述处理箱一端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿处理箱，所述减速电机的输出轴、第四转轴和第三转轴一端位于处理箱外侧位置处焊接有主动链轮，若干所述主动链轮之间通过链条连接，所
述进料斗内壁对称开设有凹槽，所述进料斗内部滑动连接有刮除机构，所述刮除机构包括滑块、刮板和L型板；
[0007]所述进料斗内部滑动连接有刮板，所述刮板两端位于凹槽内部位置处焊接处有滑块，所述刮板顶端活动连接有L型板；
[0008]所述处理箱一侧安装有挤压定位机构，所述挤压定位机构包括弹簧杆、定位板和从动链轮；
[0009]所述处理箱一侧安装有弹簧杆，所述弹簧杆一端安装有定位板，所述定位板背面活动安装有从动链轮。
[0010]所述刮除机构还包括圆孔、手动伸缩杆和螺杆；
[0011]所述刮板顶端开设有圆孔，所述圆孔内部嵌入安装有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的固定端内部通过螺纹连接有螺杆。
[0012]优选的，所述手动伸缩杆的固定端通过圆孔安装在刮板内部，所述手动伸缩杆的活动端和固定端之间通过螺杆挤压固定。
[0013]优选的，所述刮板外表面和进料斗内壁边部之间相互贴合，所述滑块外表面和凹槽内壁之间相互贴合。
[0014]所述挤压定位机构还包括定位块、移动板和转动柱；
[0015]所述处理箱一侧焊接安装有定位块，所述定位块一端通过弹簧杆安装有移动板，所述移动板一端和定位板之间焊接连接，所述定位板内部活动安装有转动柱。
[0016]优选的，所述转动柱背面和从动链轮正面之间相互贴合，所述从动链轮外表面和链条外表面相互啮合。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0018]1.通过刮除机构，能够便于对进料斗内部残留的核桃进行处理，降低了进料斗内部核桃的清理难度，进而便于进料斗内部的核桃进行到处理箱内部进行加工，防止核桃堆积在进料斗内壁底端，而导致部分核桃尚未进行加工的问题出现。
[0019]2.通过挤压定位机构，能够防止链条因冬暖夏凉的作用下与主动链轮之间产生蓬松的状态出现，进而使得链条和多个主动链轮之间连接的更加稳定，防止链条和多个主动链轮之间产生分离的问题出现。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术便于壳仁分离的核桃油加工设备的结构示意图；
[0022]图2是本技术减速电机的安装结构示意图；
[0023]图3是本技术刮除机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术挤压定位机构的结构示意图；
[0025]图中：1、处理箱；2、进料斗；3、第三转轴；4、第四转轴；5、减速电机；6、主动链轮；7、链条；8、凹槽；
[0026]9、刮除机构；901、滑块；902、刮板；903、圆孔；904、手动伸缩杆；905、螺杆；906、L型板；
[0027]10、挤压定位机构；1001、定位块；1002、弹簧杆；1003、移动板；1004、定位板；1005、转动柱；1006、从动链轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：便于壳仁分离的核桃油加工设备，包括处理箱1，处理箱1顶端固定安装有进料斗2，处理箱1内部一侧贯穿转动连接有第三转轴3，处理箱1内壁底端贯穿转动连接有第四转轴4，处理箱1一端安装有减速电机5，减速电机5的输出轴贯穿处理箱1，减速电机5的输出轴、第四转轴4和第三转轴3一端位于处理箱1外侧位置处焊接有主动链轮6，若干主动链轮6之间通过链条7连接，进料斗2内壁对称开设有凹槽8，进料斗2内部滑动连接有刮除机构9，刮除机构9包括滑块901、刮板902和L型板906；
[0030]进料斗2内部滑动连接有刮板902，刮板902外表面和进料斗2内壁边部之间相互贴合，滑块901外表面和凹槽8内壁之间相互贴合，便于对刮板902进行限位，降低了刮板902的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于壳仁分离的核桃油加工设备，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)顶端固定安装有进料斗(2)，所述处理箱(1)内部一侧贯穿转动连接有第三转轴(3)，所述处理箱(1)内壁底端贯穿转动连接有第四转轴(4)，所述处理箱(1)一端安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出轴贯穿处理箱(1)，所述减速电机(5)的输出轴、第四转轴(4)和第三转轴(3)一端位于处理箱(1)外侧位置处焊接有主动链轮(6)，若干所述主动链轮(6)之间通过链条(7)连接，所述进料斗(2)内壁对称开设有凹槽(8)，其特征在于：所述进料斗(2)内部滑动连接有刮除机构(9)，所述刮除机构(9)包括滑块(901)、刮板(902)和L型板(906)；所述进料斗(2)内部滑动连接有刮板(902)，所述刮板(902)两端位于凹槽(8)内部位置处焊接处有滑块(901)，所述刮板(902)顶端活动连接有L型板(906)；所述处理箱(1)一侧安装有挤压定位机构(10)，所述挤压定位机构(10)包括弹簧杆(1002)、定位板(1004)和从动链轮(1006)；所述处理箱(1)一侧安装有弹簧杆(1002)，所述弹簧杆(1002)一端安装有定位板(1004)，所述定位板(1004)背面活动安装有从动链轮(1006)。2.根据权利要求1所述的便于壳仁分离的核桃油加工设备，其特征在于：所述刮除机构(9)还包括圆孔(903)、手动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志民，伍联平，卫丹，王立，张帅，吴春燕，
申请(专利权)人：云南云上普瑞紫衣核桃产业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：