一种芝麻炒制除杂工艺、炒货机和尾气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种芝麻炒制除杂工艺，通过在炒制滚筒的物料口相对的另一侧设置抽风机构，在炒制芝麻的过程中，所述抽风机构工作产生负压，对所述炒制滚筒中翻炒的芝麻进行抽风除杂，新风从物料口端补入。本发明专利技术还公开了一种炒货机和一种尾气处理系统，能够实现上述芝麻炒制除杂工艺且对尾气的余热进行了合理利用。本发明专利技术芝麻炒制除杂工艺、炒货机和尾气处理系统，在炒制过程中进行抽风除杂，提高了除杂质量，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种芝麻炒制除杂工艺、炒货机和尾气处理系统


[0001]本专利技术涉及芝麻油制作
，尤其涉及一种芝麻炒制除杂工艺、炒货机和尾气处理系统。

技术介绍

[0002]芝麻油根据制取工艺的不同分为水代法和压榨法，水代法又称小磨法，最早起源于三国时代。榨制最初是在石臼里杵捣而成的，此后渐渐沿用石磨碾制，既提高了效率，又提高了质量，制出的香油故俗称小磨香油。制油流程为：芝麻
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筛选
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漂洗
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炒籽
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扬烟
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磨浆
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对浆搅油
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震荡、撇油
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毛油处理
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成品油。说明：芝麻漂洗浸泡1
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2小时，浸泡后含水量为25%
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30%。炒籽过程中开始用大火，待芝麻表面鼓起后改用文火，炒熟后加3%左右的冷水，再炒1分钟，出烟后出锅。出锅后应立即散热降温，扬去烟尘、焦末和碎皮。磨浆温度应保持在65
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75℃，分4次加相当于芝麻浆重80%
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100%的沸水。对浆搅油利用比重差使得芝麻油漂浮在上层，出毛油。
[0003]芝麻的压榨法取油工艺流程：芝麻
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筛选
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漂洗
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炒籽
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扬烟
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吹净
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压榨
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毛油
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沉淀过滤
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芝麻香油 。榨油机压榨芝麻过程中得到的芝麻饼可进行二次压榨。
[0004]无论采用水代法或者压榨法进行芝麻油的制作，在使用炒货机炒籽后，都需要对炒熟的芝麻进行扬烟，来去除烟尘、焦末和碎皮，晾到平托盘中进行快速冷却。现阶段的扬烟都是采用风扇吹风人工使用簸萁在平托盘上方倾倒熟制的芝麻，风扇鼓出的风裹挟除杂，去除烟尘、焦末和碎皮。然而，由于人工作业的不标准、比如倒料速度、倾倒高度的不同，往往造成除杂并不彻底。烟尘、焦末和碎皮的残留量大，无论采用哪种工艺，都会影响后序的出油，不仅仅影响香油的品质，由于杂质的吸附作用还会在一定程度上降低出油率。
[0005]为了克服上述问题需要一种新的芝麻除杂工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种芝麻炒制除杂工艺、炒货机和尾气处理系统，在炒制过程中进行抽风除杂，提高了除杂质量，降低了人工成本。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种芝麻炒制除杂工艺，通过在炒制滚筒的物料口相对的另一侧设置抽风机构，在炒制芝麻的过程中，所述抽风机构工作产生负压，对所述炒制滚筒中翻炒的芝麻进行抽风除杂，新风从物料口端补入。
[0008]进一步的，当所述炒制滚筒内的芝麻物料被炒至干燥后，所述抽风机构再开始抽风除杂。
[0009]本专利技术一种炒货机，包括机架、炒制滚筒、主轴、驱动机构、热源和覆盖组件，所述炒制滚筒在物料口相对的一端设置有抽风机构，所述抽风机构包括风扣盖支撑架、风扣盖和抽风管；所述主轴与炒制滚筒同轴设置，所述主轴在所述炒制滚筒的内端通过支撑杆连接到所述炒制滚筒内壁上，所述主轴的外端通过轴承座支撑在所述机架上且连接所述驱动
机构；所述炒制滚筒在物料口相对的一端设置有缩口的直圈边，所述风扣盖外筒壁密封扣合在所述直圈边上，所述风扣盖的中部设置有轴封套，所述轴封套密封套接在所述主轴上；所述风扣盖通过所述风扣盖支撑架连接在所述机架上，所述抽风管连通设置在所述风扣盖的顶部，所述抽风管连通到抽风设备上。
[0010]进一步的，所述风扣盖支撑架包括底座和支臂，所述底座螺栓连接在所述机架的顶部，两个所述支臂竖直设置在所述底座上；所述风扣盖的两侧设置有支耳，所述支耳螺栓连接在所述支臂上，所述支臂在穿接螺栓的位置设置为腰型孔，所述腰型孔的长边方向竖直设置。
[0011]进一步的，还包括第一电控阀、气囊圈和气囊座，所述炒制滚筒在所述直圈边的内侧还设置有向内延伸的斜内边，所述气囊座同轴相对设置在所述斜内边的外侧，所述气囊座背面通过多个圆周均布的支撑柱固定连接到所述风扣盖的竖直立壁内侧面上；所述气囊圈设置在所述气囊座和斜内边之间，所述气囊圈的进气管接头通过管道连通到所述第一电控阀，所述第一电控阀设置在所述风扣盖的外壁上，所述第一电控阀连通能够提供正负压的气源。
[0012]进一步的，所述斜内边采用分体结构，所述斜内边外缘后侧设置有安装圈，所述安装圈通过螺栓连接在所述直圈边内壁上；所述安装圈和所述直圈边之间垫设有隔热垫。
[0013]进一步的，所述风扣盖的底部连接有排放管，所述排放管底端连接有法兰密封板。
[0014]进一步的，还包括风阀和第二电控阀，所述风阀设置在所述抽风管上，所述第二电控阀的管道连接在所述抽风管上且位于所述风阀下方；所述第二电控阀的进气口连通到压缩空气气源。
[0015]进一步的，所述主轴为空心管，所述主轴的外端头通过旋转接头连接冷水供应单元；所述主轴在所述炒制滚筒腔体中的内端设置有多个用于喷射冷却水的喷嘴。
[0016]本专利技术还公开了一种尾气处理系统，用于连接上述内容的抽风管，包括依次向后通过风管连通的除尘器、抽风机和晾晒座，所述晾晒座用于放置晾晒筐，所述晾晒筐盛装清洗后的芝麻。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术芝麻炒制除杂工艺，通过在翻炒工序中直接负压除杂，能够焦末和碎皮的最初脱离芝麻籽粒的状态下去除，所述炒制滚筒翻滚过程中，焦末和碎皮不断被扬起，较轻的焦末和碎皮被负压通风抽走。本专利技术在炒制过程中进行抽风除杂，提高了除杂质量，相对于传统的扬烟操作不仅仅保护了作业环境还降低了人工成本。此外，通过在芝麻物料被炒至干燥后再开启所述抽风机构再开始抽风除杂，避免在开始阶段就抽风降低加热效率，而且开始干燥阶段，焦末和碎皮还没有脱离芝麻籽粒，没有必要浪费抽风动力。在加水后产生烟尘的阶段开启抽风机构，还能够排出烟尘，保护了作业环境。
[0018]本专利技术炒货机，通过固定的风扣盖密封扣合在炒制滚筒的缩口直圈边上，便于设置抽风管引入负压，进行抽风；通过轴封套和主轴的密封配合、风扣盖外筒壁和直圈边的密封配合，能够形成旋转连接处的密封，降低了漏缝的情况。通过支臂和支耳的配合螺栓连接在一起，便于将风扣盖固定连接在机架上，使之不会和炒制滚筒一起转动；通过将支臂在穿接螺栓的位置设置为腰型孔，能够在装配过程中略微调整风扣盖的上下位置，保证风扣盖和主轴同轴。通过在气囊座和斜内边之间设置气囊圈，气囊圈膨胀时，能够封堵主轴和斜内
边内缘之间的通风间隙，在所述抽风机构不工作的时候，第一电控阀连通正压气源，气囊圈膨胀能够封堵该通风间隙，避免翻滚的芝麻物料从该通风间隙进入到风扣盖造成浪费。第一电控阀连通负压气源时，气囊圈收缩，该通风间隙充分打开，保证抽风机构工作的时候，负压风携带焦末和碎皮顺畅通过。通过采用分体结构的斜内边并且安装有隔热垫，能够降低斜内边从炒制滚筒主体上传递热量，能够降低和气囊圈接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芝麻炒制除杂工艺，其特征在于，通过在炒制滚筒的物料口相对的另一侧设置抽风机构，在炒制芝麻的过程中，所述抽风机构工作产生负压，对所述炒制滚筒中翻炒的芝麻进行抽风除杂，新风从物料口端补入。2.根据权利要求1所述的芝麻炒制除杂工艺，其特征在于：当所述炒制滚筒内的芝麻物料被炒至干燥后，所述抽风机构再开始抽风除杂。3.一种炒货机，包括机架（1）、炒制滚筒（2）、主轴（3）、驱动机构、热源和覆盖组件，其特征在于：所述炒制滚筒（2）在物料口相对的一端设置有抽风机构，所述抽风机构包括风扣盖支撑架（4）、风扣盖（5）和抽风管（6）；所述主轴（3）与炒制滚筒（2）同轴设置，所述主轴（3）在所述炒制滚筒（2）的内端通过支撑杆（301）连接到所述炒制滚筒（2）内壁上，所述主轴（3）的外端通过轴承座（102）支撑在所述机架（1）上且连接所述驱动机构；所述炒制滚筒（2）在物料口相对的一端设置有缩口的直圈边（201），所述风扣盖（5）外筒壁密封扣合在所述直圈边（201）上，所述风扣盖（5）的中部设置有轴封套（502），所述轴封套（502）密封套接在所述主轴（3）上；所述风扣盖（5）通过所述风扣盖支撑架（4）连接在所述机架（1）上，所述抽风管（6）连通设置在所述风扣盖（5）的顶部，所述抽风管（6）连通到抽风设备上。4.根据权利要求3所述的炒货机，其特征在于：所述风扣盖支撑架（4）包括底座和支臂（401），所述底座螺栓连接在所述机架（1）的顶部，两个所述支臂（401）竖直设置在所述底座上；所述风扣盖（5）的两侧设置有支耳（501），所述支耳（501）螺栓连接在所述支臂（401）上，所述支臂（401）在穿接螺栓的位置设置为腰型孔（402），所述腰型孔（402）的长边方向竖直设置。5.根据权利要求3所述的炒货机，其特征在于：还包括第一电控阀（8）、气囊圈（9）和气囊座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢长永，卢建勋，石苹，
申请(专利权)人：保定市冠香居食品有限公司，
类型：发明
国别省市：