一种瓷土全自动淘洗分选方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种瓷土全自动淘洗分选方法及系统，涉及瓷土淘洗分选技术领域。具体包括以下步骤：瓷土原料经过筛子皮带一体机筛分后，生成第一筛上料和第一筛下料；对第一筛上料进行破碎处理后，再次进入筛子皮带一体机筛分；第一筛下料经洗砂机洗砂，生成第二筛下料；第二筛下料通过旋流器组，生成第二溢流；对第二溢流进行除铁处理后，注入净浆池；将净浆池内的泥浆进行压滤和脱水操作后制成产品A。本发明专利技术对天然瓷土原矿进行筛分和淘洗，得到性能稳定可靠的瓷土，提高电瓷产品的质量，解决了天然瓷土原矿由于矿源不稳定、理化性能波动大不利于电瓷产品生产的问题。不利于电瓷产品生产的问题。不利于电瓷产品生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷土全自动淘洗分选方法及系统


[0001]本专利技术涉及瓷土陶洗分选
，更具体的说是涉及一种瓷土全自动淘洗分选方法及系统。

技术介绍

[0002]随着电瓷产品电压等级的提高，电瓷配方也由普通瓷向高强瓷方向发展。电瓷材料的技术性能要求越来越高，因此对原料的纯度、品质等方面也提出了越来越高的要求。粘土是电瓷制造中一种重要的原料，它是电瓷湿法成型工艺的基础，高强瓷中粘土用量相对较少，因此为保证可塑成型，对粘土的性能指标提出了更为苛刻的要求。
[0003]瓷土是一种重要的粘土原料，它是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的。瓷土具有珍珠光泽，其颜色一般呈现出纯白或淡灰，但是如果内部含有较多杂质时，也会呈现出黄色、褐色等。大部分是致密状态或松散的土块状。
[0004]瓷土原矿根据其质量、可塑性和砂质的含量，可分为三种类型。其中本身质硬，不具备无可塑性，但是经粉碎、球磨后具有可塑性的称为硬质瓷土；本身质软，一般具有较强的可塑性，砂质含量小于50％的称为软质瓷土；而将本身质软，一般具有较弱的可塑性，砂质含量大于50％，且除砂后具有较强的可塑性的称为砂质瓷土。
[0005]瓷土中不可避免会存在大量块状物料，内部存在有一定量的石英砂颗粒，天然的瓷土原矿在矿源不稳定、理化性能波动大、杂质和有机物含量高等现象。因此如果将未经深加工处理的瓷土原矿直接用于电瓷产品的生产，必然引起配方的化学成分、工艺性能相差较大，最终导致电瓷产品的性能不稳定，甚至出现质量事故。
[0006]目前常用的瓷土淘洗工艺，是将原矿土依次经过水化淘洗、电磁除铁、过滤除渣等处理过程，最后榨成泥饼。对于矿源较稳定(瓷土类型不变、化学成分稳定)的瓷土，用这种简单的淘洗工艺，确实可得到性能稳定可靠的瓷土，有利于后续的电瓷产品生产和产品质量的提高。但是对于天然的瓷土原矿，由于矿源不稳定、理化性能波动大，再加上内部存在一定量的砂颗粒，可能还存在一定量的硬质块状体，因此用这种简单的淘洗工艺，并不能获得性能稳定可靠的瓷土。
[0007]因此，如何提供一种瓷土全自动淘洗分选方法及系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术提供了一种瓷土全自动淘洗分选方法及系统，对天然瓷土原矿进行筛分和淘洗，解决天然瓷土原矿由于矿源不稳定、理化性能波动大不利于电瓷产品生产的问题，本专利技术能够得到性能稳定可靠的瓷土，提高电瓷产品的质量。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：具体包括：
[0010]瓷土原料经过筛子皮带一体机筛分后，生成第一筛上料和第一筛下料；
[0011]对所述第一筛上料进行破碎处理后，再次进入所述筛子皮带一体机筛分；
[0012]所述第一筛下料经洗砂机洗砂，生成第二筛下料；
[0013]所述第二筛下料通过旋流器组，生成第二溢流；
[0014]对所述第二溢流进行除铁处理后，注入净浆池；
[0015]将所述净浆池内的泥浆进行压滤和脱水操作后制成产品A。
[0016]优选的，所述第二筛下料通过旋流器组，生成第二溢流具体包括：
[0017]所述第二筛下料先经过粗砂回收旋流器组，生成第一溢流；
[0018]所述第一溢流进入中转池进行处理后，再通过细砂回收旋流器组，生成第二溢流。
[0019]优选的，所述第一筛下料经洗砂机洗砂，还生成第二筛上料；
[0020]所述第二筛下料先经过粗砂回收旋流器组，还生成第一底流；
[0021]对所述第一底流和所述第二筛上料进行脱水处理，产生附带产品B。
[0022]优选的，所述第一溢流进入中转池进行处理后，再通过细砂回收旋流器组，还生成第二底流，对所述第二底流进行脱水处理，产生附带产品C。
[0023]优选的，对所述第一筛上料进行破碎处理具体包括：将所述第一筛上料经料库暂存后，依次通过颚式破碎机和对辊破碎机对所述第一筛上料进行破碎。
[0024]一种瓷土全自动淘洗分选系统，包括：筛子皮带一体机、破碎系统、洗砂机组、旋流器组、除铁器、净浆池和压滤机；
[0025]所述筛子皮带一体机的第一筛上料输出口连接所述破碎系统的输入口，所述破碎系统的输出口连接所述筛子皮带一体机的输入口；
[0026]所述筛子皮带一体机的第一筛下料输出口连接所述洗砂机组的输入口；
[0027]所述洗砂机组输出的第二筛下料通过所述旋流器组连接所述除铁器的输入口；
[0028]所述除铁器的输出口连接所述净浆池的输入口；
[0029]所述净浆池的输出口连接所述压滤机的输入口；
[0030]所述压滤机用于输出产品A。
[0031]优选的，所述旋流器组包括粗砂回收旋流器组、中转池和细砂回收旋流器组；
[0032]所述洗砂机组的第二筛下料输出口连接所述粗砂回收旋流器组的输入口；
[0033]所述粗砂回收旋流器组的第一溢流输出口连接所述中转池；
[0034]所述中转池通过泥浆泵与所述细砂回收旋流器组的输入口连接；
[0035]所述细砂回收旋流器组的第二溢流输出口连接所述除铁器的输入口。
[0036]优选的，一种瓷土全自动淘洗分选系统，还包括：第一脱水系统，用于生成附带产品B；
[0037]所述第一脱水系统包括粗砂直线脱水筛和第一皮带机组；
[0038]所述洗砂机组的第二筛上料输出口连接所述粗砂直线脱水筛的输入；
[0039]同时，所述粗砂回收旋流器组的第一底流输出口连接所述粗砂直线脱水筛的输入；
[0040]所述粗砂直线脱水筛的输出连接所述第一皮带机组。
[0041]优选的，一种瓷土全自动淘洗分选系统，还包括：第二脱水系统，用于生成附带产品C；
[0042]所述第二脱水系统包括粗砂直线脱水筛和第二皮带机组；
[0043]所述细砂回收旋流器组的第二底流输出口连接所述粗砂直线脱水筛的输入；
[0044]所述粗砂直线脱水筛的输出连接所述第二皮带机组。
[0045]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术提供了一种瓷土全自动淘洗分选方法及系统，具体包括以下步骤：瓷土原料经过筛子皮带一体机筛分后，生成第一筛上料和第一筛下料；对所述第一筛上料进行破碎处理后，再次进入所述筛子皮带一体机筛分；所述第一筛下料经洗砂机洗砂，生成第二筛下料；所述第二筛下料通过旋流器组，生成第二溢流；对所述第二溢流进行除铁处理后，注入净浆池；将所述净浆池内的泥浆进行压滤和脱水操作后制成产品A。本专利技术对天然瓷土原矿进行筛分和淘洗，得到性能稳定可靠的瓷土，提高电瓷产品的质量，解决了天然瓷土原矿由于矿源不稳定、理化性能波动大不利于电瓷产品生产的问题。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷土全自动淘洗分选方法，其特征在于，具体包括：瓷土原料经过筛子皮带一体机筛分后，生成第一筛上料和第一筛下料；对所述第一筛上料进行破碎处理后，再次进入所述筛子皮带一体机筛分；所述第一筛下料经洗砂机洗砂，生成第二筛下料；所述第二筛下料通过旋流器组，生成第二溢流；对所述第二溢流进行除铁处理后，注入净浆池；将所述净浆池内的泥浆进行压滤和脱水操作后制成产品A。2.根据权利要求1所述的一种瓷土全自动淘洗分选方法，其特征在于，所述第二筛下料通过旋流器组，生成第二溢流具体包括：所述第二筛下料先经过粗砂回收旋流器组，生成第一溢流；所述第一溢流进入中转池进行处理后，再通过细砂回收旋流器组，生成第二溢流。3.根据权利要求2所述的一种瓷土全自动淘洗分选方法，其特征在于，所述第一筛下料经洗砂机洗砂，还生成第二筛上料；所述第二筛下料先经过粗砂回收旋流器组，还生成第一底流；对所述第一底流和所述第二筛上料进行脱水处理，产生附带产品B。4.根据权利要求2所述的一种瓷土全自动淘洗分选方法，其特征在于，所述第一溢流进入中转池进行处理后，再通过细砂回收旋流器组，还生成第二底流，对所述第二底流进行脱水处理，产生附带产品C。5.根据权利要求1所述的一种瓷土全自动淘洗分选方法，其特征在于，对所述第一筛上料进行破碎处理具体包括：将所述第一筛上料经料库暂存后，依次通过颚式破碎机和对辊破碎机对所述第一筛上料进行破碎。6.一种瓷土全自动淘洗分选系统，其特征在于，包括：筛子皮带一体机、破碎系统、洗砂机组、旋流器组、除铁器、净浆池和压滤机；所述筛子皮带一...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志勇，阎法强，王耀明，李桂青，毕见学，李勇生，黄李璐，许承铭，张学日，吴英豪，郑猛，吴佳莉，廖仓冬，
申请(专利权)人：芦溪高压电瓷电气研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：