一种智能制造用铣床反拉式工作装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能制造用铣床反拉式工作装置，包括连接轴，所述连接轴的一端设置有刀座，所述刀座的一侧设置有连接端，所述连接端的一侧设置有第一铣刀，所述刀座的上部开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设置有滑动组件，两个所述滑动组件上分别设置有第二铣刀和第三铣刀。本发明专利技术设置连接轴、连接法兰、刀座、滑动组件、第二铣刀、第三铣刀、连接端和第一铣刀，既能够进行铣孔，同时能够在铣孔后，对工件上铣好的孔的另外一侧在不调整工件方向的情况下进行扩展和加深，并且设置的第二铣刀和第三铣刀之间的扩孔直径先小后大，降低了整体在对工件反拉铣槽或者铣孔时的轴向阻力提高了加工效率，并且同时提高了本发明专利技术的使用寿命。并且同时提高了本发明专利技术的使用寿命。并且同时提高了本发明专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用铣床反拉式工作装置


[0001]本专利技术涉及铣床
，具体为一种智能制造用铣床反拉式工作装置。

技术介绍

[0002]随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。
[0003]现有的铣床加工工件过程中，通常是将铣刀朝着工件移动或者工件朝着铣刀移动的方向进行铣孔或者铣槽，这种方式无论是前者或者后者都算是正向工作，但是对于很多特殊工件而言，在通过铣刀向着工件一侧移动对其表面铣孔后，如果需要对工件另外一侧铣好的孔进行扩槽，通常需要将工件拆下重新翻面对准铣刀进行固定，并且需要更换适配的铣刀进行二次加工，加工步骤增加，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能制造用铣床反拉式工作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造用铣床反拉式工作装置，包括连接轴，所述连接轴的一端设置有刀座，所述刀座的一侧设置有连接端，所述连接端的一侧设置有第一铣刀，所述刀座的上部开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设置有滑动组件，两个所述滑动组件上分别设置有第二铣刀和第三铣刀。
[0006]优选的，所述连接轴的一端设置有连接法兰。
[0007]优选的，所述连接端的一侧开设有安装槽，所述第一铣刀的一侧设置有连接块，所述安装槽的上部设置有两个第一螺栓，所述连接块通过两个第一螺栓固定安装在安装槽内。
[0008]优选的，所述滑动组件包括滑筒、转动杆和两个导向杆，所述凹槽的底部开设有滑槽和两个导向槽，所述滑筒滑动设置在所述凹槽和所述滑槽之间，所述转动杆转动设置在所述滑槽内，所述转动杆的顶端与所述滑筒的底部螺纹螺纹连接，两个所述导向杆滑动设置在所述凹槽和导向槽之间。
[0009]优选的，所述第二铣刀和所述第三铣刀的底部均设置有凸形块，且所述凸形块上设置有两个第二螺栓，所述第二铣刀和第三铣刀均通过两个第二螺栓与对应的所述凸形块固定连接，两个所述导向杆的一端分别与所述凸形块的一侧固定连接，所述滑筒的顶端与所述凸形块的底部固定连接。
[0010]优选的，所述刀座的底端内部开设有两个空腔，两个所述转动杆位于对应的所述空腔内的一端上设置有第一锥齿轮，两个所述空腔之间设置有联动轴，所述联动轴上分别设置有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别与对应的所述第一锥齿轮啮合。
[0011]优选的，所述刀座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述联动轴
的一端连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置连接轴、连接法兰、刀座、滑动组件、第二铣刀、第三铣刀、连接端和第一铣刀，既能够进行铣孔，同时能够在铣孔后，对工件上铣好的孔的另外一侧在不调整工件方向的情况下进行扩展和加深，并且设置的第二铣刀和第三铣刀之间的扩孔直径先小后大，降低了整体在对工件反拉铣槽或者铣孔时的轴向阻力提高了加工效率，并且同时提高了本专利技术的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中的A部分放大结构示意图。
[0016]图中：1、连接轴；2、刀座；3、连接端；4、第一铣刀；5、滑动组件；51、滑筒；52、转动杆；53、导向杆；6、第二铣刀；7、第三铣刀；8、连接法兰；9、连接块；10、第一螺栓；11、凸形块；12、第一锥齿轮；13、联动轴；14、第二锥齿轮；15、第三锥齿轮；16、驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种智能制造用铣床反拉式工作装置，包括连接轴1，连接轴1的一端安装有刀座2，刀座2的一侧安装有连接端3，连接端3的一侧安装有第一铣刀4，刀座2的上部开设有两个凹槽，两个凹槽内均安装有滑动组件5，两个滑动组件5上分别安装有第二铣刀6和第三铣刀7，第二铣刀的直径小于第三铣刀的直径；
[0019]连接轴1的一端安装有连接法兰8，通过连接法兰8与外部的驱动设备进行连接，第一铣刀4进行安装，连接端3的一侧开设有安装槽，第一铣刀4的一侧安装有连接块9，安装槽的上部转动安装有两个第一螺栓10，连接块9通过两个第一螺栓10固定安装在安装槽内，第一螺栓10的底部与安装槽的底部内壁螺纹连接，滑动组件5包括滑筒51、转动杆52和两个导向杆53，凹槽的底部开设有滑槽和两个导向槽，滑筒51滑动安装在凹槽和滑槽之间，转动杆52转动安装在滑槽内，转动杆52的顶端与滑筒51的底部螺纹螺纹连接，两个导向杆53滑动安装在凹槽和导向槽之间，第二铣刀6和第三铣刀7的底部均安装有凸形块11，且凸形块11上安装有两个第二螺栓，第二铣刀6和第三铣刀7均通过两个第二螺栓与对应的凸形块11固定连接，两个导向杆53的一端分别与凸形块11的一侧固定连接，滑筒51的顶端与凸形块11的底部固定连接，刀座2的底端内部开设有两个空腔，两个转动杆52位于对应的空腔内的一端上安装有第一锥齿轮12，两个空腔之间安装有联动轴13，联动轴13上分别安装有第二锥齿轮14和第三锥齿轮15，第二锥齿轮14和第三锥齿轮15分别与对应的第一锥齿轮12啮合，刀座2的内部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与联动轴13的一端连接。
[0020]工作原理：在使用时，通过连接法兰8将本专利技术安装在铣床的驱动机构上，将工件固定后，通过该驱动机构驱动连接轴1转动时，带动前端的第一铣刀4朝着工件一侧移动对
其表面进行铣孔，当铣孔结束后，前端铣刀穿过工件后继续向前移动，由于刀座2的高度略小于第一铣刀4的高度，使得刀座2同样穿过工件，然后再通过驱动电机16驱动联动轴13转动，使得第二锥齿轮14和第三锥齿轮15分别驱动对应的第一锥齿轮12转动，使得对应的转动杆52驱动滑筒51上移，带动各自的第二铣刀6和第三铣刀7移出刀座2外，由于第二锥齿轮14与第三锥齿轮15与第一锥齿轮12齿比不同，能够保证第二铣刀6和第三铣刀7在驱动电机16驱动过程中同时达到最高点，然后再通过外接的驱动机构带动刀座2回拉进行扩张孔洞，并且由于第二铣刀6和第三铣刀7的直径不同，方便进刀的同时，使得在铣槽过程中降低了连接轴1的轴向阻力。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用铣床反拉式工作装置，包括连接轴(1)，其特征在于：所述连接轴(1)的一端设置有刀座(2)，所述刀座(2)的一侧设置有连接端(3)，所述连接端(3)的一侧设置有第一铣刀(4)，所述刀座(2)的上部开设有两个凹槽，两个所述凹槽内均设置有滑动组件(5)，两个所述滑动组件(5)上分别设置有第二铣刀(6)和第三铣刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用铣床反拉式工作装置，其特征在于：所述连接轴(1)的一端设置有连接法兰(8)。3.根据权利要求1所述的一种智能制造用铣床反拉式工作装置，其特征在于：所述连接端(3)的一侧开设有安装槽，所述第一铣刀(4)的一侧设置有连接块(9)，所述安装槽的上部设置有两个第一螺栓(10)，所述连接块(9)通过两个第一螺栓(10)固定安装在安装槽内。4.根据权利要求1所述的一种智能制造用铣床反拉式工作装置，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑筒(51)、转动杆(52)和两个导向杆(53)，所述凹槽的底部开设有滑槽和两个导向槽，所述滑筒(51)滑动设置在所述凹槽和所述滑槽之间，所述转动杆(52)转动设置在所述滑槽内，所述转动杆(52)的顶端与所述滑筒(51)的底部螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛雪，李万峰，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：