堆料清理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种堆料清理设备。堆料清理设备位于送料设备的出料端，堆料清理设备包括：柔性结构，包括柔性本体，柔性本体具有多个间隔设置的进气凹部；喷射装置，包括喷射部，喷射部用于向进气凹部内喷射气体；其中，柔性本体与执行机构连接，柔性本体具有积料状态和抖料状态，在柔性本体处于积料状态时，柔性本体覆盖在至少部分执行机构上；以通过喷射部向进气凹部内喷射气体并将柔性本体与执行机构分离，柔性本体处于抖料状态。本发明专利技术有效地解决了现有技术中针对堆积粉末的清理增加了工作人员劳动强度的问题。人员劳动强度的问题。人员劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
堆料清理设备


[0001]本专利技术涉及分选设备
，具体而言，涉及一种堆料清理设备。

技术介绍

[0002]目前，分选设备用于将待分选物料按照要求分开，由于前端来料通常较为复杂，经过前端的筛分能够将一部分颗粒较小的物料去除。在分选设备对待分选物料进行分选的过程中，会将物料上残留的粉末去除，弥漫在空气中，在分选设备运行一段时间后，粉末会在执行位置处堆积。其中，粉末的堆积会导致两个问题：
[0003]一、粉末的堆积高度超过物料的抛物线的高度
[0004]物料在飞行过程中撞击到粉末上，导致物料的飞行轨迹发生变化，但执行机构还按照理论上物料能够到达的位置进行分选，也就导致分选精度变差。
[0005]二、粉末在清扫器上堆积
[0006]粉末的堆积量较大时会蔓延到皮带(送料设备)上，导致物料的抛物点发生变化，物料的飞行轨迹从一开始就发生偏移，但执行机构还按照理论上物料能够到达的位置进行分选，也会导致分选精度变差。
[0007]在现有技术中，为了解决上述问题，通常采用人工定期清理的方式对堆积的粉末进行清理，不仅增大了工作人员的劳动强度，且对工作人员的清理时间要求苛刻。

技术实现思路

[0008]本专利技术的主要目的在于提供一种堆料清理设备，以解决现有技术中针对堆积粉末的清理增加了工作人员劳动强度的问题。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种堆料清理设备，位于送料设备的出料端，堆料清理设备包括：柔性结构，包括柔性本体，柔性本体具有多个间隔设置的进气凹部；喷射装置，包括喷射部，喷射部用于向进气凹部内喷射气体；其中，柔性本体与执行机构连接，柔性本体具有积料状态和抖料状态，在柔性本体处于积料状态时，柔性本体覆盖在至少部分执行机构上；以通过喷射部向进气凹部内喷射气体并将柔性本体与执行机构分离，柔性本体处于抖料状态。
[0010]进一步地，喷射部位于柔性本体的下方。
[0011]进一步地，柔性本体呈板状或者片状。
[0012]进一步地，喷射部为一个；或者，喷射部为多个，多个喷射部与多个进气凹部一一对应地设置。
[0013]进一步地，柔性本体由橡胶或者硅胶制成。
[0014]进一步地，堆料清理设备还包括：图像采集装置，用于采集送料设备上物料的行驶轨迹；和/或，用于采集柔性本体的运行状态；其中，运行状态包括积料状态和抖料状态。
[0015]进一步地，堆料清理设备还包括：检测装置，位于送料设备的上方，检测装置用于实时检测物料的含水量和/或含粉末量。
[0016]进一步地，堆料清理设备还包括：控制模块，与检测装置和喷射装置均连接，检测装置的检测值传输给控制模块，控制模块根据检测值调整喷射装置的喷射时长、喷射速度及喷射量中的至少一种。
[0017]进一步地，喷射装置还包括：电磁阀，电磁阀与喷射部连接，以控制喷射部的喷射量、喷射速度及喷射状态中的至少一种。
[0018]进一步地，在柔性本体处于积料状态时，喷射部在自重下覆盖喷射部和至少部分执行机构；和/或，进气凹部位于柔性本体朝向喷射部的表面上。
[0019]应用本专利技术的技术方案，堆料清理设备位于送料设备的出料端，堆料清理设备包括柔性结构和喷射装置，柔性结构包括柔性本体，柔性本体具有多个间隔设置的进气凹部，柔性本体具有积料状态和抖料状态，在柔性本体处于积料状态时，柔性本体覆盖在至少部分执行机构上以用于承载粉末，粉末在柔性本体上进行堆积。这样，当需要对堆积粉末进行清理时，启动喷射部，以通过喷射部向进气凹部内喷射气体，气体将柔性本体吹起并吹离执行机构，此时柔性本体处于抖料状态，以使堆积粉末被柔性本体抖落下去，避免粉末堆积而影响分选精度，进而解决了现有技术中针对堆积粉末的清理增加了工作人员劳动强度的问题。
[0020]与现有技术中通过人工清理粉末的方式相比，本申请中的堆料清理设备能够代替人工对堆积粉末自动清理，进而降低了工作人员的劳动强度，提升了分选设备的分选精度。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1示出了根据本专利技术的堆料清理设备的实施例的结构示意图；
[0023]图2示出了图1中的堆料清理设备的局部结构示意图；
[0024]图3示出了图1中的堆料清理设备的柔性结构的立体结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、送料设备；11、出料端；20、柔性结构；21、柔性本体；22、进气凹部；30、喷射部；40、执行机构；50、图像采集装置；60、检测装置；70、控制模块。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0030]为了解决现有技术中针对堆积粉末的清理增加了工作人员劳动强度的问题，本申请提供了一种堆料清理设备。
[0031]如图1至图3所示，堆料清理设备位于送料设备10的出料端11，堆料清理设备包括柔性结构20和喷射装置。柔性结构20包括柔性本体21，柔性本体21具有多个间隔设置的进气凹部22。喷射装置包括喷射部30，喷射部30用于向进气凹部22内喷射气体。其中，柔性本体21与执行机构40连接，柔性本体21具有积料状态和抖料状态，在柔性本体21处于积料状态时，柔性本体21覆盖在至少部分执行机构40上；以通过喷射部30向进气凹部22内喷射气体并将柔性本体21与执行机构40分离，柔性本体21处于抖料状态。
[0032]应用本实施例的技术方案，堆料清理设备位于送料设备10的出料端11，堆料清理设备包括柔性结构20和喷射装置，柔性结构20包括柔性本体21，柔性本体21具有多个间隔设置的进气凹部22，柔性本体21具有积料状态和抖料状态，在柔性本体21处于积料状态时，柔性本体21覆盖在至少部分执行机构40上以用于承载粉末，粉末在柔性本体21上进行堆积。这样，当需要对堆积粉末进行清理时，启动喷射部30，以通过喷射部30向进气凹部22内喷射气体，气体将柔性本体21吹起并吹离执行机构40，此时柔性本体21处于抖料状态，以使堆积粉末被柔性本体21抖落下去，避免粉末堆积而影响分选精度，进而解决了现有技术中针对堆积粉末的清理增加了工作人员劳动强度的问题。
[0033]与现有技术中通过人工清理粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆料清理设备，位于送料设备(10)的出料端(11)，其特征在于，所述堆料清理设备包括：柔性结构(20)，包括柔性本体(21)，所述柔性本体(21)具有多个间隔设置的进气凹部(22)；喷射装置，包括喷射部(30)，所述喷射部(30)用于向所述进气凹部(22)内喷射气体；其中，所述柔性本体(21)与执行机构(40)连接，所述柔性本体(21)具有积料状态和抖料状态，在所述柔性本体(21)处于所述积料状态时，所述柔性本体(21)覆盖在至少部分所述执行机构(40)上；以通过所述喷射部(30)向所述进气凹部(22)内喷射气体并将所述柔性本体(21)与所述执行机构(40)分离，所述柔性本体(21)处于所述抖料状态。2.根据权利要求1所述的堆料清理设备，其特征在于，所述喷射部(30)位于所述柔性本体(21)的下方。3.根据权利要求1所述的堆料清理设备，其特征在于，所述柔性本体(21)呈板状或者片状。4.根据权利要求1所述的堆料清理设备，其特征在于，所述喷射部(30)为一个；或者，所述喷射部(30)为多个，多个所述喷射部(30)与多个所述进气凹部(22)一一对应地设置。5.根据权利要求1所述的堆料清理设备，其特征在于，所述柔性本体(21)由橡胶或者硅胶制成。6.根据权利要求1所述的堆料清理设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金良，尤春玉，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿，
类型：发明
国别省市：