本发明专利技术涉及风机技术领域，具体地说，涉及基于转动实现自清洁的防腐蚀风机。其包括设置在机壳内的叶轮组，所述叶轮组的端部同轴连接有用于驱动叶轮组转动的驱动件，所述叶轮组内具有叶片，所述叶轮组内设置有清洁部，所述清洁部包括利用滑动刮除叶片侧壁灰尘的刮板，在离心力的作用下，刮板位于叶片的外端，该基于转动实现自清洁的防腐蚀风机中，利用叶轮组转动的动力对气体进行压缩存储，并在存储后通过间歇的方式输送给刮板，以使刮板通过压缩气体的动力向输气腔内端移动，移动后的刮板又能在气体停止输送时利用离心力向输气腔的外端移动，从而在往复移动的过程中将叶片侧壁的灰尘刮除，以便于降低灰尘附着的效率。以便于降低灰尘附着的效率。以便于降低灰尘附着的效率。
【技术实现步骤摘要】
基于转动实现自清洁的防腐蚀风机
[0001]本专利技术涉及风机
，具体地说，涉及基于转动实现自清洁的防腐蚀风机。
技术介绍
[0002]防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。防腐风机广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。
[0003]由于防腐风机的使用环境较为恶劣，常用于输送油烟、灰尘等气体，久而久之其内部就会容易产生较多的灰尘或者油污。灰尘会增加风机的负荷，造成风机用电量增加，以及出风量降低等现象。而且有些输送化工类有毒气体，叶片上长期堆积较多有害物质后容易减少叶片的使用寿命。
[0004]然而，目前的清洁方式通常采用人工进行。清洁时先将风机拆卸，然后通过高压气/液体进行喷射清洁。但这样的清洁工作不仅耗时耗力，而且清洁过程中风机无法进行工作，从而影响气体的排出效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，提供了基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，包括设置在机壳内的叶轮组，所述叶轮组的端部同轴连接有用于驱动叶轮组转动的驱动件，所述叶轮组内具有叶片，所述叶轮组内设置有清洁部，所述清洁部包括利用滑动刮除叶片侧壁灰尘的刮板，在离心力的作用下，刮板位于叶片的外端，所述清洁部连接有压缩部，所述压缩部用于在叶轮组转动时收集压缩气体并间歇输送至刮板，以使刮板克服离心力向叶片的内端移动，在叶轮组转动与间歇输送的配合下，刮板进行往复运动。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述叶轮组包括叶轮后盘、叶片以及叶轮前盘，所述叶轮后盘和叶轮前盘以对置的方式设置在叶片的两侧。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述清洁部包括固定设置在叶片侧壁的引导板，所述引导板与叶片之间形成将刮板限制在叶片的侧壁的滑道，所述刮板的一端滑动设置在滑道内，所述引导板位于刮板外端的一端设置有与滑道连通的输气管，所述输气管的一端连通有设置在叶轮后盘内的输气腔，所述输气腔用于输送压缩部压缩的气体。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述机壳内端与叶轮组之间设置有间隙，所述压缩部位于间隙内；所述压缩部包括固定设置在叶轮后盘相对叶片一侧的转盘，以及固定设置在机壳内端并位于转盘外周的弧形板；所述弧形板一端与转盘顶端之间为进气端，另一端与转盘底端之间为压缩端，所述进气端的空间大于压缩端的空间，所述转盘外圈设置有将进气端
的气体向压缩端推动的活塞件，所述转盘的外圈开设有多个将压缩端气体输送至输气腔的进气腔。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述进气腔一端贯穿转盘外圈，另一端与输气腔连通。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述活塞件包括与转盘弹性连接的活塞杆，活塞杆的一端滑动穿入转盘内，另一端与弧形板的内圈贴合。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述进气腔内设置有泄压阀。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述转盘的内圈开设有与转盘被活塞杆穿过部分连通的吸气口，外圈开设有与转盘被活塞杆穿过部分连通的排气口，所述吸气口与排气口内均设置有单向阀。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述叶轮后盘位于叶片的一侧固定连接有吸引管，所述吸引管的一端与间隙连通，另一端向刮板处弯折，以在气体通过输气管吹出后形成负压区，所述吸引管的弯折端位于滑道内。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述刮板位于引导板内的一端固定连接有滑块，滑块呈“L”形结构，在离心力的作用下，滑块向吸引管处移动并与引导板的侧壁配合将吸引管的端部围成密闭空腔。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该基于转动实现自清洁的防腐蚀风机中，利用叶轮组转动的动力对气体进行压缩存储，并在存储后通过间歇的方式输送给刮板，以使刮板通过压缩气体的动力向输气腔内端移动，移动后的刮板又能在气体停止输送时利用离心力向输气腔的外端移动，从而在往复移动的过程中将叶片侧壁的灰尘刮除，以便于降低灰尘附着的效率。
[0017]2、该基于转动实现自清洁的防腐蚀风机中，通过与活塞的接触与脱离的方式实现活塞杆的往复运动，并配合吸气口将转盘内圈（也就是传动轴附近）的气体抽走，从而防止传动轴附近产生高压，造成漏气的现象产生。
[0018]3、该基于转动实现自清洁的防腐蚀风机中，在离心力与压缩气体的双重作用下，滑块的往复移动可以充当一个控制吸引管端部闭合的阀门，使吸引管在压缩气体喷出时将间隙处气体吸引至叶片处，并在压缩气体停止喷出时配合离心力的作用将吸引管端部堵住，从而实现对气体导流的同时还能防止气体倒流。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的叶轮组的结构示意图；图3为本专利技术的压缩部的结构示意图其一；图4为本专利技术的清洁部的结构示意图；图5为本专利技术的刮板的结构示意图；图6为本专利技术的刮板的离心状态示意图；图7为本专利技术的压缩部的结构示意图其二；图8为本专利技术的转盘的结构示意图；图9为图8中A处结构放大示意图；
图10为本专利技术的吸引管的结构示意图；图11为本专利技术的吸引管的吸风状态示意图。
[0020]图中各个标号意义为：100、机壳；101、进气口；102、间隙；110、叶轮组；111、叶轮后盘；112、叶片；120、驱动件；200、压缩部；210、转盘；211、活塞杆；212、复位弹簧；213、进气腔；214、弧形板；220、吸气口；221、排气口；300、清洁部；310、引导板；311、刮板；312、输气腔；313、输气管；320、滑块；321、吸引管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]因拆卸式的清洁方式不仅耗时耗力，而且在清洁过程中风机无法进行工作，影响气体的排出效率，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，包括设置在机壳（100）内的叶轮组（110），所述叶轮组（110）的端部同轴连接有用于驱动叶轮组（110）转动的驱动件（120），所述叶轮组（110）内具有叶片（112），其特征在于：所述叶轮组（110）内设置有清洁部（300），所述清洁部（300）包括利用滑动刮除叶片（112）侧壁灰尘的刮板（311），在离心力的作用下，刮板（311）位于叶片（112）的外端，所述清洁部（300）连接有压缩部（200），所述压缩部（200）用于在叶轮组（110）转动时收集压缩气体并间歇输送至刮板（311），以使刮板（311）克服离心力向叶片（112）的内端移动，在叶轮组（110）转动与间歇输送的配合下，刮板（311）进行往复运动。2.根据权利要求1所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述叶轮组（110）包括叶轮后盘（111）、叶片（112）以及叶轮前盘，所述叶轮后盘（111）和叶轮前盘以对置的方式设置在叶片（112）的两侧。3.根据权利要求2所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述清洁部（300）包括固定设置在叶片（112）侧壁的引导板（310），所述引导板（310）与叶片（112）之间形成将刮板（311）限制在叶片（112）的侧壁的滑道，所述刮板（311）的一端滑动设置在滑道内，所述引导板（310）位于刮板（311）外端的一端设置有与滑道连通的输气管（313），所述输气管（313）的一端连通有设置在叶轮后盘（111）内的输气腔（312），所述输气腔（312）用于输送压缩部（200）压缩的气体。4.根据权利要求3所述的基于转动实现自清洁的防腐蚀风机，其特征在于：所述机壳（100）内端与叶轮组（110）之间设置有间隙（102），所述压缩部（200）位于间隙（102）内；所述压缩部（200）包括固定设置在叶轮后盘（111）相对叶片（112）一侧的转盘（210），以及固定设置在机壳（100）内端并位于转盘（210）外周...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，范振兴，周湘宁，
申请(专利权)人：广东粤鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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