一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机，涉及工业风机技术领域。包括外筒，所述外筒的内部设置有接线环，所述外筒的左右两端设置有法兰，所述外筒的外表面开设有连接插孔，所述连接插孔的内部插接有外接线头和密封块，所述外筒的两端设置有扩口，所述扩口的内壁固定安装有滑轨，所述外筒的中间通过立柱固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端设置有风扇叶片；通过设置带有滑轨的外筒，在风机主体的进出风侧组合不同种类的气体检测传感器，在工业风机工作时，风机进出口作为气体密度相对较大的区域，设置气体检测传感器方便对一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等有害气体进行检测，提高钢铁电厂车间内有害气体检测的便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机


[0001]本技术涉及工业风机
，具体为一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机。

技术介绍

[0002]工业风机是指专门用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟的风机。主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。制冷高效冷风机的关键部件冷却盘管由设计先进的翅片片形和换热管组合，采用胀管新工艺，先进的迎出风面变片距设计结构，换热管交错排列，保证了气流组织完善，布风均匀合理，实现了高效换热；不易结霜，且除霜高效、简单、容易。
[0003]现有技术中，钢铁厂及电厂中常需要燃烧煤炭，以进行炼钢炼铁和发电作业，煤炭燃烧过程中容易造成车间内一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等气体含量超标，造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机，包括外筒，所述外筒的内部设置有接线环；
[0006]所述外筒的左右两端设置有法兰，所述外筒的外表面开设有连接插孔，所述连接插孔的内部插接有外接线头和密封块，所述外筒的两端设置有扩口，所述扩口的内壁固定安装有滑轨，所述外筒的中间通过立柱固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端设置有风扇叶片；
[0007]所述接线环的外侧设置有第一接口，所述接线环的侧面设置有第二接口，所述接线环的外侧开设有卡槽，所述接线环的侧面设置有气体检测传感器，所述气体检测传感器的侧面设置有内接接头，所述气体检测传感器的侧面固定连接有滑块，所述滑块的侧面螺纹连接有定位螺栓。
[0008]进一步的，所述连接插孔对称开设在外筒的左右两端，所述外接线头和密封块两端通过螺栓与外筒外壳固定连接。
[0009]进一步的，所述滑轨在外筒每侧的扩口内壁上均对称设置有四条，所述卡槽与滑轨相适配。
[0010]进一步的，所述接线环与扩口内壁相互贴合，所述第一接口与连接插孔相对应，并与外接线头相适配，所述第二接口与内接接头插接。
[0011]进一步的，所述气体检测传感器包括但不限于一氧化碳传感器、二氧化碳传感器和二氧化硫传感器，所述气体检测传感器通过接线环和外接线头外接。
[0012]进一步的，所述滑轨表面开设有定位槽，所述定位螺栓与定位槽相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机，具
备以下有益效果：
[0014]该钢铁电厂用可气体检测的工业风机，通过设置带有滑轨的外筒，在风机主体的进出风侧组合不同种类的气体检测传感器，在工业风机工作时，风机进出口作为气体密度相对较大的区域，设置气体检测传感器方便对一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫等有害气体进行检测，提高钢铁电厂车间内有害气体检测的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术的图2中A部局部放大图；
[0018]图4为本技术的滑块剖面图；
[0019]图5为本技术的接线环。
[0020]图中：1、外筒；11、法兰；12、连接插孔；13、外接线头；14、密封块；15、扩口；16、滑轨；17、驱动机；18、风扇叶片；2、接线环；21、第一接口；22、第二接口；23、卡槽；24、气体检测传感器；25、内接接头；26、滑块；27、定位螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术公开了一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机，包括外筒1，所述外筒1的内部设置有接线环2；
[0023]所述外筒1的左右两端设置有法兰11，所述外筒1的外表面开设有连接插孔12，所述连接插孔12的内部插接有外接线头13和密封块14，所述外筒1的两端设置有扩口15，所述扩口15的内壁固定安装有滑轨16，所述外筒1的中间通过立柱固定连接有驱动机17，所述驱动机17的输出端设置有风扇叶片18；
[0024]所述接线环2的外侧设置有第一接口21，所述接线环2的侧面设置有第二接口22，所述接线环2的外侧开设有卡槽23，所述接线环2的侧面设置有气体检测传感器24，所述气体检测传感器24的侧面设置有内接接头25，所述气体检测传感器24的侧面固定连接有滑块26，所述滑块26的侧面螺纹连接有定位螺栓27。
[0025]具体的，所述连接插孔12对称开设在外筒1的左右两端，所述外接线头13和密封块14两端通过螺栓与外筒1外壳固定连接。
[0026]本实施方案中，连接插孔12在使用中用于连接外接线头13，以将上级设备与风机内的气体检测传感器24进行连接，根据实际安装需要，再未组装气体检测传感器24时，空闲的连接插孔12通过密封块14进行密封处理，以保证风机及其相连管道的密封性。
[0027]具体的，所述滑轨16在外筒1每侧的扩口15内壁上均对称设置有四条，所述卡槽23与滑轨16相适配。
[0028]本实施方案中，外筒1每侧设置四条滑轨16，方便组装不同类型的气体检测传感器
24，提高检测工作的灵活性。
[0029]具体的，所述接线环2与扩口15内壁相互贴合，所述第一接口21与连接插孔12相对应，并与外接线头13相适配，所述第二接口22与内接接头25插接。
[0030]本实施方案中，接线环2对多个气体检测传感器24进行汇总，进行统一的外接，方便接线。
[0031]具体的，所述气体检测传感器24包括但不限于一氧化碳传感器、二氧化碳传感器和二氧化硫传感器，所述气体检测传感器24通过接线环2和外接线头13外接。
[0032]本实施方案中，一氧化碳传感器、二氧化碳传感器和二氧化硫传感器为钢铁电厂中常见的有害气体种类，将相应的气体检测传感器24组装在风机内部，提高有害气体检测效果。
[0033]具体的，所述滑轨16表面开设有定位槽，所述定位螺栓27与定位槽相适配。
[0034]本实施方案中，滑块26对气体检测传感器24与滑轨16起到组合连接作用，滑动方式方便进行定位，当滑块26滑动至风机内侧时，利用定位螺栓27的旋入旋出改变其与滑轨16的卡接状态，实现完全固定。
[0035]在使用时，外筒1通过两侧的法兰11与工厂内管道相连，根据管道工作状态，选择在进风侧或出风侧安装检测结构，在对应侧内部滑入接线环2，根据有害气体检测需要选配相应信号的气体检测传感器24，将滑块26与滑轨16滑动连接，并与接线环2相互贴合，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部设置有接线环(2)；所述外筒(1)的左右两端设置有法兰(11)，所述外筒(1)的外表面开设有连接插孔(12)，所述连接插孔(12)的内部插接有外接线头(13)和密封块(14)，所述外筒(1)的两端设置有扩口(15)，所述扩口(15)的内壁固定安装有滑轨(16)，所述外筒(1)的中间通过立柱固定连接有驱动机(17)，所述驱动机(17)的输出端设置有风扇叶片(18)；所述接线环(2)的外侧设置有第一接口(21)，所述接线环(2)的侧面设置有第二接口(22)，所述接线环(2)的外侧开设有卡槽(23)，所述接线环(2)的侧面设置有气体检测传感器(24)，所述气体检测传感器(24)的侧面设置有内接接头(25)，所述气体检测传感器(24)的侧面固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)的侧面螺纹连接有定位螺栓(27)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁电厂用可气体检测的工业风机，其特征在于：所述连接插孔(12)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小花，周加强，陈伟强，
申请(专利权)人：杭州金智环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：