电池、电池模组以及用电设备制造技术

本申请公开了一种电池、电池模组以及用电设备，该电池包括壳体、芯包、盖板组件以及密封部，壳体包括第一端口和容纳腔，芯包位于容纳腔内，盖板组件用于密封壳体的第一端口，盖板组件包括极柱、盖板以及开设于盖板上的极柱通孔，极柱设置于极柱通孔内，极柱上设有相互导通的开孔和注液孔，开孔位于注液孔远离芯包的一侧，开孔的孔径大于注液孔的孔径，盖板由极柱向靠近壳体的方向延伸，且盖板与壳体的侧壁焊接固，密封部包括第一密封子部和第二密封子部，第二密封子部位于第一密封子部远离注液孔的一侧，第一密封子部用于密封注液孔，第一密封子部由开孔向靠近注液孔的方向延伸，且第一密封子部与开孔的侧壁间隔设置，第二密封子部用于密封开孔。用于密封开孔。用于密封开孔。

【技术实现步骤摘要】
电池、电池模组以及用电设备


[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种电池、电池模组以及用电设备。

技术介绍

[0002]锂电池技术在3C消费电子、动力电池、储能等能源领域应用越来越广泛，以包装外壳为标准可以分为三类，不锈钢圆柱电池、铝或不锈钢方形电池、软包电池，其中，不锈钢圆柱电池由不锈钢和盖帽组合加工而成，盖帽包括密封圈、热敏电阻、排气阀等元件，上述元件往往是堆叠设置，相比于软包电池，不锈钢电池结构更加紧凑，使得空间利用率较软包更高，进一步提升电池的能量密度。
[0003]目前，在电池生产工艺中，对电池进行密封性检测是必不可少的一道工序，目前，一般采用氦检法对电池的密封性进行检测，在相关技术中，圆柱电池主要采用滚槽封口的形式进行密封，封闭状的结构盖板合盖后，无法在所述电池内部充入微量氦气，导致后续所述电池氦检密封性时，需使用特定仪器从电池外部渗入氦气，然后再氦检，往往耗时4小时以上，过程繁琐，不利于电池批量密封性检测。

技术实现思路

[0004]本申请的实施例提供了一种电池、电池模组以及用电设备，用以解决或至少部分解决上述
技术介绍
存在的不足。
[0005]第一方面，本申请的实施例提供了一种电池，包括：
[0006]壳体，包括第一端口和容纳腔；
[0007]芯包，位于所述容纳腔内；
[0008]盖板组件，用于密封所述壳体的第一端口，所述盖板组件包括极柱、盖板以及开设于所述盖板上的极柱通孔，所述极柱设置于所述极柱通孔内，所述极柱上设有相互导通的开孔和注液孔，所述开孔位于所述注液孔远离所述芯包的一侧，所述开孔的孔径大于所述注液孔的孔径，所述盖板由所述极柱向靠近所述壳体的方向延伸，且所述盖板与所述壳体的侧壁焊接固；
[0009]密封部，所述密封部包括第一密封子部和第二密封子部，所述第二密封子部位于所述第一密封子部远离所述注液孔的一侧，所述第一密封子部用于密封所述注液孔，所述第一密封子部由所述开孔向靠近所述注液孔的方向延伸，且所述第一密封子部与所述开孔的侧壁间隔设置，所述第二密封子部用于密封所述开孔。
[0010]在一实施例中，所述极柱通孔的中心线与所述第一端口的中心线重合，所述极柱通孔的中心线与所述开孔的中心线重合，所述开孔的中心线与所述注液孔的中心线重合。
[0011]在一实施例中，所述注液孔的孔径大于或等于2毫米，且小于或等于4毫米；所述开孔的孔径大于或等于6毫米，且小于或等于10毫米；所述极柱的宽度大于或等于16毫米，且小于或等于20毫米；所述开孔的深度大于或等于2.5毫米，且小于或等于4毫米。
[0012]在一实施例中，所述第一密封子部包括米粉胶粒，所述第二密封子部包括密封钉。
[0013]在一实施例中，所述极柱包括一开槽，所述开槽位于所述极柱靠近所述盖板的一侧，所述盖板位于所述开槽内，且所述开槽通过密封圈与所述盖板固定连接。
[0014]在一实施例中，所述密封圈包括第一密封子圈和第二密封子圈，所述第一密封子圈位于所述盖板主体远离所述芯包的一侧，所述第二密封子圈位于所述盖板靠近所述芯包的一侧，所述第二密封子圈远离所述盖板的一侧设置有铆接压环，所述铆接压环环绕所述极柱设置。
[0015]在一实施例中，所述电池还包括第一集流盘和第二集流盘，所述第一集流盘位于所述芯包和所述盖板之间，所述第二集流盘位于所述容纳腔远离所述第一端口的一侧，所述第一集流盘开设有第一穿孔，所述第一穿孔的中心线与所述注液孔的中心线重合。
[0016]在一实施例中，所述第一集流盘的形状和所述第二集流盘的形状均为扁平状的圆盘形结构，所述第一集流盘的圆心设置有所述第一穿孔。
[0017]在一实施例中，所述第一集流盘靠近所述极柱的一侧设置第一凸起，所述第一凸起的中心与所述第一集流盘的圆心重合，所述第一集流盘通过所述第一凸起与所述极柱焊接固定。
[0018]在一实施例中，所述第一凸起的高度大于或等于0.1毫米，且小于或等于0.5毫米。
[0019]在一实施例中，所述第一集流盘远离所述芯包的一侧设有多个第一导流槽，多个所述第一导流槽围绕所述第一集流盘的圆心设置；所述第二集流盘靠近所述芯包的一侧设有多个第二导流槽，多个所述第二导流槽围绕所述第二集流盘的圆心设置。
[0020]在一实施例中，所述电池还包括保护胶纸，所述保护胶纸位于所述第一集流盘和所述极柱之间，所述保护胶纸包括保护胶纸主体和连接部，所述保护胶纸主体的两侧分别与所述第一集流盘和所述极柱相接触，所述连接部由所述保护胶纸主体朝靠近所述壳体的方向延伸形成，所述连接部设置于所述壳体和所述芯包之间，所述连接部与所述芯包靠近所述壳体的一侧粘结。
[0021]在一实施例中，所述保护胶纸主体在所述芯包上的正投影覆盖所述第一集流盘在所述芯包上的正投影，所述连接部至少覆盖弯折后的所述芯包的第一极耳。
[0022]在一实施例中，所述壳体的底部包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述容纳腔内，所述第二表面位于所述容纳腔外；所述壳体的底部设置有加强筋结构，所述加强筋结构由所述第一表面和所述第二表面中的其中一个朝向所述第一表面和所述第二表面中的另一个的方向凸出形成。
[0023]在一实施例中，所述壳体的底部包括防爆刻痕，所述防爆刻痕环绕所述壳体的中心线设置。
[0024]在一实施例中，所述防爆刻痕的深度大于或等于0.05毫米，且小于或等于0.12毫米。
[0025]在一实施例中，所述盖板包括盖板主体、倾斜部以及焊接部，所述倾斜部位于所述盖板主体和所述焊接部之间；
[0026]所述倾斜部的延伸方向与所述盖板主体的延伸方向呈一预设夹角，所述焊接部的延伸方向与所述盖板主体的延伸方向平行；
[0027]所述焊接部与所述壳体的侧壁搭接，且所述焊接部与所述壳体的侧壁之间通过焊接固定。
[0028]在一实施例中，所述盖板还包括隔离件，所述隔离件位于所述盖板主体靠近所述芯包的一侧，所述隔离件与所述盖板主体同心成型，且所述隔离件的直径小于所述盖板主体的直径。
[0029]在一实施例中，所述隔离件为注塑在盖板上的绝缘件，或者所述隔离件为焊接在所述盖板主体上的金属板。
[0030]在一实施例中，所述盖板主体的厚度大于或等于0.2毫米，且小于或等于0.8毫米；所述预设夹角大于或等于90度，且小于或等于135度。
[0031]第二方面，本申请的实施例提供了一种电池模组，所述电池模组包括上述任一所述的电池。
[0032]第三方面，本申请的实施例提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述任一所述的电池模组。
[0033]本申请实施例的有益效果：本申请公开了一种电池、电池模组以及用电设备，该电池包括壳体、芯包、盖板组件以及密封部，壳体包括第一端口和容纳腔，芯包位于容纳腔内，盖板组件用于密封壳体的第一端口，盖板组件包括极柱、盖板以及开设于盖板上的极柱通孔，极柱设置于极柱通孔内，极柱上设有相互导通的开孔和注液孔，开孔位于注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池(1)，其特征在于，包括：壳体(10)，包括第一端口(11)和容纳腔(12)；芯包(20)，位于所述容纳腔(12)内；盖板组件(30)，用于密封所述壳体(10)的第一端口(11)，所述盖板组件(30)包括极柱(40)、盖板(31)以及开设于所述盖板(31)上的极柱通孔(31C)，所述极柱(40)设置于所述极柱通孔(31C)内，所述极柱(40)上设有相互导通的开孔(40A)和注液孔(40B)，所述开孔(40A)位于所述注液孔(40B)远离所述芯包(20)的一侧，所述开孔(40A)的孔径大于所述注液孔(40B)的孔径，所述盖板(31)由所述极柱(40)向靠近所述壳体(10)的方向延伸，且所述盖板(31)与所述壳体(10)的侧壁焊接固；密封部(60)，所述密封部(60)包括第一密封子部(61)和第二密封子部(62)，所述第二密封子部(62)位于所述第一密封子部(61)远离所述注液孔(40B)的一侧，所述第一密封子部(61)用于密封所述注液孔(40B)，所述第一密封子部(61)由所述开孔(40A)向靠近所述注液孔(40B)的方向延伸，且所述第一密封子部(61)与所述开孔(40A)的侧壁间隔设置，所述第二密封子部(62)用于密封所述开孔(40A)。2.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述极柱通孔(31C)的中心线与所述第一端口(11)的中心线重合，所述极柱通孔(31C)的中心线与所述开孔(40A)的中心线重合，所述开孔(40A)的中心线与所述注液孔(40B)的中心线重合。3.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述注液孔(40B)的孔径大于或等于2毫米，且小于或等于4毫米；所述开孔(40A)的孔径大于或等于6毫米，且小于或等于10毫米；所述极柱(40)的宽度大于或等于16毫米，且小于或等于20毫米；所述开孔(40A)的深度大于或等于2.5毫米，且小于或等于4毫米。4.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述第一密封子部(61)包括米粉胶粒，所述第二密封子部(62)包括密封钉。5.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述极柱(40)包括一开槽(40C)，所述开槽(40C)位于所述极柱(40)靠近所述盖板(31)的一侧，所述盖板(31)位于所述开槽(40C)内，且所述开槽(40C)通过密封圈(50)与所述盖板(31)固定连接。6.根据权利要求5所述的电池(1)，其特征在于，所述密封圈(50)包括第一密封子圈(51)和第二密封子圈(52)，所述第一密封子圈(51)位于所述盖板主体(31A)远离所述芯包(20)的一侧，所述第二密封子圈(52)位于所述盖板(31)靠近所述芯包(20)的一侧，所述第二密封子圈(52)远离所述盖板(31)的一侧设置有铆接压环(53)，所述铆接压环(53)环绕所述极柱(40)设置。7.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述电池(1)还包括第一集流盘(71)和第二集流盘(72)，所述第一集流盘(71)位于所述芯包(20)和所述盖板(31)之间，所述第二集流盘(72)位于所述容纳腔(12)远离所述第一端口(11)的一侧，所述第一集流盘(71)开设有第一穿孔(71A)，所述第一穿孔(71A)的中心线与所述注液孔(40B)的中心线重合。8.根据权利要求7所述的电池(1)，其特征在于，所述第一集流盘(71)的形状和所述第二集流盘(72)的形状均为扁平状的圆盘形结构，所述第一集流盘(71)的圆心设置有所述第一穿孔(71A)。9.根据权利要求8所述的电池(1)，其特征在于，所述第一集流盘(71)靠近所述极柱
(40)的一侧设置第一凸起(71B)，所述第一凸起(71B)的中心与所述第一集流盘(71)的圆心重合，所述第一集流盘(71)通过所述第一凸起(71B)与所述极柱(40)焊接固定。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵昌飞，李尚益，黄利明，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：