耐火型浇口杯修筑方法技术

提供一种耐火型浇口杯修筑方法，采用新研制的耐火水泥作为原料，利用制备的浇口杯模具和浇口杯砂箱修筑一体成型的浇口杯，解决了传统砌筑法和树脂砂造型法制备的浇口杯存在的缺陷，大大提高了浇口杯的修筑效率，仅需3

【技术实现步骤摘要】
耐火型浇口杯修筑方法


[0001]本专利技术属于铸造
，具体涉及一种耐火型浇口杯修筑方法。

技术介绍

[0002]铸造用浇口杯往往采用砌筑法或用树脂砂造型法，即：用耐火砖像砌墙一样，砌筑于浇口杯底部及四壁再涂刷醇基涂料，若采用树脂砂舂浇口杯，要做专用模具，利用树脂砂造型成浇口杯。而树脂砂造型制成的浇口杯浇注时会产生冲砂现象，造成铸件夹砂风险，且用一次要新做一次，为一次性浇口杯。
[0003]采用砌筑法用耐火砖砌筑的浇口杯，在使用过程中因热胀冷缩，耐火砖内层耐火水泥会脱落，浇注铸件时，一方面会造成铸件夹杂，另一方面铁水会渗入耐火砖之间的缝隙使耐火砖层整体膨胀，垮落造成铁水跑漏现象，耐火砖之间的缝隙会进铁水外，还会使耐火砖产生龟裂，掉渣，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题：提供一种耐火型浇口杯修筑方法，采用新研制的耐火水泥作为原料，利用制备的浇口杯模具和浇口杯砂箱修筑一体成型的浇口杯，解决了传统砌筑法和树脂砂造型法制备的浇口杯存在的缺陷，大大提高了浇口杯的修筑效率，仅需3
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4天即可投入使用，所筑的浇口杯使用效果良好，不掉渣，开裂少，使用寿命为以往传统筑包的5
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10倍，质量好，经久耐用，保证浇铸件的质量。
[0005]本专利技术采用的技术方案：耐火型浇口杯修筑方法，包括以下步骤：
[0006]1)制备浇口杯修筑用流体状特制的耐火水泥；
[0007]2)采用厚度为3～5mm的钢板焊制浇口杯模具，并在浇口杯模具的底壁上加工排气孔，使制备成型的浇口杯模具外表面与所要制备的浇口杯内表面的间距为90～100mm，且浇口杯模具外底面与所要制备的浇口杯内底面的间距为150～200mm，所述浇口杯模具的各棱边进行倒角处理；
[0008]3)浇筑前，将浇口杯砂箱内部清理干净，在浇口杯砂箱内底面和内侧壁上贴厚度为3mm～5mm厚的石棉板，在浇口杯模具外表面涂黄油并包裹一至三层的保鲜膜；
[0009]4)浇注时，先给浇口杯砂箱底部填入厚度为150mm～200mm的耐火水泥，且浇口杯砂箱内部填入的耐火水泥避开浇口杯砂箱底面的水口部位，将浇口杯模具放入浇口杯砂箱内，且浇口杯模具底面略沉入浇口杯砂箱底部的耐火水泥中，敲击振动浇口杯模具底部，使浇口杯砂箱底部多余的耐火水泥及气体从浇口杯模具底部的出气孔溢出，然后在浇口杯砂箱与浇口杯模具四周侧壁之间的区域内逐层填入耐火水泥，并用振动棒反复振动直至耐火水泥填满；
[0010]5)浇筑完成待耐火水泥完全凝固后，将浇口杯模具从浇口杯砂箱内取出，将筑好后的浇口杯放入退火炉内进行烘烤处理，烘烤完毕，在退火炉内缓慢冷却至80℃后出炉空冷至室温，然后在浇口杯内壁上涂刷碳粉涂料，涂料干透后，在浇口杯内水口部位放置四周
拔模斜度为5
°
的方形木块，方形木块四周侧壁与浇口杯对应侧内壁间隙为50～60mm，在浇口杯底部的水口侧壁与木块外壁之间的区域内填充树脂砂，待其固化后取出木块即可使用。
[0011]上述步骤1)中，所述耐火水泥制备时按照重量百分比包括以下组分：3～5mm的石英石20％、刚玉粉30％、高硅粘土粉30％、3～5mm的石灰石5％、膨润土15％，将上述组分混合后，按照每吨混合料加入300
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400L水的比例混合搅拌为混凝土流体。
[0012]上述步骤2)中，所述浇口杯模具底面设有与内腔连通的型槽模，且型槽模外轮廓与浇口杯砂箱底面的水口孔适配，所述浇口杯模具上端固定有定位杆且适配于浇口杯砂箱内的浇口杯模具通过搭放于浇口杯砂箱上箱沿的定位杆支撑定位。
[0013]进一步地，所述浇口杯模具内部拐角位置设有加强杆，且加强杆两端部分别与浇口杯模具对应侧内壁固定连接。
[0014]所述烘烤处理时浇口杯在退火炉内整体烘烤，且烘烤温度为1000℃～1200℃而烘烤时间为24小时左右。
[0015]上述步骤5)中，所述浇口杯在退火炉内缓慢冷却至80℃的过程中冷却速度小于100℃/h。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点：
[0017]1、本技术方案采用新研制的耐火水泥作为原料，利用制备的浇口杯模具和浇口杯砂箱修筑一体成型的浇口杯，解决了传统砌筑法和树脂砂造型法制备的浇口杯存在的缺陷，仅需3
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4天即可投入使用，大大提高了浇口杯的修筑效率；
[0018]2、本技术方案优化后的耐火水泥耐高温、耐腐蚀，修筑的浇口杯能有效减少热量的损失，外壁涂黄油和裹1
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3层保鲜膜的浇口杯模具便于脱模，保证浇口杯表面质量；
[0019]3、本技术方案所筑的浇口杯使用效果良好，不掉渣、不发气、开裂少，使用寿命为以往传统筑包的5
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10倍，质量好，经久耐用，保证浇铸件的质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术浇口杯模具结构示意图；
[0021]图2为本专利技术浇口杯模具与浇口杯砂箱适配时的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的图1
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2，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]耐火型浇口杯修筑方法，包括以下步骤：
[0025]1)制备浇口杯修筑用流体状特制的耐火水泥；其中，所述耐火水泥制备时按照重量百分比包括以下组分：3～5mm的石英石20％、刚玉粉30％、高硅粘土粉30％、3～5mm的石灰石5％、膨润土15％，将上述组分混合后，按照每吨混合料加入300
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400L水的比例混合搅拌为混凝土流体，上述成分中，目数在200目以上的硅砂粉和黏土粉混合物称为高硅黏土，其配比硅砂粉为20％左右，黏土粉为80％左右；粒度3～5mm的石英石类似钢筋混凝土中的石子，在热胀冷缩中起到减少收缩防止开裂的作用；刚玉粉主要起耐火作用，高硅粘土粉中的石英粉起耐火烧结作用；黏土粉、膨润土起粘结作用，石灰石起提高固化速率的作用，因此，此配比特制的耐火水泥耐高温、防开裂效果好；
[0026]2)采用厚度为3～5mm的钢板焊制浇口杯模具1，并在浇口杯模具1的底壁上加工排气孔2，使制备成型的浇口杯模具1外表面与所要制备的浇口杯内表面的间距为90～100mm，且浇口杯模具1外底面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火型浇口杯修筑方法，其特征在于包括以下步骤：1)制备浇口杯修筑用流体状特制的耐火水泥；2)采用厚度为3～5mm的钢板焊制浇口杯模具(1)，并在浇口杯模具(1)的底壁上加工排气孔(2)，使制备成型的浇口杯模具(1)外表面与所要制备的浇口杯内表面的间距为90～100mm，且浇口杯模具(1)外底面与所要制备的浇口杯内底面的间距为150～200mm，所述浇口杯模具(1)的各棱边进行倒角处理；3)浇筑前，将浇口杯砂箱(3)内部清理干净，在浇口杯砂箱(3)内底面和内侧壁上贴厚度为3mm～5mm厚的石棉板，在浇口杯模具(1)外表面涂黄油并包裹一至三层的保鲜膜；4)浇注时，先给浇口杯砂箱(3)底部填入厚度为150mm～200mm的耐火水泥，且浇口杯砂箱(3)内部填入的耐火水泥避开浇口杯砂箱(3)底面的水口部位，将浇口杯模具(1)放入浇口杯砂箱(3)内，且浇口杯模具(1)底面略沉入浇口杯砂箱(3)底部的耐火水泥中，敲击振动浇口杯模具(1)底部，使浇口杯砂箱(3)底部多余的耐火水泥及气体从浇口杯模具(1)底部的出气孔(2)溢出，然后在浇口杯砂箱(3)与浇口杯模具(1)四周侧壁之间的区域内逐层填入耐火水泥，并用振动棒反复振动直至耐火水泥填满；5)浇筑完成待耐火水泥完全凝固后，将浇口杯模具(1)从浇口杯砂箱(3)内取出，将筑好后的浇口杯放入退火炉内进行烘烤处理，烘烤完毕，在退火炉内缓慢冷却至80℃后出炉空冷至室温，然后在浇口杯内壁上涂刷碳粉涂料，涂料干透后，在浇口杯内水口部位放置四周拔模斜度为5
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：王敏刚，赵悦光，刘海，焦凯，陈晓龙，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：发明
国别省市：