一种烟柱制造技术

本发明专利技术涉及一种烟柱，包括由具有甜韵木香型的烟叶卷制的烟芯束，及依次包括于烟芯束外的三层烟叶层，并且三层烟叶层中的烟叶均不相同；烟柱插于烟具内配合进行抽吸，烟具包括外壳，且在一端形成吸嘴部；在外壳内设置有可在外壳内部沿轴向前后移动或整体抽出的不锈钢内网，烟柱插于不锈钢内网内。本技术方案的烟柱不需要现常规烟支生产时的打叶、切丝等工序，即减少了烟叶的造碎，与特定的烟具配合，提高了烟叶的利用率，又不需要在烟柱上使用滤嘴，同时，抽吸时具有自然烟香浓郁，烟气细柔、丰富，具有甜韵木香型气息，回味干净舒适。回味干净舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种烟柱


[0001]本专利技术属于烟草
，具体涉及一种烟柱。

技术介绍

[0002]现常规的卷烟制造技术中，是将整片的烟叶经过复烤、打叶、切丝、加香等工序后再与滤嘴接装在一起卷制成烟支，这一加工过程中，因为涉及多次的输送等，导致烟叶造碎显著，为了克服烟叶造碎的问题，通常是在加工过程中，增加烟叶的水含率，然后再通过烘干工序进行烘干，以去除多余的水分，在这些过程中，不仅需要增加加水设备、烘干设备，造成对成本及能源的浪费。而且在烘干过程中，不可避免的导致烟叶内的一些物质，特别是致香物质的流失。
[0003]另一方面，通过统计，现烟支的滤嘴段大约为烟草段的三分之一或更多，均是在抽吸后直接废弃，导致大量的滤嘴废弃物的产生，而且回收成本高，且现基本不对滤嘴回收，导致每年用于滤嘴的醋酸纤维等材料的大量使用及浪费，并且滤嘴用纤维的降解能力差，影响环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烟柱，以解决现常规卷烟的加工工序多，导致烟叶造碎情况突出，并且增加加水设备、烘干设备，造成对成本及能源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的；
[0006]一种烟柱，包括由具有甜韵木香型的烟叶卷制的烟芯束，及依次包括于烟芯束外的三层烟叶层，并且三层烟叶层中的烟叶均不相同；所述烟柱插于烟具内配合进行抽吸，
[0007]所述烟具包括外壳，且在一端形成吸嘴部；在外壳内设置有可在外壳内部沿轴向前后移动或整体抽出的不锈钢内网，所述烟柱插于不锈钢内网内。
[0008]进一步的，烟芯束的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、将选定的烟叶经过回潮工序回潮至烟叶的含水率为14
‑
17％；
[0010]S2、将烟叶裁切成设定形状的烟条；
[0011]S3、将烟条浸泡于具有甜韵木香型的香精溶液中，香精溶液的温度为45
‑
50℃，浸泡时间为8
‑
20h；
[0012]S4、将步骤S3浸泡过的烟条在不超过50℃进行低温烘烤，直到烟条水份含水率为16％，再将烟条卷制为烟芯束，再继续以不超过50℃进行低温烘烤，直至烟条水分为12％。
[0013]进一步的，所述烟条的长度为8
‑
20cm，宽为3
‑
6cm。
[0014]进一步的，所述甜韵木香型的香精溶液按重量份由2份树兰花酊、1份沉香木提取物及7份纯净水配制而成。
[0015]进一步的，三层烟叶层由内向外依次为，由燃烧性好、烟气浓度低、香气强度弱的烟叶内层、燃烧性适中、烟气浓度适中、香气强度高的烟叶中间层及燃烧性好、烟气浓度高、香气强度适中的烟叶外层。
[0016]进一步的，三层烟叶层的厚度由内向外依次减小。
[0017]进一步的，所述外壳为陶瓷外壳，所述吸嘴部为空心锥形壳体。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本技术方案的烟柱不需要现常规烟支生产时的打叶、切丝等工序，即减少了烟叶的造碎，与特定的烟具配合，提高了烟叶的利用率，又不需要在烟柱上使用滤嘴，同时，抽吸时具有自然烟香浓郁，烟气细柔、丰富，具有甜韵木香型气息，回味干净舒适。
具体实施方式
[0020]以下通过实施例对本专利技术的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。
[0021]通过本技术方案制备的烟柱使用烟具进行抽吸，与现新型卷烟的烟弹有本质的区别，加热不燃烧卷烟的烟弹与本申请的烟柱，不仅在原材料、在采用的技术手段及技术效果等方面均不相同，不具有可比对性。
[0022]本申请提供一种烟柱，本技术方案的烟柱不需要卷烟纸、接装纸、滤嘴等辅件，而是通过烟叶直接卷制而成。由具有甜韵木香型的烟叶卷制的烟芯束，在本申请的技术方案中，烟芯束的直径不超过8mm，烟条束的长度不低于30mm。在烟芯束的外侧依次由三层烟叶层包裹而成，并且三层烟叶层中的烟叶均不相同，具体的，三层烟叶层由内向外依次为，由燃烧性好、烟气浓度低、香气强度弱的烟叶内层、燃烧性适中、烟气浓度适中、香气强度高的烟叶中间层及燃烧性好、烟气浓度高、香气强度适中的烟叶外层。上述的三层烟叶层的参数并不一定需要检测手段获得具体数据指标进行划分，通常是采用专家感官评吸的方式确定，当然为了大批量生产，通过相应的检测设备进行检测也是必需的，在本技术方案中，包括烟芯束的卷制、外面三层烟叶层的包裹均可以使用手工操作或机器操作完成。
[0023]在本申请的技术方案中，三层烟叶层的厚度由内向外依次减小，并且在烟叶内层与烟叶中间层上分别加工有不同数量的多个穿透烟叶的通风孔，提高烟柱的通风量并且保持维定的烟气量减少吸阻。
[0024]在本申请的技术方案中，烟芯束的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1、将选定的烟叶经过回潮工序回潮至烟叶的含水率为14
‑
17％，若是烟叶本身的含水率已经在此范围，则不需要此回潮工序，当然，若是原料烟叶的本身含水率超过这一范围，也不需要进行烘干，只需要在下一工序中，适当减少纯净水的用量即可。在本技术方案中，具体的烟叶品种、等级等均可以根据不同的需要进行相应的选取。
[0026]S2、将步骤S1中的烟叶裁切成形状为狭长条形的烟条；烟条的长为8cm～20cm，宽为3cm～6cm，若是制备不同型号的烟柱使用，烟条的具体尺寸可以根据需要进行确定。
[0027]S3、将烟条浸泡于具有甜韵木香型的香精溶液中，香精溶液为45℃～50℃，浸泡时间为8
‑
20h；在本申请的技术方案中，具有甜韵木香型的香精溶液按重量份由2份树兰花酊、1份沉香木提取物及7份纯净水配制而成，在通常情况下对烟条进行浸泡时，香精溶液的总质量为拟浸泡烟条质量的5倍以上。
[0028]S4、将步骤S3浸泡过的烟条在不超过50℃进行低温烘烤，直到烟条水份含水率为16％，再将烟条卷制为烟芯束，再继续以不超过50℃进行低温烘烤，直至烟条水分为12％。
[0029]在本技术方案中，还涉及与烟柱配合的烟具，烟具包括陶瓷外壳，外壳的一端形成
吸嘴部，用于抽吸烟柱，本技术方案中，吸嘴部为空心锥形壳体。在外壳的内腔设置有相对的与内腔连通的轴向滑槽；在外壳内设置有可在外壳内部沿轴向前后移动或整体抽出的不锈钢内网，在不锈钢内网的外侧设置有与轴向滑槽配合的滑块。外壳的内腔自外端向吸嘴部延伸过程中，内径逐渐减小，在不锈钢内网的下方设置有一下侧面，下侧面与不锈钢内网之间形成夹层，用于接住烟灰等。
[0030]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟柱，其特征在于，包括由具有甜韵木香型的烟叶卷制的烟芯束，及依次包括于烟芯束外的三层烟叶层，并且三层烟叶层中的烟叶均不相同；所述烟柱插于烟具内配合进行抽吸，所述烟具包括外壳，且在一端形成吸嘴部；在外壳内设置有可在外壳内部沿轴向前后移动或整体抽出的不锈钢内网，所述烟柱插于不锈钢内网内。2.根据权利要求1所述的烟柱，其特征在于，烟芯束的制备方法，包括以下步骤：S1、将选定的烟叶经过回潮工序回潮至烟叶的含水率为14
‑
17％；S2、将烟叶裁切成设定形状的烟条；S3、将烟条浸泡于具有甜韵木香型的香精溶液中，香精溶液的温度为45
‑
50℃，浸泡时间为8
‑
20h；S4、将步骤S3浸泡过的烟条在不超过50℃进行低温烘烤，直到烟条水份含水率为16％，再将...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴耕云，刘凌璇，吴俊，巩效伟，雷萍，董勇，龚为民，朱玲超，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：