【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐磨陶瓷砖及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种高硬度耐磨陶瓷砖及其制备方法,属于陶瓷砖的制作加工
技术介绍
[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料,是将原料按一定配比混合辅料,进而按对其进行挤压成型,并烧制而成的板状或块状陶瓷制品,用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面;陶瓷砖按成型方法陶瓷砖分为挤压成型陶瓷砖和干压成型陶瓷砖,其中挤压成型砖是指生产过程采用了挤压工艺,将已经配比完成的原料制成湿泥团,进而根据加工要求对其进行相应的挤压加工,然后对其进行烧制,从而得到日常生活所使用的陶瓷砖。
[0003]现在目前市场上的陶瓷砖普遍存在表面耐磨强度不够,容易出现划痕,易磨损从而影响了产品的美观和档次,进而影响使用效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本专利技术提供一种高硬度耐磨陶瓷砖及其制备方法,其大大了提高陶瓷砖釉面的硬度和耐磨性,简单易于实施,原料的来源广泛,制备工艺简单,使用寿命长,市场前景广阔。
[0005]本专利技术提供一种高硬度耐磨陶瓷砖及其制备方法,其包括坯体层、面釉层、透明釉层、高硬度耐磨抛釉层:
[0006]所述高硬度耐磨抛釉层包括耐磨釉颗粒、分散剂、水、印膏、偏磷酸钠;
[0007]所述耐磨釉颗粒,由以下原料组成:
[0008]钾长石15
‑
30份、高岭土20
‑
35份、霞石12
‑
25份、白云石5
‑
15份、煅烧氧化铝10 >‑
28份、石英砂15
‑
35份、滑石粉8
‑
12份、硼酸镁晶须5
‑
12份、硅藻土15
‑
25份、二硼化钛5
‑
12份、碳酸钡8
‑
15份、氧化镁5
‑
10份、氧化锌7
‑
15份;
[0009]所述坯体层由以下原料组成:高岭土20
‑
35份、硅灰石10
‑
25份、方解石15
‑
25份、锂瓷石8
‑
20份、透辉石10
‑
18份、锆英砂12
‑
25份、铁矿石5
‑
10份、铝矾土10
‑
28份、石英砂12
‑
20份、磷酸钙5
‑
12份。
[0010]优选的,所述耐磨釉颗粒,由以下原料组成:
[0011]钾长石15份、高岭土20份、霞石12份、白云石5份、煅烧氧化铝10份、石英砂15份、滑石粉8份、硼酸镁晶须5份、硅藻土15份、二硼化钛5份、碳酸钡8份、氧化镁5份、氧化锌7份;
[0012]优选的,所述坯体层由以下原料组成:高岭土20份、硅灰石10份、方解石15份、锂瓷石8份、透辉石10份、锆英砂12份、铁矿石5份、铝矾土10份、石英砂12份、磷酸钙5份。
[0013]优选的,所述耐磨釉颗粒,由以下原料组成:钾长石30份、高岭土35份、霞石25份、白云石15份、煅烧氧化铝28份、石英砂35份、滑石粉12份、硼酸镁晶须12份、硅藻土25份、二硼化钛12份、碳酸钡15份、氧化镁10份、氧化锌15份;
[0014]优选的,所述坯体层由以下原料组成:高岭土35份、硅灰石25份、方解石25份、锂瓷
石20份、透辉石18份、锆英砂25份、铁矿石10份、铝矾土28份、石英砂20份、磷酸钙12份。
[0015]优选的,所述面釉层由以下原料组成:钾长石15
‑
20份、堇青石8
‑
15份、高铝土15
‑
25份、高岭土8
‑
20份、石英10
‑
15份、硅灰石5
‑
12份、氧化锌3
‑
8份、硅酸锆12
‑
25份、甲基纤维素2
‑
5份、烧滑石8
‑
12份、二氧化钛3
‑
8份。
[0016]优选的,所述透明釉层由以下原料组成:钾长石12
‑
25份、石灰石8
‑
15份、碳酸钡10
‑
18份、氧化锌3
‑
8份、高岭土12
‑
20份、氧化锌5
‑
12份、碳酸钡7
‑
15份、石英10
‑
15份、白云石3
‑
10份、硫酸钡5
‑
8份。
[0017]优选的,具体包括以下步骤:
[0018]1)将高岭土、硅灰石、方解石、锂瓷石、透辉石、锆英砂、铁矿石、铝矾土、石英砂、磷酸钙,进行球磨混合均匀,得到第一混合物;
[0019]2)将第一混合物在辐照功率为30
‑
45kw、转速为450
‑
600r/min下,继续搅拌处理45
‑
60min,冲压成型,烘干,得到坯体;
[0020]3)将钾长石、堇青石、高铝土、高岭土、石英、硅灰石、氧化锌、硅酸锆、甲基纤维素、烧滑石、二氧化钛进行充分混合研磨得到第二混合物;
[0021]4)用水将坯体进行湿润,将第二混合物混匀施于胚体上;
[0022]5)将钾长石、石灰石、碳酸钡、氧化锌、高岭土、氧化锌、碳酸钡、石英1、白云石、硫酸钡充分混合研磨得到第三混合物。
[0023]6)将将第三混合物混匀施于胚体上;
[0024]7)将钾长石、高岭土、霞石、白云石、煅烧氧化铝、石英砂、滑石粉、硼酸镁晶须、硅藻土、二硼化钛、碳酸钡、氧化镁、氧化锌混合进行第一次研磨得到第四混合物;
[0025]8)在第四混合物中加入分散剂进行第二次超细研磨,得到第五混合物;
[0026]9)在第五混合物中加入水、印膏、偏磷酸钠进行高速分散机中搅拌,得到料浆;
[0027]10)将料浆均匀施于胚体上经窑炉进行高温煅烧后,得高硬度耐磨陶瓷砖成品。
[0028]本专利技术的有益效果:
[0029]本专利技术提供一种高硬度耐磨陶瓷砖及其制备方法,其大大了提高陶瓷砖釉面的硬度和耐磨性,简单易于实施,原料的来源广泛,制备工艺简单,使用寿命长,市场前景广阔。
具体实施方式
[0030]下面对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。
[0031]实施例一:
[0032]本专利技术提供一种高硬度耐磨陶瓷砖及其制备方法,其包括:坯体层、面釉层、透明釉层、高硬度耐磨抛釉层;
[0033]高硬度耐磨抛釉层包括耐磨釉颗粒、分散剂、水、印膏、偏磷酸钠
[0034]本专利技术中耐磨釉颗粒,由以下原料组成:
[0035]钾长石15份、高岭土20份、霞石12份、白云石5份、煅烧氧化铝10份、石英砂15份、滑石粉8份、硼酸镁晶须5份、硅藻土15份、二硼化钛5份、碳酸钡8份、氧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨陶瓷砖,其特征在于,包括:坯体层、面釉层、透明釉层、高硬度耐磨抛釉层;所述高硬度耐磨抛釉层包括耐磨釉颗粒、分散剂、水、印膏、偏磷酸钠;所述耐磨釉颗粒,由以下原料组成:钾长石15
‑
30份、高岭土20
‑
35份、霞石12
‑
25份、白云石5
‑
15份、煅烧氧化铝10
‑
28份、石英砂15
‑
35份、滑石粉8
‑
12份、硼酸镁晶须5
‑
12份、硅藻土15
‑
25份、二硼化钛5
‑
12份、碳酸钡8
‑
15份、氧化镁5
‑
10份、氧化锌7
‑
15份;所述坯体层由以下原料组成:高岭土20
‑
35份、硅灰石10
‑
25份、方解石15
‑
25份、锂瓷石8
‑
20份、透辉石10
‑
18份、锆英砂12
‑
25份、铁矿石5
‑
10份、铝矾土10
‑
28份、石英砂12
‑
20份、磷酸钙5
‑
12份。2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨陶瓷砖,其特征在于:所述耐磨釉颗粒,由以下原料组成:钾长石15份、高岭土20份、霞石12份、白云石5份、煅烧氧化铝10份、石英砂15份、滑石粉8份、硼酸镁晶须5份、硅藻土15份、二硼化钛5份、碳酸钡8份、氧化镁5份、氧化锌7份;所述坯体层由以下原料组成:高岭土20份、硅灰石10份、方解石15份、锂瓷石8份、透辉石10份、锆英砂12份、铁矿石5份、铝矾土10份、石英砂12份、磷酸钙5份。3.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨陶瓷砖,其特征在于:所述耐磨釉颗粒,由以下原料组成:钾长石30份、高岭土35份、霞石25份、白云石15份、煅烧氧化铝28份、石英砂35份、滑石粉12份、硼酸镁晶须12份、硅藻土25份、二硼化钛12份、碳酸钡15份、氧化镁10份、氧化锌15份;所述坯体层由以下原料组成:高岭土35份、硅灰石25份、方解石25份、锂瓷石20份、透辉石18份、锆英砂25份、铁矿石10份、铝矾土28份、石英砂20份、磷酸钙12份。4.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨陶瓷砖,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄志明,
申请(专利权)人:内蒙古无为陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:
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