一种新型叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN热变形方法技术

本发明专利技术公开了一种新型叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN热变形方法，对冶炼后的叶片钢，采用控制热变形过程中加热温度、加热速率、热变形变量以及后续热处工艺控制技术，细化了晶粒，得到的叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN热变形后晶粒度控制在7～8级，变形后经热处理后的综合力学性能完全满足高强度、高冲击韧性技术要求，从而解决了该钢因热变形工艺不当而产生的开裂，或因晶粒过于粗大而导致拉伸性能不满足用户技术要求的问题；为该钢实现国产化提供了技术支撑，解决了其技术瓶颈问题，填补了该领域技术空白，降低了生产成本，能够大幅度提高经济效益，具有广阔的市场推广前景。具有广阔的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN热变形方法


[0001]本专利技术属于钢铁热变形
，具体涉及一种新型叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN热变形方法。

技术介绍

[0002]2Cr12Ni4Mo3VNbN钢是日本日立公司在KT5312AS6(1Cr12Ni3Mo2VN)的基础上提高C、Mo，降低V、Si、Mn并添加Nb元素开发出的Cr
‑
Ni
‑
Nb
‑
Mo
‑
V汽轮机末级叶片用马氏体不锈钢，主要用于制造百万千瓦核电站汽轮机1200mm末级叶片。现有技术针对叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN的研究多集中于热处理工艺方面，热变形工艺研究尚属空白，而该钢在使用生产过程中，往往会因热变形工艺不当而导致钢坯开裂，从而大大降低了该钢的生产合格率，生产成本提高，效益降低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术对冶炼后的2Cr12Ni4Mo3VNbN叶片钢，采用控制热变形过程中加热温度、加热速率、热变形变量以及后续热处工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN热变形方法，其特征在于，所述新型叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN，其化学成分按重量百分比计，C:0.145～0.20、Si：0.08～0.155、Mn：0.30～0.65、Ni：3.30～3.75、Cr：10.5～12.5、Mo：3.00～3.35、V：0.25～0.37、N:0.04～0.11、Nb：0.120～0.175，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述新型叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN的不可避免的杂质包括P和S，按重量百分比计，P≤0.020％，S≤0.003％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述新型叶片钢2Cr12Ni4Mo3VNbN热变形方法包括以下步骤：
①
电渣锭加热：将电渣锭置于加热炉中，按≤50℃/h的加热速率加热至860
±
10℃，保温4～6小时，再按≤60℃/h加热至1170℃，保温10～15小时；
②
快锻开坯：将步骤
①
加热钢锭出加热炉进行快锻开坯，所述快锻开坯采用两镦两拔的工艺；
③
精锻成型：将步骤
②
快锻后的钢锭进行精锻成型；所述精锻成型是将快锻开坯后的钢坯置于加热炉中进行加热，加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂露寒，吴志伟，姚斌，黎颖，何玉东，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：