一种型砧拔长圆截面棒料的方法技术

本发明专利技术是提供一种可以提高圆截面棒料效率的型砧拔长圆截面棒料的方法，涉及拔长技术领域。一种型砧拔长圆截面棒料的方法，所述方法包括：将所述圆截面棒料放置在上型砧和下型砧之间，按照三道次，每道次之间旋转90

【技术实现步骤摘要】
一种型砧拔长圆截面棒料的方法


[0001]本专利技术涉及拔长
，具体涉及一种型砧拔长圆截面棒料的方法。

技术介绍

[0002]拔长是一种使坯料横截面减小、长度增加的自由锻变形方式，因其能改变坯料形状和对夹杂物分布的改善、材料内部孔洞缺陷的锻合，而被广泛应用。传统的型砧拔长通过设置上、下型砧距离，90
°
旋转变形后、30
°
/45
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小角度反复修整至正圆形，该方法拔长时间长、效率低，导致荒坯变形后期温度不足、材料塑性差，产生表面严重开裂等缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以提高圆截面棒料效率的型砧拔长圆截面棒料的方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型砧拔长圆截面棒料的方法，所述方法包括：
[0005]将所述圆截面棒料放置在上型砧和下型砧之间，按照三道次，每道次之间旋转90
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，其中，每道次的上型砧与下型砧之间的配合距离相等的方式拔长，以得到截面积与所述圆截面面棒料的理论拔长圆截面的面积相等的等效拔长件。
[0006]进一步地，每道次的上型砧与下型砧之间的配合距离采用以下方式确定：
[0007]采用软件进行模拟确定所述圆截面棒料利用所述上型砧与下型砧按照三道次，每道次之间旋转90
°
，其中，每道次的上型砧与下型砧之间的配合距离相等的方式拔长时，上型砧与下型砧之间的配合距离与截面面积等于成形的等效拔长件截面面积的等效拔长圆截面的直径的关系曲线；
[0008]根据所述关系曲线上找出等效拔长圆截面的直径等于所述圆截面面棒料的理论拔长圆截面直径的点，该点对应的上型砧与下型砧之间的配合距离即为拔长时每道次的上型砧与下型砧之间的配合距离。
[0009]进一步地，所述关系曲线采用deform软件进行模拟得出。
[0010]进一步地，上型砧和下型砧均为V形砧。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种型砧拔长圆截面棒料的方法，减少了拔长道次，且每道次的上型砧与下型砧之间的配合距离相等便于操作，因此，拔长效率更高，可以更好地保证荒坯在拔长时处于较高温度，有利于其拔长变形，可以提高拔长成形的质量。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的圆截面棒料拔长流程示意图；
[0013]图2是上型砧与下型砧之间的配合距离与等效拔长圆截面的直径的关系曲线；
[0014]附图标记：
[0015]圆截面棒料1，上型砧2，下型砧3，等效拔长件4，第一中间荒坯11，第二中间荒坯
12。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]如图1所示，本专利技术的一种型砧拔长圆截面棒料的方法，所述方法包括：
[0018]将所述圆截面棒料1放置在上型砧2和下型砧3之间，按照三道次，每道次之间旋转90
°
，其中，每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离相等，均为H的方式拔长，以得到截面积与圆截面面棒料理论拔长圆截面的面积相等等效拔长件4。
[0019]本专利技术中的拔长一个道次是指，将棒料放置在上型砧2和下型砧3之间，棒料不绕其轴线旋转的情况下，利用上型砧2和下型砧3从棒料的一端挤压拔长至另一端。
[0020]结合如图1，对本专利技术的方法进行具体说明：
[0021]先将圆截面棒料1放置在上型砧2和下型砧3之间，上型砧2与下型砧3之间的配合距离为H，棒料不绕其轴线旋转的情况下。利用上型砧2与下型砧3从圆截面棒料1的一端挤压拔长至另一端，对圆截面棒料1挤压一个道次，得到第一中间荒坯11；
[0022]再将第一中间荒坯11绕其轴线旋转90
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后放置在上型砧2和下型砧3之间，上型砧2与下型砧3之间的配合距离仍为H，棒料(第一中间荒坯11)不绕其轴线旋转的情况下，利用上型砧2与下型砧3从棒料(第一中间荒坯11)的一端挤压拔长至另一端，完成第二个道次挤压，得到第二中间荒坯12；
[0023]最后将第二中间荒坯12绕其轴线旋转90
°
后放置在上型砧2和下型砧3之间，上型砧2与下型砧3之间的配合距离仍为H，棒料(第二中间荒坯12)不绕其轴线旋转的情况下，利用上型砧2与下型砧3从棒料(第二中间荒坯12)的一端挤压拔长至另一端，即完成第三个道次挤压，以得到截面积与圆截面面棒料理论拔长圆截面的面积相等等效拔长件4。
[0024]常规的90
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旋转变形后、30
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/45
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小角度反复修整至正圆形的拔长方式，随着拔长道次的增加，长度的增长速度放缓，并且前3道次增长速度最快。究其原因为拔长后期，上下砧的距离减小、变形量减小，沿长度方向的增长量变小。现有的这种方式虽然可以使成形的拔长件的截面更接近理论的圆形截面，但拔长时间长、效率低。本专利技术按照三道次，每道次之间旋转90
°
，其中，每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离相等的方式拔长，以得到截面积与圆截面面棒料理论拔长圆截面的面积相等等效拔长件4，减少了拔长道次，且每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离相等便于操作，因此，拔长效率更高，可以更好地保证荒坯在拔长时处于较高温度，有利于其拔长变形，可以提高拔长成形的质量。由于成形的等效拔长件4的截面面积等于圆截面面棒料理论拔长圆截面的面积，该方法对拔长成形的拔长件的后续模锻成形基本无不利影响。
[0025]在一些实施例中，每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离也采用现场实验的方式得出。
[0026]本专利技术中，每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离采用以下方式确定：
[0027]采用软件进行模拟确定所述圆截面棒料1利用所述上型砧2与下型砧3按照三道次，每道次之间旋转90
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，其中，每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离相等的方式拔长时，上型砧2与下型砧3之间的配合距离与截面面积等于成形的等效拔长件4截面面积的等效拔长圆截面的直径的关系曲线；
[0028]根据所述关系曲线上找出等效拔长圆截面的直径等于所述圆截面面棒料1的理论拔长圆截面直径的点，该点对应的上型砧2与下型砧3之间的配合距离即为拔长时每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离。
[0029]具体的，可以采用deform软件进行模拟以得出所述圆截面棒料1利用所述上型砧2与下型砧3按照三道次，每道次之间旋转90
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，其中，每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离相等的方式拔长时，上型砧2与下型砧3之间的配合距离与截面面积等于成形的等效拔长件4截面面积的等效拔长圆截面的直径的关系曲线。
[0030]在一些实施例中，每道次的上型砧2与下型砧3之间的配合距离也采用现场实验的方式得出。
[0031]本专利技术的上型砧2与下型砧3可以采用V形砧也可以采用圆弧形砧等。
[0032]实施例...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型砧拔长圆截面棒料的方法，其特征在于，所述方法包括：将所述圆截面棒料(1)放置在上型砧(2)和下型砧(3)之间，按照三道次，每道次之间旋转90
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，其中，每道次的上型砧(2)与下型砧(3)之间的配合距离相等的方式拔长，以得到截面积与所述圆截面面棒料(1)的理论拔长圆截面的面积相等的等效拔长件(4)。2.如权利要求1所述的一种型砧拔长圆截面棒料的方法，其特征在于，每道次的上型砧(2)与下型砧(3)之间的配合距离采用以下方式确定：采用软件进行模拟确定所述圆截面棒料(1)利用所述上型砧(2)与下型砧(3)按照三道次，每道次之间旋转90
°
，其中，每道...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小川，张海成，罗恒军，曾德涛，沈文涛，张富淇，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：