定时排渣的碟式分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种定时排渣的碟式分离机，包括转鼓和装配在转鼓中的分配器和碟片，转鼓的侧壁上设有排渣的喷嘴，所述转鼓转动装配在立轴上，其特征在于，转鼓的底部设有定时排渣口，所述定时排渣口主要由转鼓底部的排渣口和盖在所述排渣口上的液压开启密封腔组成；液压开启密封腔与远端的电气控制部分赋值联动。本发明专利技术设计还具有可调性，物料含固变化时，可以根据物料的比重关系设计定时排渣的时间，含固多排渣的时间设置短一些，含固少的排渣时间设置的长一些，使分离机更智能化。使分离机更智能化。使分离机更智能化。

【技术实现步骤摘要】
定时排渣的碟式分离机


[0001]本专利技术属于固液分离
，特别涉及一种定时排渣的碟式分离机。

技术介绍

[0002]陆用碟式分离机领域物料具有多样性，特别是近年来物料向着小众，个性化发展，物料的轻相固相之间的比例已经大于喷嘴排渣碟式分离机的设计要求，现有的喷嘴碟式分离机能够分离含固量在2%
‑
10%的物料，为了满足部分含固量大于10%的新兴物料的需要开发设计兼具定时、定量排渣及喷嘴排渣功能的碟式分离机。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种定时排渣的碟式分离机，从而克服上述现有技术中的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种定时排渣的碟式分离机，包括转鼓和装配在转鼓中的分配器和碟片，转鼓的侧壁上设有排渣的喷嘴，所述转鼓转动装配在立轴上，其特征在于，转鼓的底部设有定时排渣口，所述定时排渣口主要由转鼓底部的排渣口和盖在所述排渣口上的液压开启密封腔组成；液压开启密封腔与远端的电气控制部分赋值联动。
[0006]优选地，上述技术方案中，立轴和转鼓体之间设有控制水流入通道，液压密封腔包括安装在转鼓体底部的密封部件，密封部件的内圈侧固定在转鼓体的底部，密封部件外圈侧通过弹簧支撑开启密封装置盖在排渣口上，开启密封装置与转鼓体底部之间的间隙形成开启液压腔，开启液压腔连通转鼓体上的控制水流入通道出口，密封部件与开启密封装置之间的间隙形成密封液压腔，密封液压腔的高度等于开启密封装置的轴向运动行程，控制水的通断由远端的电气控制部分赋值联动。
[0007]优选地，上述技术方案中，转鼓的底部设有套接开启密封装置的凸台，密封部件的内圈固定在凸台的底部，凸台的转角处为控制水流入通道出口。
[0008]优选地，上述技术方案中，开启密封装置的外圈设有Z型凸台，Z型凸台的上表面用于抵接排渣口形成开关结构，Z型凸台内侧面滑动套接转鼓体的侧壁形成定位密封。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、现有的含固相为2%
‑
10%的物料使用的是喷嘴式碟式分离机，不能分离含固量在10%
‑
35%的物料，本专利技术设计可以实现。
[0010]2、现有的喷嘴碟式分离机在某些物料的使用中会产生粘结，分离机要定时拆开进行清洗，本专利技术设计可以避免这种反复的人工操作，使分离机的固相一直处于可“流动”状态。
[0011]3、本专利技术设计还具有可调性，物料含固变化时，可以根据物料的比重关系设计定时排渣的时间，含固多排渣的时间设置短一些，含固少的排渣时间设置的长一些，使分离机
更智能化。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的剖视结构示意图；图2为电气控制部分示意图。
[0013]图中：1、冲洗水；2、物料；3、轻相；4、控制水；5、水管；6、进料管；7、分配器；8、碟片；9、喷嘴；10、转鼓体；11、开启密封装置；12、弹簧；13、立轴；14、定时排渣口；15、向心泵；16、控制部分；17、密封部件；18、开启液压腔；19、密封液压腔。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0015]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0016]下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明：本实施例提出了一种碟式分离机的新型设计。
[0017]碟式分离机的转鼓部件设计图1。
[0018]图中所示待分离的物料2经过进料管6进入转鼓体内，通过分配器7和碟片8形成分层，即形成轻相层和渣相层，轻相层通过向心泵15经由轻相管道排出分离机，渣相层通过喷嘴9和可定时定量排渣口14排出转鼓外，冲洗水1根据物料情况设定时间，通过水管5定时对渣相层进行清洗，控制水4根据物料情况在电气控制部分16设定时间控制开启密封装置11定时、定量排渣。
[0019]整个转鼓部件是内含两个不同腔体的，一个是物料分离腔，一个是液压开启密封腔。
[0020]物料分离腔是由物料2，轻相3，进料管6，分配器7，碟片8,喷嘴9，转鼓体10，定时排渣口14组成，在物料分离腔实现了物料的液固分离及送出腔外。
[0021]液压开启密封腔也是区别于传统的喷嘴碟式分离机的结构设计，这部分由立轴13，控制水4，密封部件17，开启液压腔18，密封液压腔19，开启密封装置11，弹簧12组成联动，实现开启密封操作，同时电气控制部分16可以根据具体物料情况赋值，实现定时定量排渣功能。
[0022]立轴和转鼓体之间设有控制水流入通道，液压密封腔包括安装在转鼓体底部的密封部件17，密封部件17的内圈侧固定在转鼓体的底部，密封部件17外圈侧通过弹簧支撑开启密封装置11盖在排渣口上，开启密封装置11与转鼓体10底部之间的间隙形成开启液压腔18，开启液压腔18连通转鼓体10上的控制水流入通道出口，密封部件17与开启密封装置11之间的间隙形成密封液压腔19，密封液压腔19的高度等于开启密封装置11的轴向运动行程，控制水的通断由远端的电气控制部分赋值联动。
[0023]转鼓的底部设有套接开启密封装置11的凸台，密封部件17的内圈固定在凸台的底部，凸台的转角处为控制水流入通道出口。
[0024]开启密封装置11的外圈设有Z型凸台，Z型凸台的上表面用于抵接排渣口形成开关结构，Z型凸台内侧面滑动套接转鼓体的侧壁形成定位密封。
[0025]本方案同时增加了一个冲洗功能，这个功能是冲洗水1经由水管5直达内部渣相层，通过电气控制部分16赋值联动，定时对渣相层进行冲洗，防止渣相层粘连渣相堵塞出渣口。
[0026]前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定时排渣的碟式分离机，包括转鼓和装配在转鼓中的分配器和碟片，转鼓的侧壁上设有排渣的喷嘴，所述转鼓转动装配在立轴上，其特征在于，转鼓的底部设有定时排渣口，所述定时排渣口主要由转鼓底部的排渣口和盖在所述排渣口上的液压开启密封腔组成；液压开启密封腔与远端的电气控制部分赋值联动。2.根据权利要求1所述的定时排渣的碟式分离机，其特征在于：立轴和转鼓体之间设有控制水流入通道，液压密封腔包括安装在转鼓体底部的密封部件（17），密封部件（17）的内圈侧固定在转鼓体的底部，密封部件（17）外圈侧通过弹簧支撑开启密封装置（11）盖在排渣口上，开启密封装置（11）与转鼓体（10）底部之间的间隙形成开启液压腔（18），开启液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽，李邦，黄菊莲，王友强，刘广明，李网芹，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：发明
国别省市：