一种针对铣刀及钻头二次修磨的仿形磨刀机制造技术

本发明专利技术公开一种针对铣刀及钻头二次修磨的仿形磨刀机，该设备由两个同步刃磨工位组成，左侧装夹实际需要刃磨的铣刀或钻头，右侧装夹标准铣刀或钻头。左侧砂轮为真实砂轮，右侧为固定模拟砂轮，操作者仅需通过手持右侧标准铣刀或钻头，在模拟砂轮上进行仿形移动，左侧铣刀或钻头即将会在连杆机构的带动下进行仿形修磨。整个修磨过程简单、安全，无需具备专业经验的操作者也可操作，而且采用实磨刀具与人工操作分离的方式，外加保护罩体，在高效刃磨的同时可有效的对操作人员起到安全防护的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种针对铣刀及钻头二次修磨的仿形磨刀机


[0001]本专利技术属于刀具刃磨领域，主要是一种针对铣刀及钻头二次修磨的仿形磨刀机。

技术介绍

[0002]目前行业内成熟的刀具修磨技术，仅限于数控专用磨刀机可以达到刃磨标准。而此类设备需要专用程序、专业操作人员才能实现标准的刀具修磨，这样一来修磨的成本自然就会不低。而且加工厂一般送修磨刀具不可能单把送修，一定是积攒一些以后一起送修。这样一来不但会增加修磨等待时间，还需要准备充足的刀具库存才能满足使用周转。铣刀、钻头即用即磨的需求自然也就成了各家工厂的技术瓶颈，即便是手工技艺高超的师傅也无法保证每次刃磨后的刀具标准一致。
[0003]在机械加工领域中，刀具成本是机械加工中极为重要的成本之一，对刀具的修磨再利用一直都是制造业必不可少的降本手段。目前行业内的刀具修磨无非两种手段，第一，人工简易修磨，但需要高超的手工技艺；第二，采用专业设备+专业人员的方式，这种方式修磨虽然标准，但送修周期较长，磨削成本相对较高，一般普通刀具价格与磨削价格基本持平，所以很多低价刀具因此被二次修磨的机会大大的降低。而仿形磨刀机就是针对上述问题，而衍生出来的一款既实用又便捷的高效产品，完全可以填补人工修磨刀具这项技术空白。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本专利技术的目的是采用同步仿形的方法来实现，设备左侧工位为真实操作区域，右侧为模拟仿真区域。通过连杆活节机构使左、右同步工作，从而通过对右侧标准刀具的仿形移动操作来完成左侧刀具的刃磨需求。
[0005]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种针对铣刀及钻头二次修磨的仿形磨刀机，包括底座、砂轮机、静轮支座；底座上通过螺栓安装有砂轮机和静轮支座；所述静轮支座顶端通过销轴二和销轴三安装有仿形静轮；底座上通过螺栓安装有结构相同的仿真单元和加工单元；仿真单元和加工单元通过连杆一和连杆二连接；其中加工单元包括支座为圆柱形，在支座侧壁上贯穿设有锁紧手钮二，支座内腔容纳有顶杆，锁紧手钮二旋转杆与顶杆末端连接；顶杆上端焊接有万向摇杆球；万向摇杆球上端套设有碰珠；万向摇杆球上方还设有凸座；凸座与滑座卡固后通过销轴四连接；支座顶端设有刀套固定座；刀套固定座上设有标准夹头，刀套固定座上部螺合连接有锁紧手钮一；刀套固定座底端滑槽内设有滑座；刀套固定座侧壁上通过螺栓连接有支耳；两个支耳通过销轴一与连杆一连接；连杆一和连杆二通过腰型孔和螺栓连接，连杆二末端与支耳连接。
[0007]本专利技术的有益效果是：
[0008]1.本专利技术仿形磨刀机对工作环境要求简单，仅需有220V电源即可工作。工作过程简单，不需要专业培训即可操作，有效的规避的对人工技能的专业需求。
[0009]2.本专利技术仿形磨刀机可对铣刀的横刃及刀尖R角进行仿形修磨，该两处位置正是铣刀损耗最大的位置，相对修磨的需求较高。此功能将大幅降低刀具使用成本，对刀具的整体使用寿命显著提高。
[0010]3.本专利技术仿形磨刀机可修磨各类钻头，钻头是在机械加工中使用最为频繁的刀具之一，而钻头的磨损消耗也是最大的，导致钻头的磨削需求供不应求。传统的手工钻头磨削方式靠人工移动，使磨削后的钻头一致性较差，需要反复试钻才能使用。而该设备的方向磨削是依据标准钻头为样板磨制，可以得到标准一致的磨削效果。
[0011]4.本专利技术仿形磨刀机用最低的成本、最简单的操作满足机械加工中最大的刀具刃磨需求。
附图说明
[0012]图1为专利技术整体结构爆炸图。
[0013]图2为专利技术总装示意图。
[0014]图3为专利技术使用示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图1
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3及实施例对本专利技术进行详细描述。
[0016]一种针对铣刀及钻头二次修磨的仿形磨刀机，包括底座1、砂轮机2、静轮支座3；底座1上通过螺栓安装有砂轮机2和静轮支座3；
[0017]所述静轮支座3顶端通过销轴二4和销轴三5安装有仿形静轮6；
[0018]底座1上通过螺栓安装有结构相同的仿真单元和加工单元；仿真单元和加工单元通过连杆一20和连杆二21连接；
[0019]其中加工单元包括支座7为圆柱形，在支座7侧壁上贯穿设有锁紧手钮二13，支座7内腔容纳有顶杆14，锁紧手钮二13旋转杆与顶杆14末端连接；顶杆上端焊接有万向摇杆球15；万向摇杆球15上端套设有碰珠16；万向摇杆球15上方还设有凸座17；凸座17与滑座12卡固后通过销轴四18连接；
[0020]支座7顶端设有刀套固定座8；刀套固定座8上设有标准夹头9，刀套固定座8上部螺合连接有锁紧手钮一10；刀套固定座8底端滑槽内设有滑座12；刀套固定座8侧壁上通过螺栓连接有支耳11；两个支耳11通过销轴一19与连杆一20连接；连杆一20和连杆二21通过腰型孔和螺栓连接，连杆二21末端与支耳11连接。
[0021]所述加工单元外侧罩设有防护罩22。
[0022]底座1两侧设有U形手柄23。
[0023]刀套固定座8上设有分度刻线。
[0024]采用相同标准刀罐装夹不同直径的刀具，从而实现即使刀具直径变换也不会影响刀具刃磨高度的特点。左、右两侧工位采用固定间距连杆装置机构，可保证仿真移动的同时，左右两工位1:1同步工作；
[0025]刀套固定座设计有分度刻线，刀套尾端设计有基准刻线，可根据铣刀的齿数不同，每修磨一个刀刃按分度角度旋转一个刻度，即可修磨下一刃角。设计有2
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6齿对标刻度，可实现快速调整刃角的功能。具有快速精准切换修磨刀角的特点。
[0026]万向摇杆球配合矩形铰链实现任意角度回转磨削功能。刀座下方设计仰俯关节，配合刀座下端燕尾滑动可实现刃磨铣刀横刃功能。各活动关节部位有单独锁紧机构，可实现单方向或复合方向移动，从而得到不同类型的磨削需求。具有移动灵活便捷的磨削特点。
[0027]设备具有“动”、“静”两类磨削介质，动轮负责改制磨削，属设备加工单元；静轮负责仿形临摹，属设备仿真单元。动、静两单元分离可有效的消除由于砂轮跳动引发的磨削轨迹偏离。同时规避人工接触，在防止飞溅及防烫伤方面更具备人性化设计。该机构具备操作简单、高效安全的特点。
[0028]实施例
[0029]1.将标准刀具装夹在仿真单元夹头上，同时将需要磨削的刀具装夹在加工单元的夹头上。分别将两刀各自对顶在砂轮后，将两个锁紧手钮一锁紧并将其右移离开砂轮后启动砂轮电源。
[0030]2.如需刃磨横刃，需要将两个万向摇杆球的锁紧手钮二和连杆一、连杆二同时锁紧，手持仿真单元铣夹头，使标准刀具横刃沿静轮移动即可完成单刃修磨。松开加工单元锁紧手钮一，按刻度旋转刀具1齿，重复上述横刃磨削动作即可完成整把刀具横刃磨削。
[0031]3.如需刃尖R角，需将被磨削刀具及标准刀具同时对准各自砂轮，调整磨削起始角度后，调节万向摇杆球紧手钮有阻尼感后松开连杆一和连杆二，让两连杆可自由伸缩，参考标准刀具R角旋转刀角即可仿形磨削。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对铣刀及钻头二次修磨的仿形磨刀机，其特征在于：包括底座、砂轮机、静轮支座；底座上通过螺栓安装有砂轮机和静轮支座；所述静轮支座顶端通过销轴二和销轴三安装有仿形静轮；底座上通过螺栓安装有结构相同的仿真单元和加工单元；仿真单元和加工单元通过连杆一和连杆二连接；其中加工单元包括支座为圆柱形，在支座侧壁上贯穿设有锁紧手钮二，支座内腔容纳有顶杆，锁紧手钮二旋转杆与顶杆末端连接；顶杆上端焊接有万向摇杆球；万向摇杆球上端套设有碰珠；万向摇杆球上方还设有凸座；凸座与滑座卡固后通过销轴四连接；支座顶端设有刀套固定座；刀套固定座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟海龙，司华峰，王立国，毕贵显，翟旭，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：