本发明专利技术属于处理工艺，具体涉及一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺。一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其中，步骤一：饱和树脂倒运；步骤二：碳酸铀酰树脂酸化处理；步骤三：贫树脂漂洗、转型；步骤四：树脂转运至卫星厂吸附。本发明专利技术的显著效果是：在酸法铀水冶处理工艺流程中新增以上工艺后，经现场应用，该工艺流程能顺利进行碳酸铀酰树脂和硫酸铀酰树脂的混合处理，工艺参数运行稳定。运行稳定。运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺
[0001]本专利技术属于处理工艺，具体涉及一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺。
技术介绍
[0002]随着地浸技术的不断发展，同一铀矿床因铀矿碳酸盐含量不同而需采取不同的地浸方式，酸法(硫酸)原地浸出工艺和碱法(即CO2+O2)原地浸出工艺，浸出液经离子交换树脂初步富集得到硫酸铀酰树脂或碳酸铀酰饱和树脂，对于硫酸铀酰型树脂一般采用硝酸铵淋洗，硫酸转型，而碳酸铀酰型树脂一般采用氯化钠淋洗，碳酸氢钠转型，现运行工艺无法在同一铀水冶系统进行处理。为此，需找设计一个合适的工艺流程进行两种树脂的处理方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术的缺陷，提供一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其中，
[0005]步骤一：饱和树脂倒运；
[0006]步骤二：碳酸铀酰树脂酸化处理；
[0007]步骤三：贫树脂漂洗、转型；
[0008]步骤四：树脂转运至卫星厂吸附。
[0009]如上所述的一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其中，所述的步骤一包括，
[0010]⑴
饱和树脂倒运操作；
[0011]待卫星厂树脂饱和后，关停吸附塔，打开A2阀门，补加尾液，确保塔内充满液体后关闭A2阀门，树脂倒运车到位后，依次打开A6、A4、A3、A1，开启空压机保持吸附塔压力在0.4Mpa左右，开始进行树脂倒运，中途视具体情况进行尾液补加，待树脂完成倒运后，确保压力降至常压后，关闭所有阀门，完成饱和树脂由吸附塔至树脂转运车的倒运工作，
[0012]⑵
树脂倒运车卸料
[0013]待树脂倒运车到位后，依次打开A6、A7、B1、B2阀门，开启空压机保持压力在0.5Mpa，视情况补加清水，完成倒运后关闭空压机，待压力降至常压后关闭所有阀门。
[0014]如上所述的一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其中，所述的步骤二包括，
[0015]⑴
向酸化塔中加入酸法铀水冶厂房的淋洗合格液进行浸泡酸化，
[0016]依次打开B1、B2阀门，开启化工泵，酸法合格液开始进液，液固比为1：1，关停化工泵及B1阀门，静置酸化1.5小时，关闭所有阀门，打开B3、B5阀门，将合格液压送至沉淀工艺后，重复上述步骤直至液固比为1:4或无酸化气泡产生即酸化结束，
[0017]⑵
酸化后树脂压送
[0018]完成树脂酸化后，打开B3、B4阀门，开启空压机，将树脂押送至淋洗塔，进入常规淋洗工艺。
[0019]如上所述的一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其中，所述的步骤三包括，
[0020](1)树脂压送
[0021]完成淋洗后，将树脂放入押送罐(常规工艺相同，不再详细论述)，打开C2、C1、Z1阀门，开启空压机，将树脂押送至漂洗塔，完成树脂转运后，待恢复常压后，关闭所有阀门，
[0022]⑵
树脂漂洗、转型
[0023]打开C1、C3、C5阀门，开启化工泵，将使用碳酸氢钠的末段转型尾液泵入漂洗塔，同时检测塔器压力变化，流量控制在5m3/h，检测尾液pH,当尾液pH达到5以上时，关停所有阀门，完成漂洗工艺，重复上述步骤，将进液改为配制的新鲜碳酸氢钠转型剂，转型液固比控制在1：4即视为转型结束，关闭所有阀门，完成转型后打开C2、C4、A4、A6，开启空压机，压力保持在0.4Mpa左右，开始进行树脂压送，视情况进行清水补加。
[0024]如上所述的一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其中，所述的步骤四包括，
[0025]⑴
树脂倒运；
[0026]转型后树脂倒运车到位后，依次打开A6、A7、A1阀门，开启空压机进行树脂转运，待，视情况进行尾液补加，完成倒运后，关闭空压机待压力降至常压后关闭所有阀门，
[0027]⑵
开启吸附
[0028]完成转型树脂转运至吸附塔后，开启W1、X1阀门，进入串联吸附工作状态，工艺循环流程结束。
[0029]本专利技术的显著效果是：在酸法铀水冶处理工艺流程中新增以上工艺后，经现场应用，该工艺流程能顺利进行碳酸铀酰树脂和硫酸铀酰树脂的混合处理，工艺参数运行稳定。
附图说明
[0030]图1碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺流程图；
[0031]图2饱和树脂倒运图
[0032]图3饱和树脂卸料图
[0033]图4饱和树脂酸化图
[0034]图5酸化树脂压送图
[0035]图6贫树脂压送图
[0036]图7贫树脂压送图
[0037]图8转型后树脂转运图
[0038]图9卫星厂吸附
具体实施方式
[0039]一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，
[0040]1.饱和树脂倒运
[0041]⑴
饱和树脂倒运操作；
[0042]待卫星厂树脂饱和后，关停吸附塔，打开A2阀门，补加尾液，确保塔内充满液体后关闭A2阀门。树脂倒运车到位后，依次打开A6、A4、A3、A1，开启空压机保持吸附塔压力在0.4Mpa左右，开始进行树脂倒运，中途视具体情况进行尾液补加，待树脂完成倒运后，确保压力降至常压后，关闭所有阀门，完成饱和树脂由吸附塔至树脂转运车的倒运工作。
[0043]⑵
树脂倒运车卸料
[0044]待树脂倒运车到位后，依次打开A6、A7、B1、B2阀门，开启空压机保持压力在0.5Mpa。视情况补加清水，完成倒运后关闭空压机，待压力降至常压后关闭所有阀门。
[0045]2.碳酸铀酰树脂酸化处理
[0046]⑴
向酸化塔中加入酸法铀水冶厂房的淋洗合格液进行浸泡酸化。
[0047]依次打开B1、B2阀门，开启化工泵，酸法合格液开始进液，液固比为1：1，关停化工泵及B1阀门，静置酸化1.5小时，关闭所有阀门。打开B3、B5阀门，将合格液压送至沉淀工艺后，重复上述步骤直至液固比为1:4或无酸化气泡产生即酸化结束。
[0048]⑵
酸化后树脂压送
[0049]完成树脂酸化后，打开B3、B4阀门，开启空压机，将树脂押送至淋洗塔，进入常规淋洗工艺。
[0050]3.贫树脂漂洗、转型
[0051]淋洗工艺与水冶厂采用相同工艺，在本专利中不在进行论述。
[0052](1)树脂压送
[0053]完成淋洗后，将树脂放入押送罐(常规工艺相同，不再详细论述)，打开C2、C1、Z1阀门，开启空压机，将树脂押送至漂洗塔，完成树脂转运后，待恢复常压后，关闭所有阀门。
[0054]⑵
树脂漂洗、转型
[0055]打开C1、C3、C5阀门，开启化工泵，将使用碳酸氢钠的末段转型尾液泵入漂洗塔，同时检测塔器压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其特征在于：步骤一：饱和树脂倒运；步骤二：碳酸铀酰树脂酸化处理；步骤三：贫树脂漂洗、转型；步骤四：树脂转运至卫星厂吸附。2.如权利要求1所述的一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其特征在于：所述的步骤一包括，
⑴
饱和树脂倒运操作；待卫星厂树脂饱和后，关停吸附塔，打开A2阀门，补加尾液，确保塔内充满液体后关闭A2阀门，树脂倒运车到位后，依次打开A6、A4、A3、A1，开启空压机保持吸附塔压力在0.4Mpa左右，开始进行树脂倒运，中途视具体情况进行尾液补加，待树脂完成倒运后，确保压力降至常压后，关闭所有阀门，完成饱和树脂由吸附塔至树脂转运车的倒运工作，
⑵
树脂倒运车卸料待树脂倒运车到位后，依次打开A6、A7、B1、B2阀门，开启空压机保持压力在0.5Mpa，视情况补加清水，完成倒运后关闭空压机，待压力降至常压后关闭所有阀门。3.如权利要求2所述的一种碳酸铀酰型树脂和硫酸铀酰型树脂混合处理工艺，其特征在于：所述的步骤二包括，
⑴
向酸化塔中加入酸法铀水冶厂房的淋洗合格液进行浸泡酸化，依次打开B1、B2阀门，开启化工泵，酸法合格液开始进液，液固比为1：1，关停化工泵及B1阀门，静置酸化1.5小时，关闭所有阀门，打开B3、B5阀门，将合格液压送至沉淀工艺后，重复上述步骤直至液固比为1:4或无酸化气泡产生即酸化结束，
⑵
【专利技术属性】
技术研发人员：汤义伟，夏新成，刘敬珣，
申请(专利权)人：新疆中核天山铀业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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