一种粉床激光增材制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体，所述制造设备本体的内部设置有分隔板，分隔板的上部设置有激光加工腔，制造设备本体的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体内底壁的隔离板和电动伸缩杆。该粉床激光增材制造设备，利用激振器将金属粉末振散，电动推杆周期性伸缩，电磁铁板与电动推杆配合周期性启停，能够将金属粉末剥离带动至收集腔内，进风扇与引风扇启动，带动空气流动，进一步带动金属粉末流通至收集腔内，最终进入收集筒内，完成金属粉末与目标零件分离的目的，最后打开箱门，得到分离金属粉末后的目标零件，提高了激光增材制造的效率。提高了激光增材制造的效率。提高了激光增材制造的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉床激光增材制造设备


[0001]本专利技术涉及制粉设备
，具体为一种粉床激光增材制造设备。
技术介绍
粉床激光增材制造技术是一种可快速制备高性能复杂金属零件的先进制造技术，能够对各种复杂金属零件的需求做到快速响应。该技术以计算机设计目标零件为模型，再将该模型以软件分层，获取零件信息。金属粉末通过送粉机构由粉箱流动至铺粉平台，铺粉机构将铺粉平台上的粉末刮送至成形底板上，再由电子枪中的激光作为熔化热源，根据截面信息逐层熔化金属粉末，如此层层堆积，最后制得目标零件。
[0002]但是在制造结束后，目标零件会与未熔融的金属粉末共同收纳在收容箱内，在拿取目标零件时，需要将收容箱取出，然后将目标零件表面的粉末剥离，才能够得到目标零件，这样无疑降低了制造效率。
[0003]为此，本专利技术提出一种粉床激光增材制造设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉床激光增材制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体，所述制造设备本体的内部设置有分隔板，分隔板的上部设置有激光加工腔，制造设备本体的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体内底壁的隔离板和电动伸缩杆，隔离板的顶侧固定连接有收容箱，收容箱的正面设置有箱门，电动伸缩杆的伸缩端延伸至收容箱的内部并固定连接有承载板，承载板与收容箱的内壁滑动连接，分隔板的表面开设有与承载板相适配的槽口。/>[0006]优选的，所述粉料剥离机构包括开设在收容箱侧壁的剥离口，制造设备本体的侧壁固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有电磁铁板，电磁铁板与剥离口形状相适配。
[0007]优选的，所述电磁铁板的表面嵌设有激振器。
[0008]优选的，所述粉料收集机构包括对称设置在制造设备本体内部的两个收集腔，收集腔的底端为锥形，制造设备本体的底端设置有收集箱，收集箱的正面设置有开合门，收集箱的内部设置有收集筒，收集腔的底端与收集箱相连通，收集腔的底端与收集筒的上开口位置相对应。
[0009]优选的，所述制造设备本体的侧壁嵌设有进风管，进风管的内部设置有进风扇，收集箱的侧壁设置有引风管，引风管的内部设置有引风扇。
[0010]优选的，所述进风管的进风端和引风管的出风端均螺纹连接有空气过滤盒。
[0011]有益效果本专利技术提供了一种粉床激光增材制造设备，具备以下有益效果：1．该粉床激光增材制造设备，目标零件在激光加工腔的内部进行层叠加工，在加工过程中，电动伸缩杆随加工进度进行收缩，带动承载板进行下降，在加工完成后，目标零
件和金属粉末共同储存在收容箱内部，通过设置粉料剥离机构和粉料收集机构，利用激振器将金属粉末振散，电动推杆周期性伸缩，电磁铁板与电动推杆配合周期性启停，能够将金属粉末剥离带动至收集腔内，进风扇与引风扇启动，带动空气流动，进一步带动金属粉末流通至收集腔内，最终进入收集筒内，完成金属粉末与目标零件分离的目的，最后打开箱门，得到分离金属粉末后的目标零件，提高了激光增材制造的效率。
[0012]2．该粉床激光增材制造设备，通过设置空气过滤盒，能够对空气进行过滤，避免外部的粉尘进入制造设备本体内部以及金属粉末漂浮至外部环境，达到了保持金属粉末以及加工环境洁净的目的。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正剖结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术立体结构示意图。
[0014]图中：1制造设备本体、2分隔板、3激光加工腔、4空气过滤盒、5隔离板、6电动伸缩杆、7收容箱、8箱门、9承载板、10电动推杆、11电磁铁板、12激振器、13收集腔、14收集箱、15开合门、16收集筒、17进风管、18进风扇、19引风管、20引风扇。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体1，制造设备本体1的内部设置有分隔板2，分隔板2的上部设置有激光加工腔3，制造设备本体1的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构。
[0017]升降机构包括固定连接在制造设备本体1内底壁的隔离板5和电动伸缩杆6，隔离板5的顶侧固定连接有收容箱7，收容箱7的正面设置有箱门8，电动伸缩杆6的伸缩端延伸至收容箱7的内部并固定连接有承载板9，承载板9与收容箱7的内壁滑动连接，分隔板2的表面开设有与承载板9相适配的槽口。
[0018]粉料剥离机构包括开设在收容箱7侧壁的剥离口，制造设备本体1的侧壁固定连接有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定连接有电磁铁板11，电磁铁板11与剥离口形状相适配，电磁铁板11的表面嵌设有激振器12。
[0019]粉料收集机构包括对称设置在制造设备本体1内部的两个收集腔13，收集腔13的底端为锥形，制造设备本体1的底端设置有收集箱14，收集箱14的正面设置有开合门15，收集箱14的内部设置有收集筒16，收集腔13的底端与收集箱14相连通，收集腔13的底端与收集筒16的上开口位置相对应。
[0020]制造设备本体1的侧壁嵌设有进风管17，进风管17的内部设置有进风扇18，收集箱14的侧壁设置有引风管19，引风管19的内部设置有引风扇20。
[0021]目标零件在激光加工腔3的内部进行层叠加工，在加工过程中，电动伸缩杆6随加
工进度进行收缩，带动承载板9进行下降，在加工完成后，目标零件和金属粉末共同储存在收容箱7内部，通过设置粉料剥离机构和粉料收集机构，利用激振器12将金属粉末振散，电动推杆10周期性伸缩，电磁铁板11与电动推杆10配合周期性启停，能够将金属粉末剥离带动至收集腔13内，进风扇18与引风扇20启动，带动空气流动，进一步带动金属粉末流通至收集腔13内，最终进入收集筒16内，完成金属粉末与目标零件分离的目的，最后打开箱门8，得到分离金属粉末后的目标零件，提高了激光增材制造的效率。
[0022]进风管17的进风端和引风管19的出风端均螺纹连接有空气过滤盒4，通过设置空气过滤盒4，能够对空气进行过滤，避免外部的粉尘进入制造设备本体1内部以及金属粉末漂浮至外部环境，达到了保持金属粉末以及加工环境洁净的目的。
[0023]工作原理：当该粉床激光增材制造设备使用时，目标零件在激光加工腔3的内部进行层叠加工，在加工过程中，电动伸缩杆6随加工进度进行收缩，带动承载板9进行下降，在加工完成后，目标零件和金属粉末共同储存在收容箱7内部，通过粉料剥离机构和粉料收集机构，利用激振器12将金属粉末振散，电动推杆10周期性伸缩，电磁铁板11与电动推杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体（1），其特征在于：所述制造设备本体（1）的内部设置有分隔板（2），分隔板（2）的上部设置有激光加工腔（3），制造设备本体（1）的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体（1）内底壁的隔离板（5）和电动伸缩杆（6），隔离板（5）的顶侧固定连接有收容箱（7），收容箱（7）的正面设置有箱门（8），电动伸缩杆（6）的伸缩端延伸至收容箱（7）的内部并固定连接有承载板（9），承载板（9）与收容箱（7）的内壁滑动连接，分隔板（2）的表面开设有与承载板（9）相适配的槽口。2.根据权利要求1所述的一种粉床激光增材制造设备，其特征在于：所述粉料剥离机构包括开设在收容箱（7）侧壁的剥离口，制造设备本体（1）的侧壁固定连接有电动推杆（10），电动推杆（10）的伸缩端固定连接有电磁铁板（11），电磁铁板（11）与剥离口形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种粉床激光增材制造设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海浪，马彬隽，黄彩敏，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：