一种便于快速脱模的注塑模架及其脱模方法技术

本发明专利技术提供了一种便于快速脱模的注塑模架，包括固定于工作台面上的底板和固定于升降架上的顶板，所述底板和所述顶板上分别设有下模板和上模板，所述下模板和所述上模板上均设有若干模槽，所述底板和所述下模板的两侧分别设有侧板，所述侧板之间设有靠近所述下模板后侧的横轴，所述下模板上开设有被所述横轴贯穿的若干转槽，各所述转槽内转动连接有嵌入所述下模板的中转件，各所述中转件上连接有位于各所述模槽内的模芯，所述侧板上设有靠近所述下模板前侧的卡槽，所述卡槽内设有功能轴，若干所述模芯的端部均插入并且固定连接于所述功能轴内，所述模芯包括依次连接的内段芯、若干伸缩芯、以及外段芯。以及外段芯。以及外段芯。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速脱模的注塑模架及其脱模方法


[0001]本专利技术涉及模架模具
，特别涉及一种便于快速脱模的注塑模架及其脱模方法。

技术介绍

[0002]橡胶伸缩管的结构如图1所示，是波纹管、软管。它用于工业洗衣机、石油排放、轮船排水等领域。橡胶伸缩管在生产时通过将橡胶注塑成型，将胶料直接从机组注入模架的模具内，具有成型周期短的特点。在该模架的模具内还设置有模芯，通过将胶料注入模具和模芯之间，使其成型。
[0003]然而，成型周期虽短，脱模却费时费力。因为模芯也是波纹状的，它和橡胶伸缩管的连接十分紧密，很难靠蛮力直接拉出。目前常用的脱模手法是先从橡胶伸缩管的端部扯开和模芯之间的一道口子，然后借助高压气枪向口子内吹气从而将口子撑大。接着工人将橡胶伸缩管向外拉，使橡胶伸缩管最靠外的部分和模芯脱离，然后再借助高压气枪向口子内吹气，由此才能使橡胶伸缩管一点点脱模。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是如何快速脱模，提供一种便于快速脱模的注塑模架及其脱模方法。
[0005]本专利技术的一技术方案是，一种便于快速脱模的注塑模架，包括固定于工作台面上的底板和固定于升降架上的顶板，所述底板和所述顶板上分别设有下模板和上模板，所述下模板和所述上模板上均设有若干模槽，所述底板和所述下模板的两侧分别设有侧板，所述侧板之间设有靠近所述下模板后侧的横轴，所述下模板上开设有被所述横轴贯穿的若干转槽，各所述转槽内转动连接有嵌入所述下模板的中转件，各所述中转件上连接有位于各所述模槽内的模芯，所述侧板上设有靠近所述下模板前侧的卡槽，所述卡槽内设有功能轴，若干所述模芯的端部均插入并且固定连接于所述功能轴内，所述模芯包括依次连接的内段芯、若干伸缩芯、以及外段芯，所述内段芯连接所述中转件，所述外段芯连接所述功能轴，并且所述外段芯的中心线处开设有进气道，所述功能轴上开设有连接所述进气道的进气接口，所述伸缩芯的周向面设有两环波纹凸起，所述伸缩芯朝向所述外段芯的一侧开设有插接槽，所述插接槽的槽口处设有环形凸起，所述环形凸起上开设有连接所述插接槽的若干终端气孔，所述伸缩芯朝向所述内段芯的一侧设有插接柱，所述插接柱的中心线处开设有向所述插接槽一侧延伸的装配槽，所述装配槽的槽底处设有一端封堵、中间镂空并且中空处连接所述装配槽的装配柱，所述装配柱靠近其封板处设有进气孔，所述插接柱上还开设有沿其径向并且连接所述装配槽的内端气孔，所述插接柱的端部边缘设有和所述环形凸起相对应的带孔环形边，若干所述伸缩芯装配于一处时，一所述伸缩芯的插接柱插入相邻的另一所述伸缩芯的插接槽内，并且一所述伸缩芯的装配槽供另一所述伸缩芯的装配柱插入，并且在所述插接柱和所述插接槽之间形成供弹簧安装的弹簧腔，所述外段芯内设有连
接所述进气道和最外端所述伸缩芯的插接槽的外段气孔，所述内段芯内设有供最内端所述伸缩芯的装配槽插入的内段柱，各所述外段芯上可拆卸连接有贴合其轮廓表面的第一紧固卡扣，各所述内段芯上可拆卸连接有贴合其轮廓表面的第二紧固卡扣。
[0006]作为一种实施方式，所述内段芯的周向面设有两环波纹凸起，所述第二紧固卡扣可拆卸连接于所述内段芯的两环所述波纹凸起之间。
[0007]作为一种实施方式，所述内段芯和最内端所述伸缩芯固定连接。
[0008]作为一种实施方式，所述内段芯朝向所述伸缩芯的一侧开设有和所述插接槽形状相同的内插接槽，所述内段柱设在所述内插接槽内，所述内插接槽的槽口处设有和所述环形凸起形状相同的内环形凸起，所述内环形凸起上开设连接所述内插接槽的若干内终端气孔，所述内段芯和最内端所述伸缩芯装配于一处时，最内端所述伸缩芯的插接柱插入所述内插接槽内，并且最内端所述伸缩芯的装配槽供所述内段柱插入，并且所述内插接槽和最内端所述伸缩芯的所述接柱插之间形成供弹簧安装的内弹簧腔。
[0009]作为一种实施方式，所述外段芯的周向面设有两环波纹凸起，所述第一紧固卡扣可拆卸连接于所述外段芯的两环所述波纹凸起之间。
[0010]作为一种实施方式，所述功能轴连接各所述模芯的一侧开设有收拉槽，所述功能轴内还开设有连接所述收拉槽的拉簧槽，所述第一紧固卡扣通过设在所述拉簧槽内的拉簧收纳在所述收拉槽内。
[0011]作为一种实施方式，所述外段芯朝向所述伸缩芯的一侧开设有和所述插接柱形状相同的外插接柱，所述进气道沿着所述外插接柱的中心线贯穿所述外插接柱，所述外段气孔沿着所述外插接柱的径向开设在所述外插接柱上，所述外插接柱的端部边缘设有和所述带孔环形边形状相同的外环形边，所述外段芯和最外端所述伸缩芯装配于一处时，所述外插接柱插入最外端所述伸缩芯的插接槽内，并且所述进气道供最外端所述伸缩芯的装配柱插入，并且在所述外插接柱和所述插接槽之间形成供弹簧安装的外弹簧腔。
[0012]作为一种实施方式，所述弹簧一端抵触在所述环形凸起上，另一端抵触在所述带孔环形边上。
[0013]本专利技术的另一技术方案是，一种脱模方法，包括开模步骤：使所述顶板、所述上模板和所述底板、所述下模板分离；紧固步骤：将所述第一紧固卡扣和所述第二紧固卡扣分别扣在橡胶伸缩管的两端，使其两端分别扣紧在所述外段芯和所述内段芯上；吹气步骤：将所述功能轴带动各所述中转件和各所述模芯绕所述横轴向上翻，然后从所述进气接口接入气源，在吹气后使各所述模芯的若干所述伸缩芯逐节伸长，并且在橡胶伸缩管连接于相邻所述伸缩芯之间的各处形成鼓包；拉伸步骤：沿着各所述模芯的轴向推拉所述功能轴，使橡胶伸缩管和模芯之间的鼓包扩大直到各鼓包之间相连通；脱模步骤：将所述第一紧固卡扣和所述第二紧固卡扣卸下后，使橡胶伸缩管剥离所述模芯。
[0014]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，通过同时向若干进气接口接入高压气源，气体顺着进气道进入外段芯，然后顺着外段气孔进入外弹簧腔，外段芯因外弹簧腔内有高压气体而向外和其连着的伸缩芯分离。在分离过程中终端气孔暴露，所以顺着外段芯和伸缩芯之间的空隙使高压气体进入橡胶伸缩管内部，并且橡胶伸缩管内部空间随着外段芯和伸缩芯的分离而扩大。并且随着外段芯和伸缩芯的分离，进气孔也暴露，所以高压气体还顺着进气孔进入伸缩芯的装配槽内，然后顺着内端气孔进入弹簧腔，最外端的伸缩芯因弹簧
腔内有高压气体而向外和其连着的另一伸缩芯分离，在分离过程中另一伸缩芯的终端气孔暴露，所以顺着两伸缩芯之间的空隙使高压气体进入橡胶伸缩管内部，并且橡胶伸缩管内部空间随着两伸缩芯的分离而扩大。由此实现由外至内各个伸缩芯逐一向外伸出，并且同步实现橡胶伸缩管内部的各处充气鼓包，完成充气后沿着各个模芯的轴向往返推拉功能轴，将各个伸缩芯压缩、拉伸，此过程进一步向橡胶伸缩管内部充气，加大橡胶伸缩管和伸缩芯表面的波纹凸起分离的力度。并且随着往返推拉动作，能够同步促使各波纹凸起处连着的橡胶伸缩管与其脱离，以上的过程可以实现更快速、更高效脱模。
附图说明
[0015]图1为
技术介绍
中提及的橡胶伸缩管的结构示意图；图2为本专利技术实施方式提供的便于快速脱模的注塑模架内侧视角的结构示意图；图3为本专利技术实施方式提供的便于快速脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速脱模的注塑模架，包括固定于工作台面上的底板(1)和固定于升降架上的顶板(2)，所述底板(1)和所述顶板(2)上分别设有下模板(3)和上模板(4)，所述下模板(3)和所述上模板(4)上均设有若干模槽(5)，其特征在于，所述底板(1)和所述下模板(3)的两侧分别设有侧板(6)，所述侧板(6)之间设有靠近所述下模板(3)后侧的横轴(7)，所述下模板(3)上开设有被所述横轴(7)贯穿的若干转槽(8)，各所述转槽(8)内转动连接有嵌入所述下模板(3)的中转件(9)，各所述中转件(9)上连接有位于各所述模槽(5)内的模芯(10)，所述侧板(6)上设有靠近所述下模板(3)前侧的卡槽(11)，所述卡槽(11)内设有功能轴(12)，若干所述模芯(10)的端部均插入并且固定连接于所述功能轴(12)内，所述模芯(10)包括依次连接的内段芯(13)、若干伸缩芯(14)、以及外段芯(15)，所述内段芯(13)连接所述中转件(9)，所述外段芯(15)连接所述功能轴(12)，并且所述外段芯(15)的中心线处开设有进气道(16)，所述功能轴(12)上开设有连接所述进气道(16)的进气接口(17)，所述伸缩芯(14)的周向面设有两环波纹凸起(18)，所述伸缩芯(14)朝向所述外段芯(15)的一侧开设有插接槽(19)，所述插接槽(19)的槽口处设有环形凸起(20)，所述环形凸起(20)上开设有连接所述插接槽(19)的若干终端气孔(21)，所述伸缩芯(14)朝向所述内段芯(13)的一侧设有插接柱(22)，所述插接柱(22)的中心线处开设有向所述插接槽(19)一侧延伸的装配槽(23)，所述装配槽(23)的槽底处设有一端封堵、中间镂空并且中空处(24)连接所述装配槽(23)的装配柱(25)，所述装配柱(25)靠近其封板处(26)设有进气孔(27)，所述插接柱(22)上还开设有沿其径向并且连接所述装配槽(23)的内端气孔(28)，所述插接柱(22)的端部边缘设有和所述环形凸起(20)相对应的带孔环形边(29)，若干所述伸缩芯(14)装配于一处时，一所述伸缩芯(14)的插接柱(22)插入相邻的另一所述伸缩芯(14)的插接槽(19)内，并且一所述伸缩芯(14)的装配槽(23)供另一所述伸缩芯(14)的装配柱(25)插入，并且在所述插接柱(22)和所述插接槽(19)之间形成供弹簧(30)安装的弹簧腔(31)，所述外段芯(15)内设有连接所述进气道(16)和最外端所述伸缩芯(14)的插接槽(19)的外段气孔(32)，所述内段芯(13)内设有供最内端所述伸缩芯(14)的装配槽(23)插入的内段柱(33)，各所述外段芯(15)上可拆卸连接有贴合其轮廓表面的第一紧固卡扣(34)，各所述内段芯(13)上可拆卸连接有贴合其轮廓表面的第二紧固卡扣(35)。2.根据权利要求1所述的便于快速脱模的注塑模架，其特征在于，所述内段芯(13)的周向面设有两环波纹凸起(18)，所述第二紧固卡扣(35)可拆卸连接于所述内段芯(13)的两环所述波纹凸起(18)之间。3.根据权利要求2所述的便于快速脱模的注塑模架，其特征在于，所述内段芯(13)和最内端所述伸缩芯(14)固定连接。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹银辉，金权尧，汪理，尹金辉，王瑶，
申请(专利权)人：浙江巨丰模架有限公司，
类型：发明
国别省市：