一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备，涉及模具模架加工设备技术领域，包括定模以及和定模相适配的动模，所述定模上设有：活动框，所述活动框顶端开设有缺口，且所述活动框内设置有正对缺口的斜块；活动块，所述活动块内转动设置有与动模固定连接的中心轴，所述中心轴上固定设置有换向板，在所述活动块上下移动时，所述换向板与活动框配合使中心轴在上下移动一次后翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备


[0001]本专利技术涉及模具模架加工设备
，尤其涉及一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备。

技术介绍

[0002]冲压模具模架是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具模架（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具模架对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在如图3所示的一种五金风扇的生产过程中，首先需要将整块材料板冲压形成风扇的外部轮廓，随后对扇叶的进行弯曲加工，使扇叶形成一定的弧度，现有的冲压模具模架一般是将材料板冲压裁断后，还需要配合另外一台机器或者人工进行弯曲加工，经历对雏板的转移过程以及二次加工的冲压成形过程，使得该产品的加工流程费时费力，且劳动强度大，生产成本高，并且生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中对于需要二次加工的五金件，无法通过同一个设备自动化完成加工，费时费力，生产效率低的问题，而提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备，包括定模以及和定模相适配的动模，所述定模上设有：活动框，所述活动框滑动设置于开设在定模上的滑槽内，所述活动框顶端开设有缺口，且所述活动框内设置有正对缺口的斜块，所述斜块顶部为对称斜面设置；液压杆，所述液压杆固定端与定模固定连接、伸缩端与活动块固定连接；活动块，所述活动块内转动设置有与动模固定连接的中心轴，所述中心轴上固定设置有换向板，在所述活动块上下移动时，所述换向板与活动框顶部抵接，配合使中心轴完成翻转180
°
，并且所述换向板下侧边与斜块顶部相抵，使活动框横向移动，以配合下次换向板的翻转，所述中心轴上还设有用于对中心轴位置进行限定的限位机构。
[0006]优选地，所述定模内设有与产品轮廓形状相同的型腔，所述型腔内设有多个用于产品冲压成型的第一成型块。
[0007]优选地，所述动模上设置有与型腔轮廓相适配的用于切割板材的模芯，所述动模上与模芯相对的面上设置有与第一成型块相适配的第二成型块，二者相对的冲压动作实现产品的折弯成形。
[0008]优选地，所述定模上垂直设置有立杆，所述活动块上开设有与立杆滑动连接的滑孔。
[0009]优选地，所述换向板呈“V”型设置，且所述换向板沿水平面镜像设置，当所述换向板位于活动框内时，所述换向板的上侧边与斜块顶部倾斜角度一致。
[0010]优选地，所述限位机构包括固定设置于中心轴上的固定板，所述活动块底部设置有固定杆，所述固定杆与固定板之间设置有弹簧，所述活动块上对称设置有两个与固定板相抵的限位柱。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术通过液压杆带动活动块上下移动完成冲模，在滑动块上移时，使换向板与滑动板相抵，使中心轴转动，在弹簧的弹力作用下，中心轴带动动模完成翻转，由于动模上分别设置有模芯和第二成型块，在活动块首次下移时，对材料板完成冲压，在第二次下移时，对冲压成型的雏板进行叶片进行压弯，完成五金风扇的制作，自动化程度高，将冲压、转移和定型等步骤进行整合，节约了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备的立体结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备的立体结构示意图二；图3为本专利技术所加工产品的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中定模的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中动模的结构示意图一；图6为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中动模的结构示意图二；图7为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中换向板下移时的状态图一；图8为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中换向板下移时的状态图二；图9为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中换向板上移时的状态图一；图10为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中换向板上移时的状态图二；图11为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中限位机构的结构示意图；图12为本专利技术提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中活动框和活动块的位置关系的结构示意图。
[0013]图中：1、定模；2、动模；3、活动框；4、活动块；5、液压杆；6、缺口；7、斜块；8、中心轴；9、换向板；10、型腔；11、第一成型块；12、模芯；13、第二成型块；14、滑槽；15、立杆；16、滑孔；17、固定板；18、固定杆；19、限位柱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]参照图1
‑
2，一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备，包括定模1以及和定模1相适配的动模2，图3为本设备加工的产品。
[0017]参照图4，定模1内设有与产品外形相同的型腔10，型腔10的边缘轮廓与产品轮廓一致，型腔10内设有多个用于产品成型的第一成型块11，第一成型块11表面凸起，且为倾斜设置，与产品的叶片形状一致。
[0018]参照图5
‑
6，动模2上设置有与型腔10相适配的用于切割板材的模芯12，模芯12的边缘轮廓与产品轮廓一致，模芯12为凸起状，配合型腔10，可将放置在定模1与动模2之间的材料板冲压切割成具有产品轮廓的雏板，动模2上与模芯12相对的面上设置有与第一成型块11相适配的第二成型块13，第二成型块13表面凹陷，配合第一成型块11，可将雏板加工压合成具有弧度的叶片成品。
[0019]定模1上设有：活动框3，活动框3顶端开设有缺口6，且活动框3内设置有正对缺口6的斜块7，斜块7顶部为对称斜面设置，活动框3为刚性材质。
[0020]活动块4，活动块4可以穿过活动框3上缺口6，活动块4内转动设置有与动模2固定连接的中心轴8，中心轴8上固定设置有换向板9，在活动块4上下移动时，换向板9与活动框3配合，使中心轴8完成翻转180
°
，有利于模芯12和第二成型块13相互转换，配合定模1进行连续性的生产，中心轴8上还设有用于对中心轴8位置进行限定的限位机构。
[0021]参照图7
‑
8，在换向板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备，包括定模（1）以及和定模（1）相适配的动模（2），其特征在于，所述定模（1）上设有：活动框（3），所述活动框（3）滑动设置于开设在定模（1）上的滑槽（14）内，所述活动框（3）顶端开设有缺口（6），且所述活动框（3）内设置有正对缺口（6）的斜块（7），所述斜块（7）顶部为对称斜面设置；液压杆（5），所述液压杆（5）固定端与定模（1）固定连接、伸缩端与活动块（4）固定连接；活动块（4），所述活动块（4）内转动设置有与动模（2）固定连接的中心轴（8），所述中心轴（8）上固定设置有换向板（9），在所述活动块（4）上下移动时，所述换向板（9）与活动框（3）顶部抵接，配合使中心轴（8）完成翻转180
°
，并且所述换向板（9）下侧边与斜块（7）顶部相抵，使活动框（3）横向移动，以配合下次换向板（9）的翻转，所述中心轴（8）上还设有用于对中心轴（8）位置进行限定的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备，其特征在于，所述定模（1）内设有与产品轮廓形状相同的型腔（10），所述型腔（10）内设有多个用于产品冲压成型的第一成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹银辉，肖志坚，
申请(专利权)人：浙江巨丰模架有限公司，
类型：发明
国别省市：