推力球轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀技术

本发明专利技术属于轴承保持架加工技术领域，具体涉及一种推推力球轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀，推力球轴承用实体保持架，包括保持架环形本体，所述保持架环形本体在周向上布设有贯穿保持架环状本体的两端面的球兜孔，各球兜孔的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体的不同端面；所述球兜孔的兜口处设置为倾斜的导向装球口，导向装球口靠近兜底的一侧设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台。采用铣加工方法，可通过铣刀在保持架球兜孔内加工锁球台，能够有效控制锁量的位置和精度，保证保持架球球兜孔自锁，轴承合套时靠手工力量可锁球，省时、省力，提高轴承合套效率。合套效率。合套效率。

【技术实现步骤摘要】
推力球轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀


[0001]本专利技术属于轴承保持架加工
，具体涉及一种推力球轴承用实体保持架、加工方法及加工用铣刀。

技术介绍

[0002]目前推力球轴承保持架，如何锁滚子技术一直是轴承领域配件加工的瓶颈技术。现在国内外轴承保持架加工都是成在轴承装配时，在保持架圆柱孔面压印，使兜孔侧壁形成凸起进行锁球。而且推力轴承保持架必须是两面镗孔，轴承装配时，需要两次定位压印锁球。这种锁球方式不但增加加工工序，造成加工成本增加，更为重要的是直接破坏了保持架原有的兜孔加工精度，装配时时常出现掉球、夹球、 球卡死、保持架掉渣、球被划伤等问题。同时由于是点锁造成锁球位置不统一，锁量不一致，造成两面孔存在同心度差异等问题。以上问题直接影响轴承回转精度及轴承动态平衡。为了保证推力球轴承保持架的加工精度，本专利技术提出采用新的加工方式直接加工形成具有锁球功能的保持架结构及其加工方法和刀具。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种推力球轴承用保持架线性自锁球结构，即在保持架球兜孔加工时通过铣刀直接加工出线性锁球台锁球，解决轴承装配时时常出现掉球、夹球、球卡死、保持架掉渣、球被划伤等问题，提高锁球尺寸精度及位置度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：推力球轴承用实体保持架，包括保持架环形本体，所述保持架环形本体在周向上布设有贯穿保持架环状本体的两端面的球兜孔，各球兜孔的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体的不同端面；所述球兜孔的兜口处设置为倾斜的导向装球口，导向装球口靠近兜底的一侧设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台。
[0005]进一步地，所述锁球台远离导向装球口的一侧依次设置圆弧过渡台和串动量台，所述串动量台与兜底相衔接；所述的导向装球口、锁球台、圆弧过渡台、串动量台和兜底依次衔接并沿环形构造形成球兜孔的表面，所述球兜孔的各个拐点处圆滑过渡。
[0006]进一步地，所述串动量台为直台；所述锁球台的自锁量小于球状滚子直径，锁球台与球状滚子线接触。
[0007]进一步地，所述串动量台的轴向宽度为0.5mm，所述锁球台的自锁量小于球状滚子直径尺寸0.05~0.08mm，锁球台的轴向宽度为1mm。
[0008]进一步地，所述导向装球口向远离球兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构，导向装球口的倾斜角度为3
°
；所述兜底为逐渐缩口的锥形结构。
[0009]推力球轴承实体保持架的加工方法，通过两把成型铣刀一次成型，同时加工兜口位置相反的两列球兜孔表面的导向装球口、锁球台、圆弧过渡台、串动量台及兜底。
6、串动量台， 7、兜底， 8、刀杆， 9、排屑槽， 10、前刀面， 11、后刀面， 12、兜口倾斜段， 13、内凹段， 14、圆弧段， 15、直线段， 16、兜底倾斜段， 17、内凹圆弧刃。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]参见附图1
‑
5，一种推力球轴承用实体保持架，包括保持架环形本体1，所述保持架环形本体1在周向上布设有贯穿保持架环状本体1的两端面的球兜孔2，各球兜孔2的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底7，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体1的不同端面；所述球兜孔2的兜口处设置为倾斜的导向装球口3，导向装球口3另一侧依次设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台4、圆弧过渡台5和串动量台6，所述串动量台6与兜底7相衔接，所述兜底7为逐渐缩口的锥形结构。
[0018]基于上述技术方案，需要说明的是，保持架外径装球处设计成带角度形成导向装球口3，角度为半角3
°
，既不影响保持架整体强度，也使球状滚子按导向装球口装入，球状滚子不容易被划伤，方便、快捷。
[0019]进一步地，所述的导向装球口3、锁球台4、圆弧过渡台5、串动量台6和兜底7依次衔接并沿环形构造形成球兜孔的表面。导向装球口3、锁球台4、圆弧过渡台5、串动量台6和兜底7之间衔接的拐点棱角处圆滑过渡（即倒圆角），保证球状滚子装入球兜孔时不被划伤，且球状滚子装入保持架球兜孔后无棱角接触，使球状滚子在锁口内有全方位自由度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。
[0020]进一步地，所述串动量台6为直台，在球兜孔2内形成圆柱表面，串动量台6的轴向宽度为0.5mm。
[0021]基于上述技术方案，需要说明的是，所述串动量台6为在设计锁球口位置时给0.5mm串动量值，保证串动量适中，串动量台6的圆柱面与锁球台4位置间采用球兜形成的圆弧过渡台5连接，使连接处形成光滑连接。既保证轴承装配时不夹球、球不被卡死、也不因为串动量过大造成轴承噪音过大，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。
[0022]进一步地，所述锁球台4的自锁量小于球状滚子直径尺寸0.05~0.08mm，锁球台4的宽度为1mm，在球兜孔2内形成外凸的圆柱表面。所述锁球台4与球状滚子线接触。
[0023]基于上述技术方案，需要说明的是，所述锁球台4为球状滚子进入保持架导向装球口3处，手动轻按压，靠保持架弹性变形进入球兜孔，且不从球兜孔中掉出。设计自锁量小于球状滚子直径尺寸0.05~0.08mm，宽度1mm，能保证轴承装配时即不掉球、不夹球、保持架不掉渣、不划伤球，也使球状滚子轻松装入。提高锁球尺寸精度和位置精度；提高轴承回转精度及轴承动态平衡。
[0024]进一步地，所述导向装球口3向远离球兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构，导向装球口3的倾斜角度为3
°
。
[0025]保持架球兜孔2与球形滚子接触面由原来的点锁滚子变成线锁滚子，点接触到线接触的改变，起到稳定引导滚子沿着轴向方向同心旋转的作用。提高轴承的回转精度。另外
线接触强度大，不易磨损，同时也便于加工。
[0026]本专利技术的锁球台4为线性凸台是圆弧过度，球状滚子进去容易，掉出难，确保锁球的装球容易提高装球速度，确保客户需求的不掉球精度质量。而且锁球线性凸台圆滑无毛刺，不仅解决手工除毛刺问题，还解决点锁的锁点尖锐划伤滚动体的技术难点。线性锁球凸台锁球长度锁球位置的一致性和可靠性。提高了锁球尺寸精度及位置度，提高轴承回转精度及轴承动态平衡。
[0027]本专利技术的保持架结构具有以下特点：1、在保持架兜孔内设计出锁球口尺寸及锁球口位置尺寸，采用专用成型刀具在加工中心铣兜孔，保证钢球用手按压装入保持架球兜孔内，且不从球兜孔掉出。2、一次定位采用两把刀具加工两面孔，保持架两面兜孔同心度可到达0.03本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.推力球轴承用实体保持架，其特征在于：包括保持架环形本体，所述保持架环形本体在周向上布设有贯穿保持架环状本体的两端面的球兜孔，各球兜孔的一端具有与球状滚子的限位配合的兜底，另一端为兜口，相邻的两个球兜孔的兜口分别靠近保持架环形本体的不同端面；所述球兜孔的兜口处设置为倾斜的导向装球口，导向装球口靠近兜底的一侧设置有用于锁紧球状滚子的外凸的锁球台。2.根据权利要求1所述的推力球轴承用实体保持架，其特征在于：所述锁球台远离导向装球口的一侧依次设置圆弧过渡台和串动量台，所述串动量台与兜底相衔接；所述的导向装球口、锁球台、圆弧过渡台、串动量台和兜底依次衔接并沿环形构造形成球兜孔的表面，所述球兜孔的各个拐点处圆滑过渡。3.根据权利要求2所述的推力球轴承用实体保持架，其特征在于：所述串动量台为直台；所述锁球台的自锁量小于球状滚子直径，锁球台与球状滚子线接触。4.根据权利要求3所述的推力球轴承用实体保持架，其特征在于：所述串动量台的轴向宽度为0.5mm，所述锁球台的自锁量小于球状滚子直径尺寸0.05~0.08mm，锁球台的轴向宽度为1mm。5.根据权利要求1所述的推力球轴承用实体保持架，其特征在于：所述导向装球口向远离球兜孔中心轴线的方向倾斜，形成扩口结构，导向装球口的倾斜角度为3
°
；所述兜底为逐渐缩口的锥形结构。6.如权利要求1
‑
5中任意一项所述的推力球轴承实体保持架的加工方法，其特征在于：通过两把成型铣刀一次成型，同时加工兜口位置相反的两列球兜孔表面的导向装球口、锁球台、圆弧过渡台、串动量台及兜底。7.如权利要求1
‑
5中任意一项所述的推力球轴承实体保持架的加工用铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀华，张风恕，刘贵新，卫广彤，张书豪，
申请(专利权)人：瓦房店亚通轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：