一种铝合金门窗加工用表面清理设备制造技术

本发明专利技术属于铝合金门窗加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用表面清理设备，包括：外框体，其侧面均设置有静电吸附装置，静电吸附装置的侧面贴合设置有滤网，滤网的四个安装边角处设置有震动盘；设于外框体内部的清洁箱，所述清洁箱朝向所述静电吸附装置的端面均开设有通口；本发明专利技术针对铝合金门窗表面加工产生的碎屑粉尘，在清洁其表面的同时，能联动静电吸附装置对碎屑粉尘进行吸附，又由传动组件和滤网的设置，在驱动清洁辊进行清理时，还能够联动传动组件对滤网进行周期性的小幅度撞击，震落吸附在滤网上的碎屑，进一步提升该装置自动化程度的同时，还减少了人工清理清洁箱的次数，使该装置更加便于实际使用。使该装置更加便于实际使用。使该装置更加便于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用表面清理设备


[0001]本专利技术属于铝合金门窗加工设备
，具体涉及一种铝合金门窗加工用表面清理设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗在使用时，具有防腐、轻便、耐用的优点，其在城市建筑装修中占据着重要的地位，应用市场十分的广泛，需求量极大。
[0003]铝合金门窗加工过程中会产生较多的毛刺碎屑，现有的针对碎屑的处理方式大多通过人工清扫、擦拭，效率较低，且大批量铝合金加工时工作量较大，现有清理设备虽然能实现快速清理碎屑，但是碎屑常常四处飞溅，造成操作工受伤，碎屑飞溅到地面，不仅影响环境卫生，而且造成车间人流、物流通道的不畅，而且清理设备在清理碎屑过程中设备会产生较大的噪音，显然不便于使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于提供一种铝合金门窗加工用表面清理设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种铝合金门窗加工用表面清理设备，包括：外框体，其侧面均设置有静电吸附装置，静电吸附装置的侧面贴合设置有滤网，滤网的四个安装边角处设置有震动盘；设于外框体内部的清洁箱，所述清洁箱朝向所述静电吸附装置的端面均开设有通口，所述清洁箱内底部水平方向设置有若干组通过传动轴传动的清洁辊；
[0007]所述传动轴的侧边对称设有连杆件，清洁箱内设有传动组件，传动轴驱动清洁辊转动清洁的同时驱动传动组件撞击震动盘，使得滤网上的碎屑通过碰撞震落；
[0008]所述传动组件包括对称设置的安装角片、嵌设安装于安装角片上的安装块、滑动插接于安装块内的传动杆件，其中，所述安装块内开设有配合所述传动杆件滑动的限位槽，限位槽内壁与所述传动杆件之间设置有弹簧件，传动杆件的侧边固定连接有衔接杆件，且衔接杆件位于连杆件的转动路径上。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述静电吸附装置包括设于所述外框体侧边的静电吸附板和与其电连接的静电发生器。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述外框体前后、左右四个侧面均设置有所述静电吸附装置和对应的所述滤网。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述滤网的安装边角与所述固定架之间沿滤网震动方向均匀设置有若干伸缩弹簧。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述限位槽的横截面为T型设置，且限位槽起到对
所述传动杆件传动限位的同时，还起到对所述衔接杆件沿传动杆件运动方向的限位作用。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述通口的竖直方向的侧边均匀设置有若干限位块、且通口侧边的相邻所述限位块之间开设有凹槽，待加工铝合金滑动插接于相对设置的凹槽内以便于进行表面清理。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]1)本专利技术针对铝合金门窗表面加工产生的碎屑粉尘，设置适用不同尺寸待清理铝合金的清洁箱，在清洁其表面的同时，能联动静电吸附装置对碎屑粉尘进行吸附，又由传动组件和滤网的设置，在驱动清洁辊进行清理时，还能够联动传动组件对滤网进行周期性的小幅度撞击，震落吸附在滤网上的碎屑，进一步提升该装置自动化程度的同时，还减少了人工清理清洁箱的次数，使该装置更加便于实际使用；
[0016]2)本专利技术通过外框件套设清洁箱的设计，同时大部分收集的碎屑和粉尘均落入到外框体的底部，避免了碎屑清理过程中四处飞溅，影响环境卫生的问题，同时，清理箱设置在为外框体的内侧，可以一定程度避免清理过程中产生较大的噪音，起到一定的隔音降噪的效果。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术传动组件的剖面结构示意图；
[0019]图3是本专利技术外框体内侧的侧面结构示意图；
[0020]图4是本专利技术静电吸附装置的结构爆炸示意图。
[0021]图中：1、外框体；2、清洁箱；3、静电吸附装置；4、固定架；5、滤网；6、震动盘；7、通口；8、限位块；9、凹槽；10、清洁辊；11、传动轴；12、传动杆件；13、连杆件；14、安装角片；15、安装块；16、限位槽；17、弹簧件；18、衔接杆件；31、静电吸附板；32、静电发生器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，一种铝合金门窗加工用表面清理设备，包括：外框体1，其侧面均设置有静电吸附装置3，静电吸附装置3的侧面贴合设置有滤网5，滤网5的四个安装边角处设置有震动盘6；设于外框体1内部的清洁箱2，清洁箱2朝向静电吸附装置3的端面均开设有通口7，清洁箱2内底部水平方向设置有若干组通过传动轴11传动的清洁辊10；
[0025]传动轴11的侧边对称设有连杆件13，清洁箱2内设有传动组件，传动轴11驱动清洁辊10转动清洁的同时驱动传动组件撞击震动盘6，使得滤网5上的碎屑通过碰撞震落；
[0026]传动组件包括对称设置的安装角片14、嵌设安装与安装角片14上的安装块15、滑动插接于安装块15内的传动杆件12，其中，安装块15内开设有配合传动杆件12滑动的限位槽16，限位槽16内壁与传动杆件12之间设置有弹簧件17，传动杆件12的侧边固定连接衔接杆件18，且衔接杆件18位于连杆件13的转动路径上。
[0027]需要说明的是，传动杆件12周期性移动过程中其端部对准震动盘6。
[0028]传动组件工作时，由传动轴11转动带动清洁辊10对待加工铝合金的表面粉尘和碎屑进行清理，此过程中衔接杆件18对转动的连杆件13起到限位作用，导致连杆件13转动时传动杆件12联动下移，由于弹簧件17的设置，传动杆件12在限位槽16内做周期性上移下移，即实现了传动杆件12周期性撞击震动盘6。
[0029]本申请通过在外框件1上设置静电吸尘装置，且框内设置清洁箱2，清洁箱2内清洁辊10转动清洁的同时，利用静电除尘原理，将碎屑吸附在滤网上，配合使用传动组件，清洁辊10转动的同时实现传动杆件12在限位槽16内周期性滑动，则传动杆件12便可实现周期性撞击滤网5边角的震动盘6，进而带动滤网5震动对吸附的灰尘、碎屑进行震落清理，碎屑粉尘落在外框体1内底部。
[0030]具体的，静电吸附装置3包括设于外框体1侧边的静电吸附板31和与其电连接的静电发生器32。
[0031]为了进一步提升该清理装置的清理效果，外框体1前后、左右四个侧面均设置有静电吸附装置3和对应的滤网5。
[0032]为了提高滤网5边角处被撞击时的滤网5的震动幅度，滤网5的安装边角与固定架4之间沿滤网5震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用表面清理设备，其特征在于，包括：外框体(1)，其侧面均设置有静电吸附装置(3)，静电吸附装置(3)的侧面贴合设置有滤网(5)，滤网(5)的四个安装边角处设置有震动盘(6)；设于外框体(1)内部的清洁箱(2)，所述清洁箱(2)朝向所述静电吸附装置(3)的端面均开设有通口(7)，所述清洁箱(2)内底部水平方向设置有若干组通过传动轴(11)传动的清洁辊(10)；所述传动轴(11)的侧边对称设有连杆件(13)，清洁箱(2)内设有传动组件，传动轴(11)驱动清洁辊(10)转动清洁的同时驱动传动组件撞击震动盘(6)，使得滤网(5)上的碎屑通过碰撞震落；所述传动组件包括对称设置的安装角片(14)、嵌设安装于安装角片(14)上的安装块(15)、滑动插接于安装块(15)内的传动杆件(12)，其中，所述安装块(15)内开设有配合所述传动杆件(12)滑动的限位槽(16)，限位槽(16)内壁与所述传动杆件(12)之间设置有弹簧件(17)，传动杆件(12)的侧边固定连接有衔接杆件(18)，且衔接杆件(18)位于所述连杆件(13)的转动路径上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜明，刘胜年，徐海龙，
申请(专利权)人：安徽辉赞门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：