本发明专利技术属于铝合金门窗加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置，装置框体，其包括底座、上横板，加工平台，其设置于所述底座上且对待加工铝合金安装夹持；打磨机构，其设置于所述上横板下方且对待加工铝合金进行万向打磨；所述打磨机构包括安装筒体、打磨电机、打磨头，所述安装筒体内部开设有安装通道；本发明专利技术中通过利用去毛刺过程中打磨头产生的振动产生吸附力，在打磨过程中能同时吸附废屑，一体化的结构设置可以保证装置较低的成本同时还能减少操作步骤，针对打磨机构的改进相对于现有技术能够进一步降低打磨过程中产生的碎屑对于去毛刺操作的影响，提高了打磨效率。磨效率。磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置
[0001]本专利技术属于铝合金门窗加工设备
，具体涉及一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]毛刺是铝制品加工中常见的问题。一旦形成毛刺，很难在后期去除。它不仅影响铝制品加工产品的美观，而且影响铝制品的性能。铝制品加工的产品在高温高压条件下加工。铝型材经压缩变形为喇叭形，边缘部分与型材接触形成铝粘结，“车刀瘤”不断被型材带出并附着在型材表面形成“毛刺”。
[0003]现有的去毛刺大多采用人工使用锉刀或砂纸进行打磨，且铸件上不同的部位进行去毛刺时，需要人工对铸件进行翻转，加上去毛刺的过程中会产生大量粉尘碎屑，这些粉尘碎屑扩散不仅会影响操作人员的身体健康，而且还会对环境造成一定的影响，并且大量的碎屑容易遮挡人们的视线，影响打磨效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于提供一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置，包括：
[0007]装置框体，其包括底座、上横板，
[0008]加工平台，其设置于所述底座上且对待加工铝合金安装夹持；
[0009]打磨机构，其设置于所述上横板下方且对待加工铝合金进行万向打磨；
[0010]所述打磨机构包括安装筒体、打磨电机、打磨头，所述安装筒体内部开设有安装通道，安装通道内依次设有滑板件、伸缩弹簧，滑板件的端部用于安装所述打磨电机；所述安装筒体内还设有废屑仓，所述滑板件的侧边固定连接有L型杆件，L型杆件的端部延至所述废屑仓且固定连接有活塞板；所述安装筒体上开设有若干组吸附通道，且吸附通道开设于废屑仓朝向所述加工平台的方向；
[0011]所述废屑仓的侧边开设有辅助通道，所述辅助通道内设置有单向阀和过滤网，所述吸附通道也设置有单向阀。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述吸附通道具体为Y型结构通道，且Y型结构通道的多通道端开设于所述安装筒体朝向所述加工平台的侧端面。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述底座和所述上横板之间通过支撑杆件支撑限位，且支撑杆件上套设有弹簧件，所述支撑杆件顶部安装有顶板，所述顶板底部设有驱动所述上横板沿竖直方向移动的第一气缸，所述上横板上设于驱动所述打磨机构沿竖直方向移动的第二气缸。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述第二气缸与所述打磨机构之间通过伸缩管件
连接，且伸缩管件上设有调节把手。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述加工平台包括底框件、设于底框件上端的上支撑架、设于上支撑架上的夹持件，底框件上设有电机，该电机输出轴通过丝杆传动连接支撑滑件，支撑滑件用于带动所述夹持件沿所述上支撑架线性运动。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述顶板上端设有依次连通的水箱、水泵，水泵的输出端连通有用于对所述加工平台进行除尘的喷头。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述安装筒体朝向所述加工平台的端面螺纹连接防护罩。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述吸附通道具体为圆筒状设置，且靠近所述加工平台方向为渐宽设置，所述吸附通道均匀开设有若干限位齿，所述限位齿均为朝所述废屑仓倾斜设置。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020](1)本专利技术中通过利用去毛刺过程中打磨头产生的振动产生吸附力，在打磨过程中能同时吸附废屑，一体化的结构设置可以保证装置较低的成本同时还能减少操作步骤，针对打磨机构的改进相对于现有技术能够进一步降低打磨过程中产生的碎屑对于去毛刺操作的影响，提高了打磨效率。
[0021](2)本专利技术对于吸附通道进行针对性的结构设计，能够提升废屑吸附效果的同时，还能有效防止活塞板反向移动时废屑排出的可能性，使本申请中装置能更加满足实际使用需求，降低劳动强度，节约人工成本。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本专利技术打磨机构的结构示意图；
[0024]图3
‑
4是本专利技术打磨机构的剖面结构示意图；
[0025]图5是本专利技术图4中A处的放大结构示意图；
[0026]图6是本专利技术加工平台的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、上横板；3、顶板；4、第一气缸；5、弹簧件；6、加工平台；7、第二气缸；8、伸缩管件；9、打磨机构；10、调节把手；11、水箱；12、水泵；13、喷头；14、防护罩；15、单向阀；61、底框件；62、电机；63、支撑滑件；64、上支撑架；65、夹持件；91、安装筒体；92、废屑仓；93、吸附通道；94、打磨电机；95、打磨头；96、安装通道；97、滑板件；98、伸缩弹簧；99、活塞板；921、辅助通道；931、限位齿。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
6所示，一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置，包括：
[0031]装置框体，其包括底座1、上横板2，
[0032]加工平台6，其设置于底座1上且对待加工铝合金安装夹持；
[0033]打磨机构9，其设置于上横板2下方且对待加工铝合金进行万向打磨；
[0034]打磨机构9包括安装筒体91、打磨电机94、打磨头95，安装筒体91内部开设有安装通道96，安装通道96内依次设有滑板件97、伸缩弹簧98，滑板件97的端部用于安装打磨电机94；安装筒体91内还设有废屑仓92，滑板件97的侧边固定连接有L型杆件，L型杆件的端部延至废屑仓92且固定连接有活塞板99；安装筒体91上开设有若干组吸附通道93，且吸附通道93开设于废屑仓92朝向加工平台6的方向；
[0035]废屑仓92的侧边开设有辅助通道921，辅助通道921内设置有单向阀15和过滤网，吸附通道93也设置有单向阀15。
[0036]本专利技术通过对打磨机构9进行改进，通过将打磨电机94安装在滑板件97上，打磨过程中打磨头95由于与毛刺的接触摩擦产生挤压力，又由于伸缩弹簧98的设置，这样滑板件97在打磨过程中沿安装通道96不断往复移动，同时通过L型杆件带动活塞板99在废屑仓92内做小幅度的活塞运动，其活塞运动的行程小于废屑仓92的横向长度；如图3所示，在这过程中，活塞板99同滑板件97向右移动，吸附通道93内的单向阀15开启，辅助通道921内单向阀闭合，此时废屑仓92内会产生吸附力作用于吸附通道93，毛刺去除过程中产生的粉尘碎屑会有部分经过吸附通道93进入到废屑仓92内；当活塞板99同滑板件97向左移动，吸附通道93内的单向阀15闭合，辅助通道921内单向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置，其特征在于，包括：装置框体，其包括底座(1)、上横板(2)，加工平台(6)，其设置于所述底座(1)上且对待加工铝合金安装夹持；打磨机构(9)，其设置于所述上横板(2)下方且对待加工铝合金进行万向打磨；所述打磨机构(9)包括安装筒体(91)、打磨电机(94)、打磨头(95)，所述安装筒体(91)内部开设有安装通道(96)，安装通道(96)内依次设有滑板件(97)、伸缩弹簧(98)，滑板件(97)的端部用于安装所述打磨电机(94)；所述安装筒体(91)内还设有废屑仓(92)，所述滑板件(97)的侧边固定连接有L型杆件，L型杆件的端部延至所述废屑仓(92)且固定连接有活塞板(99)；所述安装筒体(91)上开设有若干组吸附通道(93)，且吸附通道(93)开设于废屑仓(92)朝向所述加工平台(6)的方向；所述废屑仓(92)的侧边开设有辅助通道(921)，所述辅助通道(921)内设置有单向阀(15)和过滤网，所述吸附通道(93)也设置有单向阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述吸附通道(93)具体为Y型结构通道，且Y型结构通道的多通道端开设于所述安装筒体(91)朝向所述加工平台(6)的侧端面。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用毛刺去除装置，其特征在于：所述底座(1)和所述上横板(2)之间通过支撑杆件支撑限位，且支撑杆件上套设有弹簧件(5)，所述支撑杆件顶部安装有顶板(3)，所述顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜明，刘胜年，徐海龙，
申请(专利权)人：安徽辉赞门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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