一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构，所述传动结构由若干个传动单元组成；传动单元包括阳极承载辊、阳极槽、薄膜基材、水洗单元、分离结合单元、外磁吸导电带和内磁吸导电带；阳极槽设于阳极承载辊外，阳极槽底部设有进液口，内流动有电镀液；薄膜基材夹持于外磁吸导电带和内磁吸导电带之间；外磁吸导电带通过各个导轮组成导电带循环单元，在电镀液内部；薄膜基材的上下表面分别与内阳极板和外阳极板形成电解池，完成双面电镀；水洗单元用于清洗外磁吸导电带；分离结合单元用于实现薄膜基材、外磁吸导电带以及内磁吸导电带三者之间的分离或结合。本发明专利技术不仅实现了薄膜基材的双面镀膜，而且大大提高了薄膜基材电镀的生产效率与产品质量。生产效率与产品质量。生产效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构


[0001]本专利技术涉及复合薄膜电镀工艺
，具体而言涉及一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构。

技术介绍

[0002]随着新能源行业以及电镀技术的发展与改善，现如今工业生产中针对柔性薄膜基材的电镀工艺主要为水电镀，现有技术主要通过导电辊与柔性薄膜基材接触的方式将电传导给柔性薄膜基材，带电薄膜随后进入电镀液完成电镀。上述薄膜电镀工艺中，为了让柔性基膜带电，导电辊表面需要与柔性薄膜基材表面大面积接触，这对导电辊表面粗糙度有很高要求，导电辊表面的微小缺陷将会导致薄膜镀铜层表面发生突刺，而且导电辊一般置于电镀液之外，在电镀过程中为了保证电镀效果，实际操作时需要增加施加在导电辊上的电流，电能能耗的增加，不仅加快了导电辊的损耗，而且容易使柔性薄膜基材表面灼烧，所以现有的电镀方式存在无法保证导电薄膜产品的高良品率，严重影响产品生产效率，徒增企业的生产成本等问题。
[0003]中国专利公开号CN113247668A提出一种薄膜水电镀导电带式传动结构，包括镀液槽，电镀薄膜从所述镀液槽经过，还包括上导电带和下导电带，当所述上导电带和所述下导电带从所述镀液槽同步穿过时，所述上导电带与所述电镀薄膜上表面接触，所述下导电带与所述电镀薄膜下表面接触，使得电镀薄膜带电，并带动所述电镀薄膜穿过所述镀液槽。然而，该专利技术存在由于张紧轮以及加紧轮布置过多，电镀过程中无法保证待镀基膜的张力稳定；上下导电带之间的密封无法保证，可能导致上下导电层之间镀铜，对上下导电带造成损伤等问题。
[0004]中国专利公开号CN217266098U涉及一种新型水电镀设备，包括镀液槽和设于所述镀液槽内的主辊，所述主辊用于薄膜基材绕过，所述主辊的外周面设有环形凹槽，该环形凹槽内包覆有第一阳极板，且所述第一阳极板与所述薄膜基材的内侧面之间有空隙；所述主辊的外围包覆有循环走带的第一导电带，且所述第一导电带绕过所述主辊的非凹槽部，并与所述薄膜基材宽度方向的至少一端的内侧面接触。然而，该设备在如何保证基膜与上下导电带分离以及相互接触时不发生滑动，上下导电带如何导电，导电带上残留镀液如何清理，以及在移动时基膜的张力的稳定如何保证等方面存在问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构，通过在薄膜基材两侧设置条形磁吸式导电带，导电带在薄膜基材进入电镀液之前完成对薄膜基材的夹持，在电镀结束后与薄膜基材分离，磁吸式导电带不仅保证了导电带之间的密封性，而且使得薄膜基材在整个电镀过程中始终与电源电流连通，减少了电能的消耗；通过布置大直径的阳极承载辊，不仅实现了薄膜基材的双面镀膜，而且大大提高了薄膜基材电镀的生产效率与产品质量。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构，所述传动结构由若干个传动单元组成；所述传动单元主要包括阳极承载辊、阳极槽、薄膜基材、水洗单元、分离结合单元、外磁吸导电带和内磁吸导电带；所述阳极槽设于所述阳极承载辊外围，所述阳极槽底部设有进液口，所述阳极槽内流动有电镀液；所述薄膜基材夹持于所述外磁吸导电带和内磁吸导电带之间；所述内磁吸导电带紧贴所述阳极承载辊边缘，随着所述阳极承载辊转动，在电镀液外部；所述外磁吸导电带通过各个导轮组成回转单元，在电镀液内部；所述薄膜基材的上下表面分别与内阳极板和外阳极板形成电解池，完成所述薄膜基材的双面电镀；所述内阳极板设于所述阳极承载辊的外表面，所述外阳极板设于所述阳极槽的内表面；所述水洗单元用于清洗所述外磁吸导电带；所述分离结合单元用于实现所述薄膜基材、外磁吸导电带以及内磁吸导电带三者之间的分离或结合。所述外磁吸导电带通过导轮拉紧张力，所述外磁吸导电带、内磁吸导电带以及薄膜基材之间通过磁吸以及拉紧张力保证密封性。
[0007]进一步地，电镀时，所述阳极承载辊作为主驱动，所述内磁吸导电带、外磁吸导电带以及薄膜基材随着所述阳极承载辊同步转动完成；电镀完成后，所述内磁吸导电带、外磁吸导电带以及薄膜基材通过所述分离结合单元实现分离，分离后的所述薄膜基材进入下一传动单元，分离后的所述外磁吸导电带进入导电带循环单元。当所述薄膜基材要进入下一传动单元时，所述下一传动单元的外磁吸导电带将通过所述分离结合单元将外磁吸导电带与所述薄膜基材进行结合，继续完成电镀。
[0008]进一步地，所述阳极承载辊直径为2～3m，所述阳极承载辊的内部设置有导电装置，以保证阳极承载辊表面阳极板的导电均匀性。
[0009]进一步地，所述分离结合单元包括分离导轮、结合导轮和张力辊；所述外磁吸导电带与所述薄膜基材分离时，所述外磁吸导电带与所述分离导轮竖直相切，两者的包角为180
°
；所述薄膜基材相切进入所述张力辊绕卷，包角为180
°
；所述外磁吸导电带与所述薄膜基材结合时，所述外磁吸导电带与所述结合导轮竖直相切，两者的包角为180
°
。大包角可更精确的调节张力。
[0010]更进一步地，所述张力辊的下方设置有张力传感器，所述张力传感器用于实时反馈检测到的所述薄膜基材的张力数值，达到薄膜基材张力的精确控制。
[0011]更进一步地，所述的分离导轮和结合导轮均可进行机械式上下调节，以使所述外磁吸导电带有足够的张力；所述分离导轮和结合导轮竖直方向可调节范围分别为0～80mm。
[0012]进一步地，所述外磁吸导电带绕出所述分离导轮后，进入所述水洗单元；所述水洗单元包括水洗喷头、挤水辊、挤水压辊和水洗导轮。设置水洗单元是为了防止所述外磁吸导电带在电镀时表面有酸性残留物。
[0013]进一步地，所述内磁吸导电带与外磁吸导电带的结构相同，包括磁吸橡胶、钢丝和内嵌铜带。所述钢丝使所述内磁吸导电带与外磁吸导电带能够承受大的张力；所述内嵌铜带的作用是给所述薄膜基材导电；所述磁吸橡胶的作用是使所述薄膜基材被吸附力夹紧。
[0014]进一步地，所述外磁吸导电带完成水洗后，经过导电轮对所述外磁吸导电带上的内嵌铜带进行导电，所述内嵌铜带带负电后，将电流传导至所述薄膜基材表面，所述薄膜基材作为阴极吸附铜离子完成电镀。
[0015]更进一步地，所述导电轮的个数为两个或两个以上。设置多个导电轮以保证所述
内嵌铜带在循环中带电量均匀、充足。
[0016]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构，通过磁吸导电机构对薄膜基材进行导电，内外两条磁吸导电带在薄膜基材进入电镀液之前完成对薄膜基材的夹持，在电镀结束后与薄膜基材分离，磁吸式的导电带不仅保证了导电带之间的密封性，而且使得薄膜基材在整个电镀过程中始终与电源电流连通，解决了传统导电辊导电存在的电能消耗过大，薄膜基材表面发生灼伤损伤的问题；在阳极槽以及大直径阳极承载辊表面布置阳极板，实现了薄膜基材的双面镀膜，通过利用大直径辊镀大大提高了薄膜电镀的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的大直径辊镀磁吸导电带传动结构的示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构，其特征在于：所述传动结构由若干个传动单元组成；所述传动单元主要包括阳极承载辊、阳极槽、薄膜基材、水洗单元、分离结合单元、外磁吸导电带和内磁吸导电带；所述阳极槽设于所述阳极承载辊外围，所述阳极槽底部设有进液口，所述阳极槽内流动有电镀液；所述薄膜基材夹持于所述外磁吸导电带和内磁吸导电带之间；所述内磁吸导电带紧贴所述阳极承载辊边缘，随着所述阳极承载辊转动，在电镀液外部；所述外磁吸导电带通过各个导轮组成导电带循环单元，在电镀液内部；所述薄膜基材的上下表面分别与内阳极板和外阳极板形成电解池，完成所述薄膜基材的双面电镀；所述内阳极板设于所述阳极承载辊的外表面，所述外阳极板设于所述阳极槽的内表面；所述水洗单元用于清洗所述外磁吸导电带；所述分离结合单元用于实现所述薄膜基材、外磁吸导电带以及内磁吸导电带三者之间的分离或结合。2.如权利要求1所述的一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构，其特征在于：电镀时，所述阳极承载辊作为主驱动，所述内磁吸导电带、外磁吸导电带以及薄膜基材随着所述阳极承载辊同步转动完成；电镀完成后，所述内磁吸导电带、外磁吸导电带以及薄膜基材通过所述分离结合单元实现分离，分离后的所述薄膜基材进入下一传动单元，分离后的所述外磁吸导电带进入导电带循环单元。3.如权利要求1所述的一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构，其特征在于：所述阳极承载辊直径为2～3m，所述阳极承载辊的内部设置有导电装置，以保证阳极承载辊表面阳极板的导电均匀性。4.如权利要求1或2所述的一种大直径辊镀磁吸导电带传动结构，其特征在于：所述分离结合单元包括分离导轮、结合导轮和张力辊；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆，苗东，葛晓林，苏新宇，刘子安，
申请(专利权)人：西安泰金新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：