【技术实现步骤摘要】
一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺
[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺。
技术介绍
[0002]目前，公路修建过程中，基层采用泥结卵石作为基层摊铺结构时，泥结卵石的制备一般是采用通用的混合制备设备进行配料混合。现有配料混合制备设备中，一般是直接将卵石和混合料整体加入搅拌罐中进行混合搅拌，但是，由于卵石的表面较为光滑，以及混合料占比较小的情况下，常常使得卵石未能与混合料充分均匀搅合分散，容易造成混合料结堆、卵石结堆以及卵石表面难以均匀的粘覆混合料，从而导致制备完成后的混合料体中卵石在混合料体中的滑动性较大；而且，在卵石中难以高效的挑出不符合所需大小的卵石。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泥结卵石各组分配比混合设备，其包括混合箱，所述混合箱中由上至下依次设置分流机构、加液机构、裹料机构以及混合腔，所述混合箱顶部安装有驱动电机一，驱动电机一下输出端转动安装有由上至下伸入混合腔中的搅拌轴，搅拌轴下端外部安装有用于搅合的搅拌板叶，所述混合箱顶端设有进料口，通过输料带一将所述卵石输入进料口中流向分流机构进行分流下落，依次由所述加液机构对下落的卵石进行湿化、所述裹料机构对湿化的卵石进行裹料、所述搅拌板叶对裹料的卵石进行搅合。
[0005]作为本方案的进一步专利技术，所述所述分流机构包括：>[0006]转动环箱，固定套在所述搅拌轴上，且所述转动环箱底部安装有分流盘；
[0007]导流隔块，分别设置在进料口的两侧口边下方，其外侧端连接固定混合箱箱壁，其内侧端固定有套在转动环箱外侧的固定环套；
[0008]排料口，设置在靠向一组所述导流隔块一侧区域以及分流盘下方处，排料口外端口下方对应设有输料带二。
[0009]作为本方案的进一步专利技术，所述分流盘包括：
[0010]环形滑道，设置在所述混合箱箱壁上；
[0011]振动杆，通过阻尼轴承转动装配在转动环箱侧面并圆周紧密排列设置，振动杆外端固定有分流扇板，分流扇板上设有紧密排布的分流孔，分流孔中安装有筛分套架，所述分流扇板外端安装有伸缩滑柱，伸缩滑柱滑动且可转动的装配在环形滑道上，且所述振动杆外弧固定套有侧齿环；
[0012]弧齿环，设置在与所述排料口对应的所述固定环套中，并可与所述侧齿环啮合配合。
[0013]作为本方案的进一步专利技术，所述侧齿环沿弧齿环啮合传动转动一圈。
[0014]作为本方案的进一步专利技术，所述筛分套架包括：
[0015]外环架，其环壁上等角度间隔的设置竖向的条形滑道，条形滑道上端滑动连接有滑座，条形滑道下端固定有横向的气动弹簧杆；
[0016]筛分板，其两端分别与滑座、气动弹簧杆铰接连接；
[0017]PCL控制器，用于调控气动弹簧杆工作伸缩量。
[0018]作为本方案的进一步专利技术，所述筛分板板面上还连接有光滑的弹力布带。
[0019]作为本方案的进一步专利技术，所述加液机构包括设置在混合箱外部的储液罐，并与固定在混合箱内部上的雾化环箱相连通，所述雾化环箱环壁上分布有均匀的雾化喷头。
[0020]作为本方案的进一步专利技术，所述裹料机构包括：
[0021]设置在混合箱外部的驱动电机二，其输出端固定有伸入混合箱内的齿轮；
[0022]转动安装在混合箱内壁上的储料环箱，其下端固定有与齿轮啮合连接的底齿环，其中部设有导料孔，其上端面呈倒锥型环面结构设置；
[0023]结合料，填充在所述储料环箱中。
[0024]作为本方案的进一步专利技术，所述储料环箱中设有可上下滑动并用于承托结合料的托环，所述储料环箱底部设有用于调控托环移动量的伸缩顶杆，且所述储料环箱箱口面铺设有格栅网。
[0025]一种泥结卵石各组分配比混合工艺，其包括以下步骤：
[0026]步骤一：将所需的液态料体加入加液机构中、所需的结合料加入裹料机构中；
[0027]步骤二：启动驱动电机一驱动搅拌轴转动、加液机构调控雾化喷头将其所围空间持续湿化、裹料机构调控结合料外表面略高于格栅网；
[0028]步骤三：再根据所需最大颗粒大小范围内的卵石料体，由小至大划分多个范围，由PCL控制器依次进行调控气动弹簧杆的工作伸缩量；
[0029]步骤四：通过输料带一将卵石料体导入进料口；
[0030]步骤五：将输料带二输出的料体再次导入输料带一上。
[0031]与现有技术相比，本专利技术提供了一种泥结卵石各组分配比混合设备及工艺，具备以下
[0032]有益效果：
[0033]本专利技术中通过输料带一将卵石料体导入进料口后，卵石料体依次通过分流机构、加液机构以及裹料机构进入混合腔进行搅合，其中，分流机构的设置能够根据所需最大颗粒大小范围内的卵石料体，对其进行由小至大划分多个范围，并对应调控气动弹簧杆的工作伸缩量，从而使得每次混合搅合时的卵石料体的颗粒大小均较为均匀，提高使其与搅拌板叶的碰撞更加具有均衡性，从而有利于使得卵石料体与结合料的结合、分散。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的混合设备结构示意图；
[0035]图2为本专利技术的混合设备内部局部结构示意图；
[0036]图3为本专利技术的储料环箱剖视结构示意图；
[0037]图4为本专利技术的分流机构结构示意图；
[0038]图5为本专利技术的分流盘俯视局部结构示意图；
[0039]图6为本专利技术的筛分套架结构示意图；
[0040]图7为本专利技术的弹力布带结构示意图；
[0041]图中：1、混合箱；11、驱动电机一；12、搅拌轴；13、搅拌板叶；14、进料口；15、输料带一；2、裹料机构；21、驱动电机二；22、齿轮；23、底齿环；24、储料环箱；25、结合料；241、导料孔；242、托环；243、伸缩顶杆；244、格栅网；3、分流机构；31、转动环箱；32、分流盘；33、导料隔块；34、固定环套；35、排料口；36、输料带二；321、分流扇板；322、分流孔；323、筛分套架；324、伸缩滑柱；325、环形滑道；326、振动杆；327、侧齿环；328、弧齿环；3231、外环架；3232、条形滑道；3233、滑座；3234、气动弹簧杆；3235、筛分板；3236、弹力布带；4、加液机构；41、储液罐；42、雾化环箱；43、雾化喷头。
具体实施方式
[0042]参照图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：一种泥结卵石各组分配比混合设备，其包括混合箱1，所述混合箱1中由上至下依次设置分流机构3、加液机构4、裹料机构2以及混合腔，所述混合箱1顶部安装有驱动电机一11，驱动电机一11下输出端转动安装有由上至下伸入混合腔中的搅拌轴12，搅拌轴12下端外部安装有用于搅合的搅拌板叶13，所述混合箱1顶端设有进料口14，通过输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泥结卵石各组分配比混合设备，其包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)中由上至下依次设置分流机构(3)、加液机构(4)、裹料机构(2)以及混合腔，所述混合箱(1)顶部安装有驱动电机一(11)，驱动电机一(11)下输出端转动安装有由上至下伸入混合腔中的搅拌轴(12)，搅拌轴(12)下端外部安装有用于搅合的搅拌板叶(13)，所述混合箱(1)顶端设有进料口(14)，通过输料带一(15)将所述卵石输入进料口(14)中流向分流机构(3)进行分流下落，依次由所述加液机构(4)对下落的卵石进行湿化、所述裹料机构(2)对湿化的卵石进行裹料、所述搅拌板叶(13)对裹料的卵石进行搅合。2.根据权利要求1所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述所述分流机构(3)包括：转动环箱(31)，固定套在所述搅拌轴(12)上，且所述转动环箱(31)底部安装有分流盘(32)；导流隔块(33)，分别设置在进料口(14)的两侧口边下方，其外侧端连接固定混合箱(1)箱壁，其内侧端固定有套在转动环箱(31)外侧的固定环套(34)；排料口(35)，设置在靠向一组所述导流隔块(33)一侧区域以及分流盘(32)下方处，排料口(35)外端口下方对应设有输料带二(36)。3.根据权利要求2所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述分流盘(32)包括：环形滑道(325)，设置在所述混合箱(1)箱壁上；振动杆(326)，通过阻尼轴承转动装配在转动环箱(31)侧面并圆周紧密排列设置，振动杆(326)外端固定有分流扇板(321)，分流扇板(321)上设有紧密排布的分流孔(322)，分流孔(322)中安装有筛分套架(323)，所述分流扇板(321)外端安装有伸缩滑柱(324)，伸缩滑柱(324)滑动且可转动的装配在环形滑道(325)上，且所述振动杆(326)外弧固定套有侧齿环(327)；弧齿环(328)，设置在与所述排料口(35)对应的所述固定环套(34)中，并可与所述侧齿环(327)啮合配合。4.根据权利要求3所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述侧齿环(327)沿弧齿环(328)啮合传动转动一圈。5.根据权利要求3所述的一种泥结卵石各组分配比混合设备，其特征在于，所述筛分套架(323)包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫雨，徐杰，杨涛，喻江武，雷亚锋，周彬，张智搏，姜大海，
申请(专利权)人：中交第二公路工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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