金属件及其孔道成型方法技术

本发明专利技术揭露一种金属件及其孔道成型方法，该金属件包括金属本体及位于金属本体内的孔道，该金属本体通过金属粉末注射加工而成，而非机械加工而成，孔道具有贯穿所述金属本体的开口。由于金属件采用金属粉末注射而成，所以金属件内的孔道可以形成各种复杂的孔道，相对现有技术，无需额外的机械加工就能对金属件内部形成所需要的结构，大大降低了金属件内孔道的加工难度，且提高了加工精度，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
金属件及其孔道成型方法


[0001]本专利技术涉及一种金属材料的金属件及其孔道成型方法。

技术介绍

[0002]金属零件具有硬度强，且耐使用的特性，被作为现代工业必不可少的零 部件之一，但有时金属零件内要形成孔道，以必要用途，通常需要机加工设 置而成，但机加工复杂结构孔道的难度很大，成本非常高，无法满足市场需 求。后出现了一种采用MIM工艺设置孔道的金属件，但在成型结构复杂的 孔道时，该MIM成型时的金属件无法脱模而不能达成所需设计方案。
[0003]所以，确有必要提供一种新的金属件及其孔道成型方法来解决上述问 题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种成本低且方便成型的金属件及其 孔道成型方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种金属件孔道成型方法， 步骤具有：
[0006]第一，使用高分子复合材料通过注射机台成型需要的镶件；
[0007]第二，将上述镶件与金属粉末再一同通过注射机台成型注射胚，该注 射胚包括金属本体及一同镶嵌于金属本体上的镶件；
[0008]第三，将上述注射胚放入高温下进行脱脂、烧结，以去除高分子材料 后，该注射胚成型为金属件，该金属件具有因镶件脱脂后预留 下来的孔道。
[0009]进一步改进的方案有：所述镶件的至少一端凸伸出金属本体外，以与 注射机台内的模具进行定位。
[0010]进一步改进的方案有：所述镶件两端均凸伸出金属本体外，且分别与 注射机台的模具定位。
[0011]进一步改进的方案有：高温烧结时的温度大于注射机成型时的温度。
[0012]进一步改进的方案有：所述注射成型的温度控制在150～200度，高温 烧结的温度控制在1100～1400度。
[0013]进一步改进的方案有：所述高分子复合材料通过脱脂、烧结去除后， 未残留于金属件内。
[0014]为实现上述目的，本专利技术也采用如下技术方案：一种金属件，通过高 分子复合材料形成镶件再加工而成；该金属件包括金属本体及位于金属本 体内的孔道，该金属本体通过金属粉末与镶件再注射加工而成，而非机械 加工而成，孔道因去除镶件而成，且孔道具有贯穿所述金属本体的开口。
[0015]进一步改进的方案有：所述孔道的开口呈自然过渡。
[0016]进一步改进的方案有：所述开口包括分别与孔道连通的出口及入口。
[0017]进一步改进的方案有：所述金属本体内未残留有高分子复合材料。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过高分子复合材料先成 型有镶件，然后将该镶件与金属粉末再注射成型注射胚，并通过高温脱脂、 烧结后，去除高分子材料，形成的金属件具有因镶件脱脂后预留下来的孔道。 由于金属件采用金属粉末与高分子复合材料的镶件注射而成，所以金属件内 的孔道通过镶件可以形成各种复杂的孔道，相对现有技术，无需额外的机械 加工就能对金属件内部形成所需要的结构，大大降低了金属件内孔道的加工 难度，且提高了加工精度，降低制造成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术金属件的立体示意图；
[0020]图2是图1所示沿A
‑
A线剖视图；
[0021]图3是本专利技术镶件的立体示意图；
[0022]图4是本专利技术镶件与金属本体成型后的立体示意图；
[0023]图5是图4所示沿B
‑
B线的剖视图。
具体实施方式
[0024]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面 的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相 似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本申请相一致 的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请 的一些方面相一致的装置的例子。
[0025]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限 制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本 申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以 及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何 顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一对
”ꢀ
等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一对。“多个”或者
ꢀ“
数个”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前端”、“后端”、
ꢀ“
下排”和/或“上排”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位 置或者一种空间定向。“包括”等类似词语意指出现在“包括”前面的元 件或者物件涵盖出现在“包括”后面列举的元件或者物件及其等同，并不 排除其他元件或者物件。“连接”等类似的词语并非限定于物理的或者机 械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申 请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和
ꢀ“
该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理 解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目 的任何或所有可能组合。
[0026]请参阅图1至图2所示，为本专利技术实施方式揭露的一种金属件100， 通过高分子复合材料形成镶件再加工而成；该金属件包括金属本体1及位 于金属本体内的孔道2，该金属本体1通过金属粉末与高分子材料形成的 镶件一同注射加工而成，且该孔道2为非机械加工而成，孔道2具有贯穿 所述金属本体的开口，在本实施方式中，该开口包括分别与孔道2连通的 入口21及出口22，且该孔道2为弧形孔道，所以弧形孔道2无法通过机械 加工而成，需要通过先形成高分子复合材料的镶件3再一同注射加工而成， 去除高分子复合材料后形
成的孔道降低机械加工的制造成本，且成型也简 单，降低制造难度。由于本专利技术实施方式的金属件100采用金属粉末与高 分子复合材料的镶件3注射而成，所以金属件100内的孔道2可以通过高 分子复合材料形成各种不同的异形镶件，且去除镶件3后可形成不规则异 形孔道，相对现有技术，无需额外的机械加工就能对金属件内部形成所需 要的复杂结构，大大降低了金属件内孔道的加工难度，且提高了加工精度， 降低制造成本。
[0027]在本实施方式中，所述金属件100的孔道2为异形复杂孔道；所述金 属件100的孔道2的开口呈自然过渡，该开口包括分别与孔道连通的出口 22及入口21，方便金属件在使用过程中顺畅流动，例如可以方便液体能在 孔道内顺畅流动。
[0028]请再参阅图3至图5所示，本专利技术的金属件孔道成型方法采用如下方 案，步骤具有：
[0029]第一，提供高分子复合材料，并将该高分子材料通过注射机台成型需 要的镶件3；
[0030]第二，将上述镶件3与金属粉末再一同通过注射机台成型注射胚4， 该注射胚4包括金属本体1及一同镶嵌于金属本体上的镶件3；
[0031]第三，将上述注射胚放入高温下进行脱脂、烧结，以去除高分子材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件孔道成型方法，步骤具有：第一，使用高分子复合材料通过注射机台成型需要的镶件；第二，将上述镶件与金属粉末再一同通过注射机台成型注射胚，该注射胚包括金属本体及一同镶嵌于金属本体上的镶件；第三，将上述注射胚放入高温下进行脱脂、烧结，以去除高分子材料后，该注射胚成型为金属件，该金属件具有因镶件脱脂后预留下来的孔道。2.根据权利要求1所述的金属件孔道成型方法，其特征在于：所述镶件的至少一端凸伸出金属本体外，以与注射机台内的模具进行定位。3.根据权利要求2所述的金属件孔道成型方法，其特征在于：所述镶件两端均凸伸出金属本体外，且分别与注射机台的模具定位。4.根据权利要求1所述的金属件孔道成型方法，其特征在于：高温烧结时的温度大于注射机成型时的温度。5.根据权利要求4所述的金属件孔道成型方...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣雷，史广星，张国增，鲍国良，许晶，陈伟，
申请(专利权)人：江苏思瑞奕精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：