一种吸附和热氮气循环脱附冷凝回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种吸附和热氮气循环脱附冷凝回收工艺，应用于有机废气处理系统中，装置包括引风机、多个吸附罐、加热器、氮气循环风机、气气换热器、一级冷凝器、二级冷凝器、干燥冷却风机、溶剂收集罐、溶剂输送泵、氮气循环风机出口自动阀，放空自动阀，氮气进口自动阀，吸附罐数量可以为n+1个（其中n为大于等于1的整数），可以是n个吸附罐串联吸附一个吸附罐脱附、冷却，也可以是n个吸附罐并联吸附一个吸附罐脱附、冷却。本发明专利技术采用热氮气进行循环脱附，回收的有机物中不含水蒸汽，从而实现回收的有机物可以直接回用的目的。机物可以直接回用的目的。机物可以直接回用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附和热氮气循环脱附冷凝回收工艺


[0001]本专利技术涉及一种吸附和热氮气循环脱附冷凝回收技术，应用于有机废气处理系统中，属于有机废气治理的


技术介绍

[0002]工业生产过程中会排放大量的挥发性有机物（简称VOCs），严重影响空气质量，挥发性有机物不仅是一次污染源，而且还能够造成光学烟雾等的二次污染，某些有机物由于其较低的蒸汽压，可通过成核作用、凝结、气粒分配等过程形成有机气溶胶，而有机气溶胶是PM2.5的重要组成；其次挥发性有机物危害人体健康，对人体具有直接的毒害作用；部分挥发性有机物还会破坏臭氧层，对生物带来更加广泛的影响，并且大部分挥发性有机物都属于易燃易爆物品，在高浓度排放时易酿成爆炸。因此国家把VOCs防治作为环保的一项重点工作，目前几种主流的VOCs治理技术是：吸附技术、吸收技术、燃烧法（含直接燃烧和催化燃烧）、组合技术（利用有机废气的特点将各种治理工艺组合在一起的技术）等。目前最常用的技术是吸附+水蒸汽脱附冷凝回收技术，该技术适用于大部分有机废气的治理，但是该技术回收的有机物含有大量的冷凝水，需要将水分离后才能回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附和热氮气循环脱附冷凝回收工艺，所述工艺应用在有机废气治理装置中，所述装置包括引风机（1）、吸附罐（2，3，4）、加热器（5）、氮气循环风机（6）、气气换热器（7）、一级冷凝器（8）、二级冷凝器（9）、干燥冷却风机（10）、溶剂收集罐（11）、溶剂输送泵（12）、氮气循环风机出口自动阀（6
‑
2），放空自动阀（6
‑
3），氮气进口自动阀（6
‑
4）；其中吸附罐（2，3，4）的数量并不仅局限于前面所描述的数量，吸附罐（2，3，4）数量可以为n+1个（其中n为大于等于1的整数），可以是n个吸附罐（2，3）串联吸附一个吸附罐（4）脱附、冷却，也可以是n个吸附罐（2，3）并联吸附一个吸附罐（4）脱附、冷却；本发明在对其特征描述时将以3个吸附罐为例，其特征在于所述工艺在串联吸附和并联吸附时的描述如下：（1）：共有三个吸附罐（2，3，4），其中两个吸附罐（2，3）串联吸附一个吸附罐（4）脱附、冷却操作时：有机废气经引风机（1）增压后依次进入吸附罐（2，3）进行吸附操作，其中吸附罐（2）为一级吸附，吸附罐（3）为二级吸附，有机废气依次穿过吸附罐（2，3）中的吸附剂层时，废气中的有机物被吸附剂所吸附，当有机废气从吸附罐（3）排出时，废气中的有机物浓度满足环保排放要求，被送至烟囱高空排放；同时对吸附罐（4）进行脱附操作，首先对吸附罐（4）和脱附管路进行氮气置换，当氧量分析仪显示氧量值＜1%时，吸附罐（4）和脱附管路氮气置换操作完成，此时关闭氮气进口自动阀（6
‑
4）和放空自动阀（6
‑
3），打开氮气循环风机出口自动阀（6
‑
2），启动氮气循环风机（6），启动加热器（5），氮气经氮气循环风机（6）增压后进入加热器（5）被加热至100℃以上，热氮气进入吸附罐（4），穿过吸附剂层，在热氮气的持续吹扫下，有机物从吸附剂内部脱附出来，脱附出来含高浓度有机物蒸汽的脱附气从吸附罐（4）出来依次进入气气冷凝器（7）、一级冷凝器（8）、二级冷凝器（9）、气液分离器（10），脱附气中的有机物蒸汽冷却后由气态转变为液态，从气气换热器（7）、一级冷凝器（8）、二级冷凝器（9）、气液分离器（10）底部排出，液态有机物被收集到溶剂收集罐（11）中，从气液分离器出来的脱附气再次进入气气换热器（7），被从吸附罐（4）出来的高温脱附气加热后再次进入氮气循环风机（6），开始新一轮脱附操作，直至吸附罐（4）内吸附剂中的有机物被脱附完毕，脱附操作完成，此时吸附罐（4）内的吸附剂温度非常高，需要对吸附罐（4）进行降温操作，此时停止加热器（5），氮气循环风机（6）将含有机物的氮气吹入吸附罐（4），带出吸附剂内部的热量，吸附剂温度降低，携带大量热量的氮气经过气气冷凝器（7）、一级冷凝器（8）、二级冷凝器（9）、气液分离器（10）、气气冷凝器（7）后，温度降低，重新返回到氮气循环风机（6），开始新一轮冷却操作，直至吸附罐（4）吸附剂温度低于50℃，冷却操作完毕，关闭氮气循环风机（6）；当吸附罐（4）完成脱附、冷却操作后可转入吸附操作，此时吸附罐（3）转为一级吸附，吸附罐（4）二级吸附，同时吸附罐（2）转入脱附、冷却操作，当吸附罐（2）完成脱附、冷却操作后，吸附罐（4）转为一级吸附，吸附罐（2）二级吸附，吸附罐（3）转入脱附、冷却操作，以此类推，三个吸附罐交替进行一级吸附、二级吸附、脱附、冷却操作，周而复始连续运行；（2）：共有三个吸附罐（2，3，4），其中两个吸附罐（2，3）并联吸附一个吸附罐（4）脱附、冷却操作时：有机废气经引风机（1）增压后进入吸附罐（2，3）进行吸附操作，其中两个吸附罐（2，3）并联，有机废气穿过吸附罐（2，3）中的吸附剂层时，废气中的有机物被吸附剂所吸附，当有机废气从吸附罐（2，3）排出时，废气中的有机物浓度满足环保排放要求，被送至烟囱高空排放；同时对吸附罐（4）进行脱附操作，首先对吸附罐（4）和脱附管路进行氮气置换，当氧量分析仪显示氧量值＜1%时，吸附罐（4）和脱附管路氮气置换操作完成，此时关闭氮气进口自动阀（6
‑
4）和放空自动阀（6
‑
3），打开氮气循环风机出口自动阀（6
‑
2），启动氮气循环风机
（6），启动加热器（5），氮气经氮气循环风机（6）增压后进入加热器（5）被加热至100℃以上，热氮气进入吸附罐（4），穿过吸附剂层，在热氮气的持续吹扫下，有机物从吸附剂内部脱附出来，脱附出来含高浓度有机物蒸汽的脱附气从吸附罐（4）出来依次进入气气冷凝器（7）、一级冷凝器（8）、二级冷凝器（9）、气液分离器（10），脱附气中的有机物蒸汽冷却后由气态转变为液态，从气气换热器（7）、一级冷凝器（8）、二级冷凝器（9）、气液分离器（10）底部排出，液态有机物被收集到溶剂收集罐（11）中，从气液分离器出来的脱附气再次进入气气换热器（7），被从吸附罐（4）出来的高温脱附气加热后再次进入氮气循环风机（6），开始新一轮脱附操作，直至吸附罐（4）内吸附剂中的有机物被脱附完毕，脱附操作完成，此时吸附罐（4）内的吸附剂温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：浙江润德环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：