一种氨内燃机制造技术

本发明专利技术涉及一种以氨为燃料的内燃机技术领域，具体地说是一种氨内燃机，与现有技术相比，本发明专利技术通过使用少量能源分解产生氢气，并使用氢气燃烧的火焰从预燃室的多个出口向发动机的燃烧室内进行喷射，从而对发动机燃烧室内的氨气进行点燃，并且是多点位点燃，以此使得氨气在发动机的燃烧室内可以充分、快速的燃烧，以此来改善氨内燃机动力较差，以及不易点火的缺点，并且氢气只是用来点燃氨气，所以所需的量较小，以此使得本发明专利技术可以最大程度的减少电力资源的浪费。少电力资源的浪费。少电力资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氨内燃机


[0001]本专利技术涉及一种以氨为燃料的内燃机
，具体地说是一种氨内燃机。

技术介绍

[0002]氨不含碳元素，完全燃烧只产生清洁无污染的水和氮气，且其含氢量高，同时，氨还具备常用燃料应有的主要特点：廉价易得、易挥发、便于贮运、适当的燃烧值、高辛烷值、操作相对安全、可与一般燃料兼容等，而且，目前已有广泛使用的基础设施，故被认为是可用于发动机的理想绿色燃料之一。
[0003]但是以氨为燃料的内燃机在使用时，因为氨的特殊性质，氨在空气中较难燃烧，且具有燃烧速度慢和燃烧不充分等缺点，这就使得以氨为燃料的内燃机存在动力较差，以及不易点火等缺点，所以现有技术中多采用以较为易燃的氢气与氨气按比例混合，以此来改善氨内燃机动力较差，以及不易点火的缺点，但氨气和氢气的混合比例要求非常严苛，如果氨气和氢气的混合比例不恰当，极容易产生有毒、有害的气体，污染环境。
[0004]因此，极需专利技术一种氨内燃机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种氨内燃机，包括氨气储存系统、助燃系统和发动机；
[0006]所述氨气储存系统包括氨生产装置、分离器、第一压缩机以及液氨罐；所述分离器具有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，所述氨生产装置的出口可与所述分离器的第一入口连通，所述分离器的第二出口与所述第一压缩机入口连通，所述第一压缩机的出口与所述液氨罐的入口连通，所述液氨罐具有第一出口以及第二出口，所述液氨罐的第一出口与所述发动机的燃烧室内部连通；
[0007]所述助燃系统包括氨热分解装置、第二压缩机、氢罐、预燃室以及设置在预燃室内部的火花塞，所述氨热分解装置的入口与所述液氨罐的第二出口连通，所述氨热分解装置的出口与所述分离器的第二入口连通，所述第二压缩机的入口与所述分离器的第三出口连通，所述氢罐的入口与所述第二压缩机的出口连通，所述氢罐具有第一出口和第二出口，所述氢罐的第一出口与所述预燃室的进口连通，且所述预燃室具有多个出口。
[0008]优选的，所述液氨罐与所述发动机的燃烧室连通处设置有第一稳压阀，以及在所述氢罐与所述预燃室连通处设置有第二稳压阀。
[0009]优选的，所述液氨罐与所述发动机的燃烧室连通处设置有液氨泵。
[0010]优选的，还包括催化还原处理器，所述催化还原处理器的入口与所述发动机的废气排出口连通。
[0011]优选的，所述液氨罐与所述氨热分解装置的连通处设置有第一电控截止阀。
[0012]优选的，所述氢罐的第二出口与所述发动机的燃烧室内部连通，且所述氢罐与所述发动机的燃烧室连通处设置有第二电控截止阀。
[0013]优选的，可将现有的液态氨气直接加注在所述液氨罐内。
[0014]优选的，所述预燃室的多个出口孔径均是向外逐渐缩小。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、与现有技术相比，本专利技术通过使用少量能源分解产生氢气，并使用氢气燃烧的火焰从预燃室的多个出口向发动机的燃烧室内进行喷射，从而对发动机燃烧室内的氨气进行点燃，并且是多点位点燃，以此使得氨气在发动机的燃烧室内可以充分、快速的燃烧，以此来改善氨内燃机动力较差，以及不易点火的缺点，并且氢气只是用来点燃氨气，所以所需的量较小，以此使得本专利技术可以最大程度的减少电力资源的浪费。
[0017]2、本专利技术通过关闭和调节第一电控截止阀，来对液氨罐内的液态氨进入到氨热分解装置内时的流量和流速进行控制，从而防止过的氨气被分解，分解出过多的氢气，从而造成氨浪费，增加氨内燃机使用的成本。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的工作流程示意图。
[0021]图中：1、氨生产装置；2、分离器；3、第一压缩机；4、液氨罐；5、氨热分解装置；6、第二压缩机；7、氢罐；8、预燃室；9、火花塞；10、第一稳压阀；11、第二稳压阀；12、液氨泵；13、催化还原处理器；14、第一电控截止阀；15、第二电控截止阀；16、发动机。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1所示；一种氨内燃机，包括氨气储存系统、助燃系统和发动机16；
[0025]所述氨气储存系统包括氨生产装置1、分离器2、第一压缩机3以及液氨罐4；
[0026]所述分离器2具有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，所述氨生产装置1的出口可与所述分离器2的第一入口连通，所述分离器2的第二出口与
所述第一压缩机3入口连通，所述第一压缩机3的出口与所述液氨罐4的入口连通，所述液氨罐4具有第一出口以及第二出口，所述液氨罐4的第一出口与所述发动机16的燃烧室内部连通；
[0027]所述助燃系统包括氨热分解装置5、第二压缩机6、氢罐7、预燃室8以及设置在预燃室8内部的火花塞9，所述氨热分解装置5的入口与所述液氨罐4的第二出口连通，所述氨热分解装置5的出口与所述分离器2的第二入口连通，所述第二压缩机6的入口与所述分离器2的第三出口连通，所述氢罐7的入口与所述第二压缩机6的出口连通，所述氢罐7具有第一出口和第二出口，所述氢罐7的第一出口与所述预燃室8的进口连通，且所述预燃室8具有多个出口；
[0028]使用时，通过氨生产装置1电解生成氨气与氮气的混合气体
，
工作人员将氨生产装置1的出口与分离器2的第一入口连通，使混合气体随后从分离器2的第一入口进入到分离器2的内部，随后分离器2将其混合气体分离成氮气和氨气，氮气从分离器2的第一出口排出到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨内燃机，其特征在于：包括氨气储存系统、助燃系统和发动机(16)；所述氨气储存系统包括氨生产装置(1)、分离器(2)、第一压缩机(3)以及液氨罐(4)；所述分离器(2)具有第一入口、第二入口、第一出口、第二出口、第三出口和第四出口，所述氨生产装置(1)的出口可与所述分离器(2)的第一入口连通，所述分离器(2)的第二出口与所述第一压缩机(3)入口连通，所述第一压缩机(3)的出口与所述液氨罐(4)的入口连通，所述液氨罐(4)具有第一出口以及第二出口，所述液氨罐(4)的第一出口与所述发动机(16)的燃烧室内部连通；所述助燃系统包括氨热分解装置(5)、第二压缩机(6)、氢罐(7)、预燃室(8)以及设置在预燃室(8)内部的火花塞(9)，所述氨热分解装置(5)的入口与所述液氨罐(4)的第二出口连通，所述氨热分解装置(5)的出口与所述分离器(2)的第二入口连通，所述第二压缩机(6)的入口与所述分离器(2)的第三出口连通，所述氢罐(7)的入口与所述第二压缩机(6)的出口连通，所述氢罐(7)具有第一出口和第二出口，所述氢罐(7)的第一出口与所述预燃室(8)的进口连通，且所述预燃室(8)具有多个出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡葵，方红星，李伟峰，涂齐建，王欣，高立广，
申请(专利权)人：武汉齐达康能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：