一种带自动润滑系统的锂电锤技术方案

本发明专利技术公开一种带自动润滑系统的锂电锤，涉及电锤技术领域；包括电锤壳体，电锤壳体的内部设置有作为驱动源的驱动电机，在电锤壳体的内部设置有气缸筒，气缸筒的内部滑动安装有活塞和滑动锤体；还包括加油组件，用于输送润滑油；所述滑动锤体的内部设置有储油室，用于储存润滑油；在活塞的内部设置有控制电缸，控制电缸的伸缩杆上连接有挤压柱，用于挤出润滑油，达到润滑目的；本发明专利技术在电锤内部的滑动锤体中存储有润滑油，能在后续进行涂油，省去人工多次添油的工作。工多次添油的工作。工多次添油的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动润滑系统的锂电锤


[0001]本专利技术涉及电锤
，特别涉及一种带自动润滑系统的锂电锤。

技术介绍

[0002]电锤是一种应用广泛的电动工具，电锤是在电钻的基础上，增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，相当于用锤子敲击钻头，故名电锤，电锤是电钻中的一类，主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔，专业在墙面，混凝土，石材上面进行打孔，还有多功能电锤,调节到适当位置配上适当钻头可以代替普通电钻，电镐使用。
[0003]从运动原理可知，电锤主要是由内部的活塞往复运动，以压缩空气的方式，使内部的活动锤体进行往复运动，然后敲击锤头，实现锤击工作；因此，内部的润滑效果是电锤能正常工作的关键因素，现在的电锤往内部气缸筒添油时并不方便，多次操作下来，费事费力；不能满足高效工作的需求；公告号为CN106002183B的中国专利公开一种电锤副锤的装配加油机，从技术方案上看：包括一个机架，机架上设有基座，基座上方设有冲压机构，下方设有夹持机构；该专利能完成电锤的装配工作且能实现涂油操作；但从其记载的方案上看，其完成电锤装配以及涂油是一次性操作，在后续使用时，依然需要往内部添油，该专利并没有解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术在电锤内部的滑动锤体中存储有润滑油，能在后续进行涂油，省去人工多次添油的工作。
[0005]本专利技术所使用的技术方案是：一种带自动润滑系统的锂电锤，包括电锤壳体，电锤壳体的内部设置有作为驱动源的驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮，在电锤壳体的内部旋转安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮构成齿轮副，在从动齿轮上偏心旋转安装有曲柄杆，在电锤壳体的内部设置有气缸筒，气缸筒的内部滑动安装有活塞，活塞的一端与曲柄杆的一端旋转连接；在气缸筒的内部滑动安装有滑动锤体，通过活塞压缩空气，使滑动锤体往复滑动，在气缸筒的一端滑动设置有锤杆，锤杆上开设有通孔，锤杆上套有锤杆弹簧，滑动锤体往复运动，以锤击锤杆；还包括加油组件，加油组件包括输油管，输油管的一端上开设有输油孔，在输油管上滑动安装有第一顶杆；所述滑动锤体的内部设置有储油室，储油室的圆周面上设置有出油孔；储油室中滑动安装有用于挤出润滑油的压板，压板上滑动设置有压杆，压杆的一端设置有挤压轮；在滑动锤体的一端设置有空槽，空槽内开设有进油孔，进油孔与储油室通过连通管连通，在空槽中滑动安装有封油柱，且在滑动锤体的一端设置有用于固定封油柱的卡扣组件一；在储油室内旋转安装有压环，压环上设置有封油板和连接弧板，通过挤压轮接触挤压连接弧板，使压环转动，进而使封油板与储油室的出油孔错开，以释放润滑油；滑动锤体的另一端上设置有卡扣组件二，用于固定压板；所述活塞
的内部设置有控制电缸，控制电缸的伸缩杆上连接有挤压柱，挤压柱用于挤压推动所述压板，在挤压柱上设置有第二顶杆。
[0006]进一步地，所述第一顶杆包括滑动安装在输油管上的滑环一，滑环一上连接有挤压杆一，在滑环一与输油管之间连接有弹簧一；通过挤压杆一挤压推动卡扣组件一，以使卡扣组件一对封油柱接触固定。
[0007]进一步地，所述封油柱的圆周上开设有卡槽一，卡扣组件一包括滑动安装在滑动锤体上的卡座二，卡座二与滑动锤体之间连接有用于提供弹力的弹簧四；卡座二呈L形，卡座二的竖端上有斜面，横端用于与封油柱上的卡槽一配合，以固定封油柱；挤压杆一挤压卡座二上的斜面，以使卡座二滑动。
[0008]进一步地，所述封油柱与滑动锤体一端上的空槽端部之间连接有用于提供弹力的封油弹簧。
[0009]进一步地，所述第二顶杆包括滑动安装在挤压柱上的滑环二，滑环二上连接有挤压杆二，滑环二与挤压柱之间连接有弹簧二；通过挤压杆二挤压卡扣组件二，以使卡扣组件二对压板接触固定。
[0010]进一步地，所述压板的一端固定连接有连接柱体，连接柱体的圆周上开设有卡槽二，卡扣组件二包括滑动安装在滑动锤体端部的卡座一，卡座一与滑动锤体之间连接有弹簧三，卡座一呈L形，竖端上有斜面，横端用于与连接柱体上的卡槽二配合，以固定连接柱体；挤压杆二挤压卡座一上的斜面，以使卡座一滑动，通过挤压柱挤压推动连接柱体，以使压板滑动。
[0011]进一步地，所述压板与储油室内部之间连接有用于提供弹力的挤压弹簧。
[0012]进一步地，所述压杆上套有用于提供弹力的压杆弹簧。
[0013]进一步地，所述压环与储油室内部端面之间连接有用于提供复位弹力的压环弹簧。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术设置的加油组件能对滑动锤体进行润滑油输送，在滑动锤体中设置有储油室，能对润滑油进行存储，省去多次人工的添油操作；(2)本专利技术在活塞中设置的控制电缸能在需要添油时，控制压板运动，以挤出润滑油，达到润滑目的；(3)本专利技术设置的卡扣组件一和卡扣组件二能固定压板和封油柱，保证其稳定，只有在需要添油时，接触固定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体外观示意图。
[0016]图2为本专利技术图1中A标记处示意图。
[0017]图3为本专利技术整体结构的剖视图。
[0018]图4为本专利技术活塞内部的示意图。
[0019]图5为本专利技术滑动锤体内部的示意图。
[0020]图6为本专利技术压环的示意图。
[0021]图7为本专利技术锤杆的示意图。
[0022]附图标记：1
‑
电锤壳体；2
‑
输油管；201
‑
输油孔；3
‑
弹簧一；4
‑
滑环一；5
‑
挤压杆一；6
‑
驱动电机；7
‑
驱动齿轮；8
‑
从动齿轮；9
‑
曲柄杆；10
‑
活塞；11
‑
气缸筒；12
‑
滑动锤体；13
‑
锤
杆弹簧；14
‑
锤杆；15
‑
控制电缸；16
‑
挤压柱；17
‑
弹簧二；18
‑
滑环二；19
‑
挤压杆二；20
‑
连接柱体；21
‑
卡座一；22
‑
弹簧三；23
‑
挤压弹簧；24
‑
压板；25
‑
压环弹簧；26
‑
压环；27
‑
连通管；28
‑
弹簧四；29
‑
卡座二；30
‑
封油柱；31
‑
封油弹簧；32
‑
挤压轮；33
‑
压杆；34
‑
压杆弹簧；2601
‑
封油板；2602
‑
连接弧板。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动润滑系统的锂电锤，包括电锤壳体(1)，电锤壳体(1)的内部设置有作为驱动源的驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴上连接有驱动齿轮(7)，在电锤壳体(1)的内部旋转安装有从动齿轮(8)，从动齿轮(8)与驱动齿轮(7)构成齿轮副，在从动齿轮(8)上偏心旋转安装有曲柄杆(9)，在电锤壳体(1)的内部设置有气缸筒(11)，气缸筒(11)的内部滑动安装有活塞(10)，活塞(10)的一端与曲柄杆(9)的一端旋转连接；在气缸筒(11)的内部滑动安装有滑动锤体(12)，在气缸筒(11)的一端滑动设置有锤杆(14)，锤杆(14)上开设有通孔，锤杆(14)上套有锤杆弹簧(13)；其特征在于：还包括加油组件，加油组件包括输油管(2)，输油管(2)的一端上开设有输油孔(201)，在输油管(2)上滑动安装有第一顶杆；所述滑动锤体(12)的内部设置有储油室，储油室的圆周面上设置有出油孔；储油室中滑动安装有用于挤出润滑油的压板(24)，压板(24)上滑动设置有压杆(33)，压杆(33)的一端设置有挤压轮(32)；在滑动锤体(12)的一端设置有空槽，空槽内开设有进油孔，进油孔与储油室通过连通管(27)连通，在空槽中滑动安装有封油柱(30)，且在滑动锤体(12)的一端设置有用于固定封油柱(30)的卡扣组件一；在储油室内旋转安装有压环(26)，压环(26)上设置有封油板(2601)和连接弧板(2602)，通过挤压轮(32)接触挤压连接弧板(2602)，使压环(26)转动，进而使封油板(2601)与储油室的出油孔错开，以释放润滑油；滑动锤体(12)的另一端上设置有卡扣组件二，用于固定压板(24)；所述活塞(10)的内部设置有控制电缸(15)，控制电缸(15)的伸缩杆上连接有挤压柱(16)，挤压柱(16)用于挤压推动所述压板(24)，在挤压柱(16)上设置有第二顶杆。2.根据权利要求1所述的一种带自动润滑系统的锂电锤，其特征在于：所述第一顶杆包括滑动安装在输油管(2)上的滑环一(4)，滑环一(4)上连接有挤压杆一(5)，在滑环一(4)与输油管(2)之间连接有弹簧一(3)；通过挤压杆一(5)挤压推动卡扣组件一，以使卡扣组...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒景超，舒嘉楠，李小龙，
申请(专利权)人：浙江德硕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：