便于散热的模块安装吸尘器手柄结构制造技术

本实用新型专利技术公开了便于散热的模块安装吸尘器手柄结构，包括内设空腔的手柄外壳、吸力输出机构、电池和控制电路板，手柄外壳内固定有隔板，隔板将空腔分隔为安装腔一和安装腔二，吸力输出机构安装于安装腔一内，电池和控制电路板安装于安装腔二内，手柄外壳的前端设有进风口，吸力输出机构一侧的手柄外壳的侧壁上设有出风口一，出风口一与吸力输出机构相对设置，以形成从进风口进入安装腔一内部、从出风口一排出手柄外壳的第一散热风路，隔板上设有连通安装腔一和安装腔二的连通孔，手柄外壳的尾端设有与安装腔二连通的出风口二，以形成从进风口进入安装腔一内部、经连通孔进入安装腔二内部、从出风口二排出手柄外壳的第二散热风路。风路。风路。

【技术实现步骤摘要】
便于散热的模块安装吸尘器手柄结构


[0001]本技术涉及一种吸尘器，尤其涉及一种便于散热的模块安装吸尘器手柄结构。

技术介绍

[0002]吸尘器利用电动机带动叶片高速旋转，产生空气负压，以吸取尘屑。手持式吸尘器是指整体结构中带有手柄的吸尘器，手持式吸尘器因其体型小巧，携带及使用非常方便而很受市场欢迎，其被广泛应用于家居空间、车内空间等空间内清洁。
[0003]现有的手持吸尘器为了考虑结构紧凑和美观的问题，将手持吸尘器的手柄设计成一个内部中空的腔体，将尘杯连接在腔体的前端，腔体内安装有电机动力输出系统、电源及控制系统。
[0004]例如专利CN215874455U公开的便于安装的手持式吸尘器，包括尘杯和内部中空的主腔体，主腔体一体注塑成型，主腔体内设有隔板，隔板将主腔体内的空间分隔为第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔内设有电源和控制模块，电源和控制模块电连接，主腔体后端设有主腔体后端设有用于电源和控制模块装入的第一开口，第二安装腔内设有吸尘机构，主腔体前端设有用于吸尘机构装入的第二开口，吸尘机构提供负压吸力将外部空气从尘杯的开口吸入尘杯内。
[0005]由于电机、电池和控制电路板在工作时会产生热量，主腔体内容易过热影响吸尘器的使用寿命，现有的手持吸尘器仅尾部的后盖上设有出风口，通过吸尘机构将外部空气吸入主腔体中，空气经过主腔体后从尾部的出风口排出，该结构电机腔处不具有散热孔，需要空气将热量带到尾部的出风口排出，散热较慢，效果不佳。

技术实现思路

[0006]基于上述的手持吸尘器仅尾部的后盖上设有出风口，散热效果不佳等不足，本技术提供一种便于散热的模块安装吸尘器手柄结构。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：便于散热的模块安装吸尘器手柄结构，包括内设空腔的手柄外壳、吸力输出机构、电池和控制电路板，手柄外壳内固定有隔板，隔板将空腔分隔为位于前部的安装腔一和位于后部的安装腔二，吸力输出机构安装于安装腔一内，电池和控制电路板安装于安装腔二内，其特征在于，所述手柄外壳的前端设有与安装腔一内连通的进风口，所述吸力输出机构一侧的手柄外壳的侧壁上设有出风口一，出风口一与吸力输出机构相对设置，以形成从进风口进入安装腔一内部、从出风口一排出手柄外壳的第一散热风路，所述隔板上设有连通安装腔一和安装腔二的连通孔，所述手柄外壳的尾端设有与安装腔二连通的出风口二，以形成从进风口进入安装腔一内部、经连通孔进入安装腔二内部、从出风口二排出手柄外壳的第二散热风路。
[0008]本技术进一步的优选技术方案为：所述连通孔和出风口二分别位于电池和控制电路板两侧。
[0009]本技术进一步的优选技术方案为：所述连通孔设有两个，所述电池位于控制电路板的一侧，所述电池的另一侧与安装腔二的内壁之间具有间隙以形成第一气流通道，第一气流通道连通一侧的连通孔一和出风口二，所述控制电路板远离电池的一侧与安装腔二的内壁之间具有间隙以形成第二气流通道，第二气流通道连通另一侧的连通孔二和出风口二。
[0010]本技术进一步的优选技术方案为：所述手柄外壳包括前后两端具有开口的主壳体、前盖和后盖，所述前盖和后盖分别卡扣连接在主壳体前后两端的开口内，所述吸力输出机构为一个独立的整体模块置于安装腔一内，当前盖安装于主壳体前侧的开口内时，前盖将吸力输出机构紧压在隔板上，使吸力输出机构与主壳体相固定，所述电池卡扣连接在控制电路板上，电池集合在控制电路板上以形成独立的控制模块，控制模块插设在安装腔二内。
[0011]本技术进一步的优选技术方案为：所述隔板面向安装腔一的一侧上设有供吸力输出机构下端插入定位的插槽一，所述前盖的内侧设有供吸力输出机构上端插入定位的插槽二。
[0012]本技术进一步的优选技术方案为：所述隔板与吸力输出机构之间设有弹性支撑件一，弹性支撑件一的底部设有凸起的插接部，插接部插接在插槽一内，且弹性支撑件一下底面抵在插槽一的槽口边沿上，所述弹性支撑件一的上表面设有内凹的插槽三，所述吸力输出机构的下端插接在插槽三中定位，所述吸力输出机构与前盖之间设有弹性支撑件二，弹性支撑件二的中心设有若干级孔道，孔道贯通弹性支撑件二的两端，若干级孔道的内径从一侧向另一侧逐级递减，相邻两孔道之间通过台阶过渡，所述弹性支撑件二插设在插槽二内，所述进风口落在插槽二的槽底，所述吸力输出机构的上端从弹性支撑件二具有内径最大的孔道一端插入定位，设于吸力输出机构上端的吸风口从弹性支撑件二另一端露出与进风口相对，所述吸力输出机构上端与弹性支撑件二内部孔道形状相适配。
[0013]本技术进一步的优选技术方案为：所述安装腔二的两侧内壁上设有滑道供控制模块的两侧滑动插入。
[0014]本技术进一步的优选技术方案为：所述吸力输出机构包括风扇和电机，所述风扇包括壳体和位于壳体内的风叶，所述壳体固定在电机的前端上，所述电机的输出轴伸入壳体内与风叶连接。
[0015]本技术进一步的优选技术方案为：所述出风口一和出风口二上设有隔音棉。
[0016]本技术进一步的优选技术方案为：所述出风口一为设在手柄外壳侧壁上的若干栅格孔，若干栅格孔组合形成对着电机的散热区域，散热区域在电机长度延伸方向上的长度不小于电机长度的三分之二。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点是吸力输出机构一侧的手柄外壳的侧壁上设有出风口一，出风口一与吸力输出机构相对设置，以形成从进风口进入安装腔一内部、从出风口一排出手柄外壳的第一散热风路，隔板上设有连通安装腔一和安装腔二的连通孔，手柄外壳的尾端设有与安装腔二连通的出风口二，以形成从进风口进入安装腔一内部、经过连通孔进入安装腔二内部、从出风口二排出手柄外壳的第二散热风路，第一散热风路用于带走吸力输出机构产生的热量，第二散热风路用于带走电池和控制电路板产生的热量以及小部分吸力输出机构上的热量，设置第一散热风路和第二散热风路加快手柄结构内部散
热，使散热效果更好。
附图说明
[0018]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0019]图1为吸尘器整体结构示意图；
[0020]图2为手柄结构的立体示意图一；
[0021]图3为手柄结构的拆分示意图；
[0022]图4为手柄结构的立体结构示意图二；
[0023]图5为主壳体前端结构示意图；
[0024]图6为主壳体后端结构示意图；
[0025]图7为手柄结构剖切示意图；
[0026]图8为手柄结构内部结构示意图。
[0027]图中：1、手柄外壳；2、功能机头；3、进风口；4、出风口一；5、主壳体；6、前盖；7、后盖；8、出风口二；9、安装腔一；10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于散热的模块安装吸尘器手柄结构，包括内设空腔的手柄外壳、吸力输出机构、电池和控制电路板，手柄外壳内固定有隔板，隔板将空腔分隔为位于前部的安装腔一和位于后部的安装腔二，吸力输出机构安装于安装腔一内，电池和控制电路板安装于安装腔二内，其特征在于，所述手柄外壳的前端设有与安装腔一内连通的进风口，所述吸力输出机构一侧的手柄外壳的侧壁上设有出风口一，出风口一与吸力输出机构相对设置，以形成从进风口进入安装腔一内部、从出风口一排出手柄外壳的第一散热风路，所述隔板上设有连通安装腔一和安装腔二的连通孔，所述手柄外壳的尾端设有与安装腔二连通的出风口二，以形成从进风口进入安装腔一内部、经连通孔进入安装腔二内部、从出风口二排出手柄外壳的第二散热风路。2.根据权利要求1所述的便于散热的模块安装吸尘器手柄结构，其特征在于，所述连通孔和出风口二分别位于电池和控制电路板两侧。3.根据权利要求1或2所述的便于散热的模块安装吸尘器手柄结构，其特征在于，所述连通孔设有两个，所述电池位于控制电路板的一侧，所述电池的另一侧与安装腔二的内壁之间具有间隙以形成第一气流通道，第一气流通道连通一侧的连通孔一和出风口二，所述控制电路板远离电池的一侧与安装腔二的内壁之间具有间隙以形成第二气流通道，第二气流通道连通另一侧的连通孔二和出风口二。4.根据权利要求1所述的便于散热的模块安装吸尘器手柄结构，其特征在于，所述手柄外壳包括前后两端具有开口的主壳体、前盖和后盖，所述前盖和后盖分别卡扣连接在主壳体前后两端的开口内，所述吸力输出机构为一个独立的整体模块置于安装腔一内，当前盖安装于主壳体前侧的开口内时，前盖将吸力输出机构紧压在隔板上，使吸力输出机构与主壳体相固定，所述电池卡扣连接在控制电路板上，电池集合在控制电路板上以形成独立的控制模块，控制模块插设在安装腔二内。5.根据权利要求4所述的便于散...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋刚波，刘丽芳，
申请(专利权)人：浙江德硕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：