一种动力锂电池壳体加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种动力锂电池壳体加工设备，包括底座、模具和原料金属片，所述底座顶面固定焊接有安装框架，且安装框架一侧侧壁对称开设有进出料口，所述安装框架顶面中央安装有液压伸缩杆，且液压伸缩缸活动端连接安装有安装板，并且安装板底面固定安装有冲压模头，所述安装框架内安装有丝杠，且丝杠一端连接伺服电机输出端，两个所述模具底面均对称固定安装有固定块，且固定块内固定安装有螺母，并且螺母与丝杠相互啮合。本发明专利技术中设置有两个模具、脱模板和顶杆，能够实现连续作业，无需工人停机进行原料金属片的上下料，且自动完成了成品件的脱模作业，大大缩短了设备的停机时间，进而大大提高了一种动力锂电池壳体加工设备的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池壳体加工设备


[0001]本专利技术涉及锂电池壳加工
，尤其涉及一种动力锂电池壳体加工设备。

技术介绍

[0002]动力锂电池是一种新型高能电池，这种电池的负极是金属锂，正极采用MnO2，SOCL2等，具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，随着新能源汽车的发展，动力锂电池也得到了广泛应用，生产时，多将多个单元锂电池串联组成电池组，并置于电池壳体内进行使用，为此需要使用动力锂电池壳体加工设备加工动力锂电池壳体。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN213905433U一种动力锂电池壳体加工设备，包括底座，底座的上表面固定连接有框架，底座的左侧上表面固定连接有第一液压装置，第一液压装置的右侧面固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的右侧面焊接有推板，推板的右侧面固定连接有凸起块，框架的上表面固定安装有第二液压装置，第二液压装置的下表面固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下表面固定安装有压板，压板的下表面固定安装有插杆，通过设置插杆和孔洞，压板下降时带动插杆下降与下端的金属片贴合，插杆随着压板下降时产生的压力贯穿金属片，插入模具上表面的孔洞内，防止金属片变形，加快壳体钻孔的速度，便于壳体螺丝的安装。
[0004]该申请在使用时，需要工人手动将加工完成的锂电池壳体从模具上取下，由于原料金属片在压板的压力作用下形成壳体，所以加工成型的锂电池壳体会卡嵌在模具内，从而使得工人将加工成型的锂电池壳体脱模取下十分费时费力，降低了加工效率，且工人在进行上料和脱模下料时，设备必须处于停机状态，从而大大缩短了设备的工作时间，降低了设备的工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力锂电池壳体加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种动力锂电池壳体加工设备，包括底座、模具和原料金属片，所述底座顶面固定焊接有安装框架，且安装框架一侧侧壁对称开设有进出料口，所述安装框架顶面中央安装有液压伸缩杆，且液压伸缩缸活动端连接安装有安装板，并且安装板底面固定安装有冲压模头，所述安装框架内安装有丝杠，且丝杠一端连接伺服电机输出端，两个所述模具底面均对称固定安装有固定块，且固定块内固定安装有螺母，并且螺母与丝杠相互啮合，两个所述模具内开设有放置槽，且放置槽内放置有原料金属片，所述放置槽底面均匀开设有若干个通孔，两个所述模具内均开设有安装腔，且安装腔底面对称安装有贯穿模具底面的方形滑套，并且方形滑套内套接有活动挡块，所述底座顶面对称固定安装有两组固定挡块，所述固定挡块斜面与活动挡块斜面相抵接，两个所述活动挡块位于安装腔一端固定连接有脱模板，且脱模板顶面均匀焊接有若干个顶杆，并且顶杆插接在通孔内，所述脱模板底面与安装腔底面之间均匀连接有若干个第一复位弹
簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述模具顶面对称开设有竖槽，且竖槽底端一侧连通有横槽，且横槽内卡嵌安装有横向楔形板，所述横向楔形板侧壁与横槽侧壁之间连接安装有若干个第二复位弹簧，所述横向楔形板一侧侧壁固定焊接有若干个第二打孔锥，所述安装板底面对称焊接有竖向楔形板，所述竖向楔形板插接在竖槽内，且竖向楔形板一端与横向楔形板一端相抵接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述冲压模头底面边缘均匀固定安装有若干个第一打孔锥，所述放置槽边缘均匀开设有若干个孔洞，所述第一打孔锥对应插接在孔洞内。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述模具两侧均对称焊接有导向滑板，所述安装框架内壁对称开设有导向滑槽，所述导向滑板卡嵌在导向滑槽内。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述原料金属片包括成型板和连接板，所述成型板上可开设穿线孔，所述连接板上可开设连接孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述冲压模头与放置槽横截面形状均为倒凸字型。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述安装框架侧壁固定安装有控制面板，且控制面板与液压伸缩缸和伺服电机电性连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述安装框架侧壁中央安装有观察窗。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述活动挡块和固定挡块斜面相互平行。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述竖向楔形板和横向楔形板斜面相互平行。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；
[0026]1、本专利技术中设置有两个模具、脱模板和顶杆，使用时，工人将原料金属片通过安装框架一侧对称开设的进出料口放入在一个模具内开设的放置槽内，然后启动伺服电机带动丝杠转动，因丝杠与模具底面对称固定安装的固定块内的螺母相互啮合，且模具两侧对称开设的导向滑板卡嵌在安装框架内壁开设的导向滑槽内，所以随着丝杠的转动可带动两个模具沿导向滑槽方向移动，当放置有原料金属片的模具移动至冲压模头的正下方时，另一模具移动至另一侧的进出料口位置，此时工人可将另一原料金属片进行上料，与此同时，液压伸缩缸带动安装板连同冲压模头下降，冲压模头对放置槽内的原料金属片进行冲压成型，使成型板冲压成锂电池壳体的主体部分，而成型板四边固定连接的连接板弯折，便于锂电池壳体的固定安装，完成原料金属板的冲压成型后，冲压模头复位，以备下次使用，此时工人完成另一模具内的上料，再次启动伺服电机带动丝杠反向转动，此时放置有冲压成品的模具再次回到进出料口位置，而上料好的另一模具则移动至冲压模头下方重复上述步骤进行锂电池壳体加工制造，在模具复位至进出料口位置的过程中，安装在方形滑套内的活
动挡块与固定安装在底座顶面的固定挡块相抵接，在固定挡块的支撑顶起作用下，活动挡块沿方形滑套向上移动，同步带动安装在安装腔内的脱模板抬升，此时脱模板与安装腔底面连接安装的若干个第一复位弹簧伸长，且脱模板顶面固定安装的若干个顶杆沿通孔向上移动，则利用若干个顶杆的推力可将卡嵌在模具内的成型锂电池壳体顶出，当模具移动进出料口，工人即可直接将成品件取出，再进行下一原料金属片的上料，从而实现了连续作业，无需工人停机进行原料金属片的上下料，且自动完成了成品件的脱模作业，大大缩短了设备的停机时间，进而大大提高了一种动力锂电池壳体加工设备的工作效率。
[0027]2、本专利技术中设置有第一打孔锥和第二打孔锥，如上所述，工作时，冲压模头向下冲压对原料金属片进行冲压成型，设置的冲压模头边缘均匀固定安装有若干个第一打孔锥，第一打孔锥在冲压模头的压力作用下插接进入孔洞内，利用第一打孔锥贯穿连接板，形成连接孔，以便于动力锂电池壳体后续的连接安装固定，另一方面，安装板向下移动时，固定安装在安装板两侧的竖向楔形板插接在模具内开设的竖槽内，竖槽一端连通有横槽，且横槽内安装有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧活动端连接安装有横向楔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池壳体加工设备，包括底座(1)、模具(10)和原料金属片(32)，其特征在于，所述底座(1)顶面固定焊接有安装框架(2)，且安装框架(2)一侧侧壁对称开设有进出料口(5)，所述安装框架(2)顶面中央安装有液压伸缩杆，且液压伸缩缸(4)活动端连接安装有安装板(13)，并且安装板(13)底面固定安装有冲压模头(14)，所述安装框架(2)内安装有丝杠(7)，且丝杠(7)一端连接伺服电机(6)输出端，两个所述模具(10)底面均对称固定安装有固定块(11)，且固定块(11)内固定安装有螺母(12)，并且螺母(12)与丝杠(7)相互啮合，两个所述模具(10)内开设有放置槽(17)，且放置槽(17)内放置有原料金属片(32)，所述放置槽(17)底面均匀开设有若干个通孔(20)，两个所述模具(10)内均开设有安装腔(25)，且安装腔(25)底面对称安装有贯穿模具(10)底面的方形滑套(22)，并且方形滑套(22)内套接有活动挡块(23)，所述底座(1)顶面对称固定安装有两组固定挡块(9)，所述固定挡块(9)斜面与活动挡块(23)斜面相抵接，两个所述活动挡块(23)位于安装腔(25)一端固定连接有脱模板(26)，且脱模板(26)顶面均匀焊接有若干个顶杆(21)，并且顶杆(21)插接在通孔(20)内，所述脱模板(26)底面与安装腔(25)底面之间均匀连接有若干个第一复位弹簧(24)。2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池壳体加工设备，其特征在于，两个所述模具(10)顶面对称开设有竖槽(19)，且竖槽(19)底端一侧连通有横槽(29)，且横槽(29)内卡嵌安装有横向楔形板(28)，所述横向楔形板(28)侧壁与横槽(29)侧壁之间连接安装有若干个第二复位弹簧(30)，所述横向楔形板(28)一侧侧壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘路红，聂炳南，
申请(专利权)人：江西族光能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：