本发明专利技术公开了一种动力电池壳八刀切边模具装置，包括下模板和上模板，所述上模板底端表面安装有八个刀头，所述下模板顶部表面设置有型腔，所述下模板上通过支撑杆设置有安装框，所述安装框内部活动安装有传送辊，所述安装框底端表面对称安装有安装块，两个所述安装块之间活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺旋连接有第一移动板和第二移动板。本发明专利技术中，通过设置安装框、传送辊、安装块、双向丝杆、第一移动板、第二移动板、限位杆和手轮的配合使用，便于提高动力电池壳料板在推动送料时的稳定性，避免出现错位的现象，保证后期对动力电池壳冲压切边的准确性。力电池壳冲压切边的准确性。力电池壳冲压切边的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池壳八刀切边模具装置
[0001]本专利技术涉及动力电池壳冲压切边
，尤其涉及一种动力电池壳八刀切边模具装置。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的动力电池壳在生产过程中，需要用到冲压模具。
[0003]1、现有的动力电池壳八刀切边模具虽然能够满足目前动力电池壳的生产，但在使用过程中发现，在动力电池壳料板输送时，其输送机构两端缺少限位的机构，容易导致料板进入下模板上时，出现错位的现象，导致后期切边的不准确性。
[0004]2、现有的动力电池壳八刀切边模具虽然能够满足目前动力电池壳的生产，但在使用过程中发现，冲压模具在连续的冲压制作时，会产生大量的边角料，目前边角料一般都是通过落料口排出到模座上，导致模座环境较为凌乱，同时边角料较为锋利，暴露在模座上，会给工作人员的安全带来威胁。
[0005]3、现有的动力电池壳八刀切边模具虽然能够满足目前动力电池壳的生产，但在使用过程中发现，动力电池壳料板在推送输料料，表面缺少清理机构，一旦动力电池壳料板上吸附有固体杂质，在后期冲压时，其动力电池壳表面会产生压印，影响后期动力电池壳的使用质量。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动力电池壳八刀切边模具装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种动力电池壳八刀切边模具装置，包括下模板和上模板，所述上模板底端表面安装有八个刀头，所述下模板顶部表面设置有型腔，所述下模板上通过支撑杆设置有安装框，所述安装框内部活动安装有传送辊，所述安装框底端表面对称安装有安装块，两个所述安装块之间活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺旋连接有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向丝杆螺旋连接，所述第一移动板和第二移动板顶部表面竖直安装有限位杆，所述双向丝杆一端贯穿安装块表面连接有手轮，所述上模板底面设置有导套，所述下模板顶面设置有导柱，所述下模板和上模板端面开设有固定槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述下模板表面开设有清理仓，所述清理仓与下模板内部的废料出口贯通连接，所述清理仓内部顶端设置有斜板，所述清理仓内壁设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端设置有挤压板，所述挤压板设置有两组。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下模板上安装有固定块，所述固定块表面设置有的电动推杆，且电动推杆输出端设置有推板，所述下模板表面开设有让位腔，且让位腔与清理仓贯通连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装框顶部表面竖直安装有安装板，所述安装板一侧设置有横板，所述横板底端表面竖直安装有弹簧，所述弹簧底端设置有清理板，所述清理板底端表面设置有清理毛刷。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位杆设置有多个，且多个限位杆等距离安装在第一移动板和第二移动板顶部表面。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述安装框表面开设有条形孔，所述条形孔内部宽度与限位杆厚度相等。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述下模板一端设置有落料板。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述安装板表面贯穿开设有第二螺纹孔，所述横板端面开设有第一螺纹孔，所述横板通过紧固件与安装板固定连接。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；
[0023]本专利技术中，通过设置安装框、传送辊、安装块、双向丝杆、第一移动板、第二移动板、限位杆和手轮的配合使用，便于提高动力电池壳料板在推动送料时的稳定性，避免出现错位的现象，使得在操作时，工作人员根据动力电池壳料板的宽度，然后旋转手轮，使手轮带动双向丝杆旋转，然后在双向丝杆的旋转下，使第一移动板和第二移动板带动限位杆在安装框上移动，直到对立面的限位杆之间的距离与动力电池壳料板的宽度相等即可，之后工作人员再把动力电池壳料板通过传送辊传送，然后在限位杆的限位下，保证动力电池壳料板在传送辊与下模板之间的距离内部传送的稳定性，从而保证动力电池壳料板准确的进入到下模板上，保证后期对动力电池壳冲压切边的准确性。
[0024]本专利技术中，通过设置驱动气缸、挤压板、电动推杆、推板的配合使用，便于对动力电池壳冲压切边的过程中产生的废料进行挤压清理，使得在操作时，工作人员把动力电池壳料板推送到下模板上，之后启动上模板与下模板闭合，之后使上模板的刀头对下模板上的动力电池壳料板进行切边，在切边完成后，产生的废料通过废料出口落入到清理仓中，在清理仓堆积一定量的废边料后，启动两个驱动气缸，然后使驱动气缸带动两个挤压板相向移动，从而使两个挤压板对清理仓内部的废边料进行挤压压缩，从而减小在清理仓内部的已经，在压缩完成后，再启动电动推杆，使电动推杆带动推板把压缩的废料推出清理仓即可，此方式操作简单，便于对废料的清理，提高设备周围环境的整洁性。
[0025]本专利技术中，通过设置安装板、横板、弹簧、清理板和清理毛刷的配合使用，便于在动力电池壳料板输送时，对表面吸附的固定杂质进行清理，避免在后续冲压时，动力电池壳表面出现裂纹或压印的情况，使得在操作时，工作人员把横板放到两个安装板之间，之后使第一螺纹孔和第二螺纹孔对其，然后在通过紧固件使横杆与安装板固定即可，之后使输送的动力电池壳料板穿过清理板下方，从而在动力电池壳料板输送时，使清理毛刷对表面吸附
防杂质进行清理，而且通过弹簧的设置，便于对不同厚度的料板进行使用，提高其使用范围，在一次工作完成后，拆卸掉横板，然后把清理毛刷内部的杂质取出即可，此方式操作简单，便于提高后期对动力电池壳的冲压质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术提出的一种动力电池壳八刀切边模具装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提出的一种动力电池壳八刀切边模具装置示意图；
[0029]图3为本专利技术提出的一种动力电池壳八刀切边模具装置示意图；
[0030]图4为本专利技术提出的一种动力电池壳八刀切边模具装置示意图；
[0031]图5为本专利技术提出的一种动力电池壳八刀切边模具装置示意图；
[0032]图6为本专利技术提出的一种动力电池壳八刀切边模具装置示意图；
[0033]图7为本专利技术提出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池壳八刀切边模具装置，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于，所述上模板(2)底端表面安装有八个刀头(9)，所述下模板(1)顶部表面设置有型腔(18)，所述下模板(1)上通过支撑杆(8)设置有安装框(7)，所述安装框(7)内部活动安装有传送辊(15)，所述安装框(7)底端表面对称安装有安装块(23)，两个所述安装块(23)之间活动安装有双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)表面对称螺旋连接有第一移动板(24)和第二移动板(26)，所述第一移动板(24)和第二移动板(26)表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向丝杆(25)螺旋连接，所述第一移动板(24)和第二移动板(26)顶部表面竖直安装有限位杆(16)，所述双向丝杆(25)一端贯穿安装块(23)表面连接有手轮(22)，所述上模板(2)底面设置有导套(6)，所述下模板(1)顶面设置有导柱(4)，所述下模板(1)和上模板(2)端面开设有固定槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池壳八刀切边模具装置，其特征在于，所述下模板(1)表面开设有清理仓(33)，所述清理仓(33)与下模板(1)内部的废料出口贯通连接，所述清理仓(33)内部顶端设置有斜板(17)，所述清理仓(33)内壁设置有驱动气缸(20)，所述驱动气缸(20)输出端设置有挤压板(21)，所述挤压板(21)设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种动力电池壳八刀切边模具装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘路红，聂炳南，
申请(专利权)人：江西族光能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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