一种定位孔位置检查检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位孔位置检查检具，属于电机端盖定位孔检具领域，一种定位孔位置检查检具，包括包括架体和装配于架体内部的传输组件，传输组件的外侧装配有多个限位板，限位板的内部装配有电机端盖，电机端盖的外侧开设有多个定位孔，限位板的内部还设置有用于限位板与电机端盖分离的分离机构，架体的一侧固定有L形架，L形架内侧的一端设置有视像头检测组件，用于定位孔预先检测，它可以实现，通过多个结构之间的配合，实现了先剔除残次的方法，可以避免后续检测到有残次的电机端盖，并且能够对残次的电机端盖进行自动下料，从而节省后续的检测时间和人力成本，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位孔位置检查检具


[0001]本技术涉及电机端盖定位孔检具领域，更具体地说，涉及一种定位孔位置检查检具。

技术介绍

[0002]当今的电机顶盖制造中，定位孔是一项关键的工艺。在制造过程中，定位孔的质量问题可能会导致电机部件的精度问题，甚至会使整个电机失效。因此需要一种定位孔位置检查检具，快速、准确地检测定位孔的质量，经检索如公开号CN216558752U的一种风力发电机端盖定位孔位置检查检具，虽然实现了，通过设有的检测结构，传送带和端盖结构，通过传送带的传送可以对端盖结构进行传送，之后通过检测结构的配合可以自动检测，采用定位杆、边花块和中环杆对应定位孔、边花槽和端盖轮进行插入，若大小尺寸有不符的，通过检测摄像头进行观察，通过报警器进行报警，可以第一时间通知工作人员取出检修，保证了检测的质量和速度，大大提高了工作效率；
[0003]当在生产线上制造电机顶盖时，有时会发现一些未经检验或者不合格的产品。如果这些产品不及时被剔除，就会造成浪费大量的时间和人力资源来进行后续的检查和修复。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种定位孔位置检查检具，它可以实现，先剔除残次并且能够对残次的电机端盖进行自动下料，提高工作效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种定位孔位置检查检具，包括架体和装配于架体内部的传输组件，所述传输组件的外侧装配有多个限位板，所述限位板的内部装配有电机端盖，所述电机端盖的外侧开设有多个定位孔，所述限位板的内部还设置有用于限位板与电机端盖分离的分离机构；
[0009]所述架体的一侧固定有L形架，所述L形架内侧的一端设置有视像头检测组件，用于定位孔预先检测，所述L形架内侧的中部位置处设置有用于定位孔位置检查的检查机构，所述L形架的内侧还设置有用于残次品下料的下料机构；
[0010]所述架体上还设置有控制主机，所述传输组件、检查机构以及下料机构均与控制主机电性连接。
[0011]进一步的，所述分离机构包括托架，所述托架与限位板滑动连接且托架位于电机端盖的底部，所述托架底部的两侧以及两端均固定有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有圆形箱且圆形箱固定于限位板的内部，所述滑杆的底部固定有圆板，所述圆板位于圆形箱的内部且与圆形箱滑动连接，所述圆板与圆形箱之间且位于圆板的外侧装配有钢性弹簧；
[0012]进一步的，所述检查机构包括固定于L形架内侧中部位置处的第一液压缸，所述第
一液压缸的输出端固定有圆形承载板，所述圆形承载板的内部滑动有多个检测杆，所述检测杆的顶部固定有压力检测仪，所述压力检测仪与圆形承载板之间且位于检测杆的外侧设置有拉力弹簧，所述第一液压缸与控制主机电性连接。
[0013]进一步的，所述下料机构包括两个驱动电机，两个所述驱动电机均通过螺栓分别固定于L形架外侧的两端，所述驱动电机的输出端均固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有竖向杆且所述竖向杆与L形架滑动连接，所述竖向杆的底部固定有推板；
[0014]下料机构还包括四个第二液压缸，所述四个第二液压缸分别位于架体内部的两端和两侧，所述驱动电机和第二液压缸均控制主机电性连接。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]本方案通过多个结构之间的配合，实现了先剔除残次的方法，可以避免后续检测到有残次的电机端盖，并且能够对残次的电机端盖进行自动下料，从而节省后续的检测时间和人力成本，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正面的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体侧面的结构示意图；
[0020]图3为本技术第二液压缸固定位置的示意图；
[0021]图4为本技术限位板内部的剖视图；
[0022]图5为本技术圆形箱内部的剖视图；
[0023]图6为本技术L形架内侧的结构示意图；
[0024]图7为本技术推板底部的示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、架体；2、传输组件；3、L形架；4、限位板；5、电机端盖；6、托架；7、圆形箱；8、滑杆；9、圆板；10、钢性弹簧；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、竖向杆；14、推板；15、视像头检测组件；16、第一液压缸；17、圆形承载板；18、压力检测仪；19、拉力弹簧；20、检测杆；21、第二液压缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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7所示，一种定位孔位置检查检具，包括架体1和装配于架体1内部的传输组件2，传输组件2的外侧装配有多个限位板4，限位板4的内部开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有电机端盖5，电机端盖5的外侧开设有多个定位孔，限位板4的内部还设置有用于限位板4与电机端盖5分离的分离机构,用于把电机端盖5分离出限位板4的内部；
[0030]请参阅图2
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5所示，分离机构包括托架6，托架6与限位板4滑动连接且托架6位于电
机端盖5的底部，限位板4的内部还开设有适配托架6的矩形滑槽，托架6通过矩形滑槽与限位板4滑动连接，矩形滑槽的设置，使得托架6能够在限位板4的内部带动电机端盖5升降；
[0031]托架6底部的两侧以及两端均固定有滑杆8，滑杆8的外侧滑动连接有圆形箱7且圆形箱7固定于限位板4的内部，滑杆8的底部固定有圆板9，圆板9位于圆形箱7的内部且与圆形箱7滑动连接，圆板9与圆形箱7之间且位于圆板9的外侧装配有钢性弹簧10，圆形箱7的内部开设有适配圆板9的圆形滑道，圆板9通过圆形滑道与圆形箱7滑动连接，通过圆形滑道的设置，使得圆板9的滑动轨迹得到限制，且只能够在圆形箱7的内部水平上下移动；
[0032]架体1的一侧固定有L形架3，L形架3内侧的一端设置有视像头检测组件15，用于定位孔预先检测，L形架3内侧的中部位置处设置有用于定位孔位置检查的检查机构，L形架3的内侧还设置有用于残次品下料的下料机构。
[0033]请参阅图2
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6所示，下料机构包括两个驱动电机11，两个驱动电机11均通过螺栓分别固定于L形架3外侧的两端，驱动电机11的输出端均固定有螺纹杆12，螺纹杆12的外侧均螺纹连接有竖向杆13且竖向杆13与L形架3滑动连接，竖向杆13的顶部固定有燕尾滑块，L形架3的内部设置有燕尾滑槽，竖向杆13与L形架3之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的设置滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位孔位置检查检具，包括架体(1)和装配于架体(1)内部的传输组件(2)，其特征在于：所述传输组件(2)的外侧装配有多个限位板(4)，所述限位板(4)的内部装配有电机端盖(5)，所述电机端盖(5)的外侧开设有多个定位孔，所述限位板(4)的内部还设置有用于限位板(4)与电机端盖(5)分离的分离机构；所述架体(1)的一侧固定有L形架(3)，所述L形架(3)内侧的一端设置有视像头检测组件(15)，用于定位孔预先检测，所述L形架(3)内侧的中部位置处设置有用于定位孔位置检查的检查机构，所述L形架(3)的内侧还设置有用于残次品下料的下料机构；所述架体(1)上还设置有控制主机，所述传输组件(2)、检查机构以及下料机构均与控制主机电性连接。2.根据权利要求1所述的一种定位孔位置检查检具，其特征在于：所述分离机构包括托架(6)，所述托架(6)与限位板(4)滑动连接且托架(6)位于电机端盖(5)的底部，所述托架(6)底部的两侧以及两端均固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)的外侧滑动连接有圆形箱(7)且圆形箱(7)固定于限位板(4)的内部，所述滑杆(8)的底部固定有圆板(9)，所述圆板(9)位于圆形箱(7)的内部且与圆形箱(7)滑动连接，所述圆板(9)与圆形箱(7)之间且位于圆板(9)的外侧装配有钢性弹簧(10)。3.根据权利要求1所述的一种定位孔位置检...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，缪有梅，王少媚，
申请(专利权)人：福建鹏盛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：